一种钴离子掺杂型MOF制备用真空干燥箱的制作方法

一种钴离子掺杂型mof制备用真空干燥箱
技术领域
1.本实用新型涉及干燥设备领域，特别涉及一种钴离子掺杂型mof制备用真空干燥箱。


背景技术：

2.在金属
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有机框架材料制备和生产过程中需要使用到真空干燥箱，真空干燥箱专为干燥热敏性，易分解和易氧化物质而设计，通过抽取箱体内部空气达到预定真空度来去除箱体内原料中的水分及油分，现有的真空干燥箱干燥效率低，提高了生产成本，同时不方便工作人员取出干燥后的产品，因此，发明一种钴离子掺杂型mof制备用真空干燥箱来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钴离子掺杂型mof制备用真空干燥箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钴离子掺杂型mof制备用真空干燥箱，包括箱体，所述箱体的顶端设置有箱盖，所述箱体的内部设置有活动板，所述活动板通过转轴和密封轴承与箱体的底端内壁中部活动连接，所述箱体的内部设置有放置板，所述放置板位于活动板的正上方，所述放置板的内部开设有第一环形腔，所述第一环形腔的内部设置有与其相适配的弧形板，所述箱盖的下表面两侧均固定连接有固定杆，所述放置板的上表面开设有与固定杆相适配的环形槽，所述环形槽与第一环形腔相连通，所述固定杆的底端贯穿环形槽并与弧形板固定连接，所述活动板的上表面中部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端与放置板的下表面中部固定连接，所述箱体的底端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与活动板的转轴固定连接。
5.优选的，所述活动板的上表面固定连接有多个呈环形阵列分布的伸缩套管，所述伸缩套管远离活动板的一端与放置板的下表面固定连接。
6.优选的，所述弧形板的下表面开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽，所述滚珠槽内部设置有与其相适配的滚珠，所述滚珠的底端与第一环形腔的槽底贴合。
7.优选的，所述放置板的上表面中部开设有放置槽，所述放置槽的槽底开设有多个呈等间距分布的防滑凹槽。
8.优选的，所述箱盖的下表面固定连接有环形板，所述环形板位于固定杆的外侧，所述环形板的外侧壁固定连接有密封垫，所述密封垫与箱体的顶端内壁贴合。
9.优选的，所述箱盖的上表面一侧设置有泄压管，所述泄压管的顶端固定连接有泄压阀门，所述箱盖的上表面中部固定连接有真空泵，所述真空泵的输入端与箱体内部相连通。
10.优选的，所述箱体的内部开设有第二环形腔，所述第二环形腔内部设置有加热管，所述加热管通过导线与外部电源电性连接，所述箱体的下表面四角处均固定连接有支撑
脚。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在箱体内部设置有活动板和放置板，活动板在伺服电机的带动下转动，进而使放置板在箱体内部缓慢转动，从而使放置板上放置的原料可以充分均匀的受热，提高了烘干效率，通过设置有液压推杆，通过液压推杆带动放置板上移，进而方便工作人员取出烘干后的产品，提高了本装置的实用性；
13.2、本实用新型通过设置有滚珠槽和滚珠，减小了弧形板与第一环形腔之间的摩擦力，便于放置板转动，通过设置有伸缩套管，对放置板的垂直移动起导向作用，通过在放置槽的槽底开设有多个防滑凹槽，增大了原料盘在放置板上的摩擦力，避免放置板转动时原料盘滑脱，进一步提高了本装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
15.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
16.图3为本实用新型的放置板结构立体图。
17.图中：1、箱体；2、箱盖；3、活动板；4、放置板；5、第一环形腔；6、弧形板；7、固定杆；8、环形槽；9、液压推杆；10、伺服电机；11、伸缩套管；12、滚珠槽；13、滚珠；14、放置槽；15、防滑凹槽；16、环形板；17、密封垫；18、泄压管；19、泄压阀门；20、真空泵；21、第二环形腔；22、加热管；23、支撑脚。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种钴离子掺杂型mof制备用真空干燥箱，如图1所示，包括箱体1，箱体1的顶端设置有箱盖2，箱体1的内部设置有活动板3，活动板3通过转轴和密封轴承与箱体1的底端内壁中部活动连接，活动板3可以在箱体1内部转动，箱体1的内部设置有放置板4，放置板4位于活动板3的正上方，活动板3的上表面中部固定连接有液压推杆9，液压推杆9的输出端与放置板4的下表面中部固定连接，通过液压推杆9带动放置板4上移，同时放置板4上移时会带动箱盖2与箱体1分离，方便工作人员放入原料或取出成品，箱体1的底端中部固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出端与活动板3的转轴固定连接，通过伺服电机10带动活动板3转动，进而带动放置板4在箱体1内部转动，从而使放置板4上放置的原料在箱体1内部缓慢转动，使原料受热充分均匀，提高了烘干效率，活动板3的上表面固定连接有多个呈环形阵列分布的伸缩套管11，伸缩套管11远离活动板3的一端与放置板4的下表面固定连接，伸缩套管11对放置板4的垂直移动起导向作用，箱盖2的下表面固定连接有环形板16，箱盖2通过环形板16与箱体1插接连接，环形板16位于固定杆7的外侧，环形板16的外侧壁固定连接有密封垫17，密封垫17与箱体1的顶端内壁贴合，通过密封垫17将环形板16与箱体1的连接处密封，从而保证本装置的密封性，箱盖2的上表面一侧设
置有泄压管18，泄压管18的顶端固定连接有泄压阀门19，通过泄压管18和泄压阀门19配合，将箱体1内部的气压泄去，从而便于箱盖2与箱体1分离，方便工作人员取出烘干后的成品，箱盖2的上表面中部固定连接有真空泵20，真空泵20的输入端与箱体1内部相连通，通过真空泵20将箱体1内部的空气抽出，从而保证箱体1内部形成真空状态，箱体1的内部开设有第二环形腔21，第二环形腔21内部设置有加热管22，加热管22通过导线与外部电源电性连接，通电后的加热管22会产生大量热量，进而将热量传递到箱体1内部，对箱体1内部的原料进行加热烘干，箱体1的下表面四角处均固定连接有支撑脚23，通过支撑脚23将本装置固定在地面上，保证本装置工作时的稳定性。
20.如图2和图3所示，放置板4的内部开设有第一环形腔5，第一环形腔5的内部设置有与其相适配的弧形板6，弧形板6可以在第一环形腔5内部转动，箱盖2的下表面两侧均固定连接有固定杆7，放置板4的上表面开设有与固定杆7相适配的环形槽8，环形槽8与第一环形腔5相连通，固定杆7的底端贯穿环形槽8并与弧形板6固定连接，固定杆7用于连接弧形板6与箱盖2，进而使放置板4与箱盖2连接，移动放置板4时可以同时带动箱盖2上移，方便工作人员放入原料或取出成品，弧形板6的下表面开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽12，滚珠槽12内部设置有与其相适配的滚珠13，滚珠13的底端与第一环形腔5的槽底贴合，滚珠槽12和滚珠13配合减小了弧形板6与第一环形腔5之间的摩擦力，便于放置板4转动，放置板4的上表面中部开设有放置槽14，放置槽14用于放置盛放原料的原料盘放置槽14的槽底开设有多个呈等间距分布的防滑凹槽15，通过防滑凹槽15增加了放置原料的原料盘与放置槽14槽底之间的摩擦力，使原料盘可以稳定的放置于放置槽14内部，避免放置板4转动时导致原料盘滑脱，提高了本装置的实用性。
21.本实用新型工作原理：
22.本装置在使用时，首先通过液压推杆9使放置板4上移至箱体1顶端，将盛有原料的原料盘放置于放置板4的放置槽14上，然后通过液压推杆9将放置板4收入到箱体1内部，同时放置板4下移时，带动箱盖2下移，进而使环形板16和密封垫17与箱体1插接，将箱体1内部密封，然后通过真空泵20抽出箱体1内部的空气，使箱体1内部形成真空状态，然后通过外部电源为加热管22供电，通过加热管22发热并将热量传递到箱体1内部，再通过伺服电机10带动活动板3在箱体1内部转动，通过活动板3带动放置板4转动，从而使放置板4上的原料在箱体1内部转动，使原料盘内部的原料充分均匀的与箱体1内部的热量接触，提高了烘干效率，烘干完成后打开泄压阀门19，通过泄压管18和泄压阀门19配合将箱体1内部的气压泄去，然后通过液压推杆9抬升放置板4后取出放置于放置板4上的产品即可，本装置烘干效率高，操作方便，具有较强的实用性。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。