一种调温效果好的车间系统的制作方法

1.本技术涉及车间通风设备技术领域，尤其是涉及一种调温效果好的车间系统。


背景技术：

2.为保证机组能够正常工作，保护工人的身体健康，目前使用的车间建筑面积都比较大，对车间降温通常采用多个风机对车间内部进行降温，且降温效果较差。
3.参考图1，相关技术中，一种车间包括车间本体1，车间本体1内放置有多个生产机床13，车间本体1的竖直侧壁上吊装有多个对生产机床13吹风的排风机，当其中一个生产机床13开始工作时，操作人员开启这个生产机床13所对的排风机进行降温，从而使得操作人员周边的空气温度降低，提高操作人员的工作效率。
4.针对上述中的相关技术，相关技术中多个排风机仅能对靠近排风机一侧的空气进行吹风降温，但是由于车间本体1内空间较大，仅仅通过排风机对车间本体1内降温，车间本体1内远离排风机一侧的区域降温效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高车间本体内的降温效果，本技术提供一种调温效果好的车间系统。
6.本技术提供的一种调温效果好的车间系统采用如下的技术方案：
7.一种调温效果好的车间系统，其包括车间本体，所述车间本体上方安装有调温组件，所述调温组件包括安装于车间本体内壁上端的传风板，所述传风板上贯穿有多个通风管，所述传风板上方安装有对所有所述通风管鼓风的鼓风机。
8.通过采用上述技术方案，鼓风机对所有通风管进行鼓风，经过通风管的风进入至车间本体内，对车间本体内进行降温，提高车间本体内降温效果，改善车间本体内工人工作环境。
9.可选的，所述鼓风机的数量为多个，所述鼓风机沿车间本体的两个相对的外侧壁分为两组，每组多个鼓风机沿所在外侧壁水平方向间隔分布，所述车间本体与传风板之间设置有空气流通室，且所有鼓风机的出风口均与所在车间本体的侧壁相连通。
10.通过采用上述技术方案，多个鼓风机对通风管进行鼓风，使得鼓风机朝向车间本体内传输的风量增大，提高鼓风机对车间本体内的降温效果。
11.可选的，所述传风板内部开设有流动室，所述传风板上安装有与流动室相连通的进水管和的出水管。
12.通过采用上述技术方案，当车间本体内的温度较高时，操作人员可将进水管朝流动室内加入流动水，流动水经出水管排出，由于通风管贯穿传风板，所以通风管也贯穿流动室，经过通风管的风，受流通管内流动水对通风管内的风进行一定的冷却，提高调温组件对车间本体内的降温效果。
13.可选的，所述出水管与传风板之间连接有连接管，所述连接管位于传风板的上端面，且所述连接管与流动室相连通。
14.通过采用上述技术方案，由于连接管安装于传风板的上端面，进水管朝向流动室内通水时，需将流动室内所有空间全部充满后，流动水才可从流动室内溢出至连接管内，连接管内的水经出水管流出，提高流动水对通风管的控温效果。
15.可选的，所述车间本体上还安装有通风组件，所述通风组件位于传风板的下方。
16.通过采用上述技术方案，通风组件可提高车间本体内的通风效果，改善车间本体内的环境，提高车间本体内降温效果。
17.可选的，所述通风组件包括开设于车间本体竖直侧壁上的通风口，所述通风口位于传风板的下方，所述通风口的上边沿铰接有导向板，所述导向板自靠近铰接轴线一端至远离铰接轴线一端倾斜向下设置，所述导向板位于车间本体内，所述导向板与通风口所在的侧壁之间还连接有支撑导向板的两个折叠臂，两个所述折叠臂位于同一个导向板的两侧。
18.通过采用上述技术方案，开设通风口可提高车间本体内的通风情况，由于导向板倾斜设置，且安装于传风板的下方，可将经通风管吹向车间本体内的风进行导向，从而提高通风口的进风量。
19.可选的，所述通风口的数量为多个，所述导向板与通风口数量相等，所述导向板与通风口相对应安装。
20.通过采用上述技术方案，多个通风口的通风效果更好，提高车间本体内的空气流通性，提高车间本体内工人的工作环境。
21.可选的，所述通风口沿车间本体的两个相对竖直侧壁相对应间隔分布。
22.通过采用上述技术方案，通风口位于两个相对竖直侧壁，可以提高车间本体内部空气流通，提高通风口对车间本体的降温效果。
23.可选的，所有所述通风口的外边缘均安装有防尘罩。
24.通过采用上述技术方案，经通风口进入至车间本体内的风可能存在有一些杂质，防尘罩可对风中携带的杂质过滤，减少杂质进入车间本体内的可能性，提高车间本体内的空气质量。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.鼓风机对所有通风管进行鼓风，经过通风管的风进入至车间本体内，对车间本体进行降温，提高车间本体内降温效果，改善车间本体内工人工作环境；
27.2.由于连接管安装于传风板的上端面，进水管朝向流动室内通水时，需将流动室内所有空间全部充满后，流动水才可从流动室内溢出至连接管内，连接管内的水经出水管流出，提高流动水对通风管的控温效果；
28.3.多个通风口的通风效果更好，提高车间本体内的空气流通性，改善车间本体内工人的工作环境。
附图说明
29.图1是相关技术中车间本体的结构示意图。
30.图2是本技术中车间本体的结构示意图。
31.图3是本技术中车间本体的剖视图。
32.图4是本技术中传风板的结构示意图。
33.图5是本技术中通风组件的结构示意图。
34.附图标记说明：1、车间本体；11、车间口；12、车间门；13、生产机床；2、调温组件；21、传风板；211、流动室；212、进水管；213、连接管；214、出水管；22、通风管；23、空气流通室；24、鼓风机；3、通风组件；31、通风口；32、导向板；33、折叠臂；331、连接杆；332、转动杆；3311、连接块；34、防尘罩。
具体实施方式
35.以下结合附图2
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5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种调温效果好的车间系统。参考图2，调温效果好的车间系统包括车间本体1，车间本体1内部中空，车间本体1的其中一个竖直侧壁开设有车间口11，车间本体1的竖直侧壁上铰接有开启或关闭车间口11的车间门12。
37.参考图3，车间本体1内放置有生产机床13，此处，生产机床13的数量为多个，多个生产机床13沿车间本体1的宽度方向间隔分为两组，每组的多个生产机床13沿车间本体1的长度方向均匀间隔分布。
38.生产机床13上安装有调温组件2，调温组件2包括水平设置的传风板21，传风板21位于车间本体1的内部，且传风板21位于生产机床13上方，传风板21的外侧壁与车间本体1的内侧壁相固定。
39.传风板21上垂直贯穿有多个通风管22，且多个通风管22沿传风板21长度方向分为多组，每组多个通风管22沿传风板21宽度方向均匀间隔分布，所有通风管22均固定于传风板21上，通风管22的两端分别与传风板21的上端面和下端面相齐平。
40.传风板21与车间本体1的顶面之间设置有空气流通室23，车间本体1较长的两个相对外侧壁上均安装有鼓风机24，此处，鼓风机24的数量为多个，多个鼓风机24沿所在车间本体1外侧壁的长度方向均匀间隔分布，且所有鼓风机24的出风口均与空气流通室23相连通。
41.参考图3和图4，传风板21的内部开设有流动室211，传风板21的竖直侧壁上垂直安装有进水管212，进水管212与流动室211相连通，进水管212远离传风板21的一端贯穿车间本体1的竖直侧壁且固定于所贯穿车间本体1的竖直侧壁上，传风板21的上端面安装有连接管213，连接管213与流动室211相连通。连接管213远离传风板21的一端还连通有出水管214，出水管214远离连接管213的一端贯穿于车间本体1的竖直侧壁，且固定于所贯穿的车间本体1的竖直侧壁上。出水管214与进水管212位于车间本体1的同一竖直侧壁上，且出水管214的长度方向与进水管212的长度方向相平行。
42.参考图3，车间本体1的竖直侧壁上还开设有通风组件3，通风组件3位于传风板21的下方，通风组件3包括通风口31，此处，通风口31的数量为多个，多个通风口31均开设于车间本体1的两个较长的竖直侧壁上，多个通风口31沿所在竖直侧壁均匀间隔分布，且所有通风口31位于同一水平面上。
43.通风口31的上边沿铰接有导向板32，且导向板32自靠近通风口31上边沿一端至远离通风口31上边沿一端倾斜向下设置。
44.参考图5，导向板32与通风口31的外边缘处之间连接有折叠臂33，此处，折叠臂33的数量为两个，两个折叠臂33分别位于同一个导向板32朝向通风口31一面的两侧。
45.折叠臂33包括连接杆331和转动杆332，连接杆331与导向板32相铰接，转动杆332
与通风口31的外边缘相铰接，连接杆331与转动杆332相铰接，且连接杆331与导向板32的铰接轴线，转动杆332与通风口31的外边缘的铰接轴线和连接杆331与转动杆332的铰接轴线两两相互平行。连接杆331靠近导向板32一端的上端面安装有连接块331，连接块331可限制转动杆332向下转动的可能性，提高通风口31的通风效果。
46.通风口31上还装有防尘罩34，防尘罩34的外侧壁与通风口31的内壁相贴合，防尘罩34可减少空气中大量杂质进入车间本体1内，提高车间本体1内的空气质量。
47.本技术实施例一种调温效果好的车间系统的实施原理为：首先启动鼓风机24，鼓风机24的朝向空气流通室23鼓风，垂直进入空气流通室23内的风经通风管22进入至车间本体1内，对车间本体1内部进行鼓风降温。
48.当车间本体1内温度较高时，可以将进水管212与流动水相连通，流动水经流动室211从出水管214流出，流动水在流动室211内对通风管22外壁降温，使得通风管22温度降低，最终使得经过通风管22的风温度较低。
49.当车间本体1内温度较低时，还可以将进水管212与热水相连通，从而提高通风管22的温度，使得车间本体1内温度升高。从而对车间本体1内的温度调试，提高操作工人的工作效率。
50.当车间本体1内正常生产时，操作人员可旋转导向板32，将通风口31打开，进行通风操作，当遇见雨雪天气时，再将连接杆331与转动杆332折叠，将通风口31封堵。从而提高车间本体1内的空气质量。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。