除尘器和平衡式热水器的制作方法

1.本实用新型涉及热水器技术领域，具体地，涉及一种除尘器和平衡式热水器。


背景技术：

2.粉尘与颗粒物对人体健康及精密机械设备的正常运行都有负面作用，因此越来越为人们所重视。在人们的家居生活中，各种电器设备的内部通常有电机、风机、传感器和电路板等装置。粉尘与颗粒物会积落在其表面与内部，形成堵塞，造成上述元件无法正常运行，以致机器失效。因此，设计一款适用于家电的防尘装置尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型的除尘器和平衡式热水器，该除尘器和平衡式热水器能有效去除进气气流中的灰尘杂质，保证平衡式热水器的运行可靠性。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于平衡式热水器的除尘器，该除尘器包括：
5.壳体，壳体内形成有扁平状的除尘腔，壳体上设有除尘出气口；和
6.接口管段，接口管段的一端用于连接至热水器进气管，另一端伸入壳体内并连通除尘腔；
7.其中，通过接口管段进入除尘腔的进气气流呈折流状从除尘出气口流出。
8.在一些实施例中，接口管段可包括：
9.直管段，用于与热水器进气管可拆卸插接并包括顶部进气口；和
10.扩径段，与直管段同轴布置，扩径段伸入壳体内并朝向除尘腔呈喇叭扩口状。
11.在一些实施例中，壳体可包括：
12.上壳体，呈扁盖状并设有顶壁开口和底部敞口的除尘腔，扩径段从顶壁开口伸入除尘腔中；和
13.下壳体，与上壳体可拆卸连接并封盖除尘腔的底部敞口。
14.在一些实施例中，上壳体可包括限定出除尘腔的上壳顶壁和上壳侧壁，顶部进气口和除尘出气口之间设有弯折布置的除尘流道，除尘流道包括：
15.竖向的进气管段通道，设置在接口管段的管腔中；
16.横向的前进气流通道，沿下壳体的底壁布置；
17.竖向的第一出气通道，沿上壳侧壁布置；以及
18.横向的第二出气通道，沿上壳顶壁布置；
19.其中，进气管段通道、前进气流通道、第一出气通道以及第二出气通道依次布置，除尘出气口与第二出气通道连通。
20.在一些实施例中，接口管段的外周壁与顶壁开口的口沿可径向间隔设置，壳体还包括用于连接接口管段和上壳本体的连接部，连接部包括：
21.连接平面壁，位于上壳顶壁的上方，连接平面壁从接口管段的外周壁径向向外延
伸并围绕接口管段布置；和
22.竖向连接壁，连接连接平面壁和上壳顶壁，竖向连接壁沿周向间隔设置有除尘出气口。
23.在一些实施例中，扩径段的底沿高度不高于上壳顶壁的高度；和/或，直管段竖直向上伸出除尘腔且直管段的顶沿高于连接平面壁的高度。
24.在一些实施例中，下壳体的底壁周沿部可向上伸出有下壳连接部，下壳连接部与上壳侧壁螺纹连接或过盈插接。
25.在一些实施例中，除尘器的高度可不大于5cm。
26.在一些实施例中，下壳体的底壁顶面可设有用于预收集进气气流中的灰尘的集尘结构层。
27.在一些实施例中，集尘结构层可为粘胶层；或者，集尘结构层可为一体形成于下壳体的底壁上的磨砂处理层。
28.相应的，本实用新型还提供了一种平衡式热水器，该平衡式热水器包括：
29.热水器外壳；
30.热水器进气管，包括设于热水器外壳外部的外部进气段和设于热水器外壳内部的内部出气管段；以及
31.上述的除尘器，接口管段的一端插装于热水器进气管的内部出气管段上。
32.本实用新型的除尘器应用于平衡式热水器，整体呈扁平状并包括扁平状的除尘腔，以适应于平衡式热水器紧凑的安装空间。除尘器包括壳体和接口管段，壳体设有除尘腔，接口管段将进入热水器进气管的进气气流导入壳体的除尘腔中，进入除尘腔的进气气流呈折流状从除尘出气口流出，从而有效去除了进气气流中的灰尘杂质，并通过除尘出气口将除尘后的进气供应至热水器壳体中，减少灰尘杂质对电机、风机、传感器和电路板等装置的影响，保证平衡式热水器的运行可靠性。
33.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施例部分予以详细说明。
附图说明
34.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施例一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
35.图1展示了根据本实用新型的一种具体实施例的平衡式热水器；
36.图2为图1的局部放大示意图；
37.图3为图1中的除尘器的结构示意图；
38.图4为图3中的除尘器的俯视图；
39.图5为图3中的除尘器的侧视图；
40.图6为图3中的除尘器的剖视图；
41.图7为图3中的除尘器的上壳体的结构示意图。
42.附图标记说明
43.100
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除尘器
44.11
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壳体
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111
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除尘腔
45.112
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除尘出气口
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113
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上壳体
46.1131
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顶壁开口
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1132
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上壳顶壁
47.1133
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上壳侧壁
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114
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下壳体
48.1141
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下壳连接部
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1142
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集尘结构层
49.115
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连接部
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1151
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连接平面壁
50.1152
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竖向连接壁
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12
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接口管段
51.121
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直管段
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1211
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顶部进气口
52.122
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扩径段
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200
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平衡式热水器
53.21
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热水器外壳
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22
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热水器进气管
54.23
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排烟管
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24
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热水器壳腔
具体实施例
55.以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
56.下面参考附图描述根据本实用新型的除尘器100和平衡式热水器200，该除尘器100和平衡式热水器200能有效去除进气气流中的灰尘杂质，保证平衡式热水器200的运行可靠性。
57.由于平衡式热水器的热水器外壳是密封的，燃烧所需的空气来自于室外环境，长此以往，空气中的灰尘杂质会积聚在密封的热水器外壳的壳腔内，并落在风机、传感器和电路板等装置的表面上，形成堵塞和散热不良，造成上述元件无法正常运行，甚至损坏。有鉴于此，为了防止进气气流中较多的灰尘杂质落在风机、传感器和电路板等装置的表面上，保证平衡式热水器200的运行可靠性，本技术提供了一种除尘器100，该除尘器100应用于平衡式热水器200上。相应地，本技术还提供了一种平衡式热水器200，该平衡式热水器200包括本技术的除尘器100。
58.为了避免占用过多的居室空间，平衡式热水器的结构通常较为紧凑。考虑到热水器壳体21的热水器壳腔24较小，内部安装空间较小，为避免增发热水器壳体21的体积，适应狭小的安装空间，本技术的除尘器100整体呈扁平状。除尘器100包括壳体11和结构管段12，壳体11内形成有扁平状的除尘腔111，壳体11上设有除尘出气口112，接口管段12的一端用于连接至热水器进气管22，另一端伸入壳体11内并连通除尘腔111，从而可将除尘器100安装于热水器进气管22上。其中，通过接口管段12进入除尘腔111的进气气流呈折流状从除尘出气口112流出。如此，接口管段12将进入热水器进气管22的进气气流导入壳体11的除尘腔111中，进入除尘腔111的进气气流呈折流状从除尘出气口112流出，从而有效去除了进气气流中的灰尘杂质，并通过除尘出气口112将除尘后的进气供应至热水器壳体21中，减少灰尘杂质对电机、风机、传感器和电路板等装置的影响，保证平衡式热水器200的运行可靠性。
59.参见图1，本技术的平衡式热水器200包括热水器外壳21、燃烧室、换热器、点火器、热水器进气管22、集烟罩、风机以及排烟管23等，排烟管23与室外环境连通以将燃烧后的烟气排出室外，燃烧室、换热器、点火器、风机以及控制器设于热水器外壳21中。该平衡式热水器200的热水加热工作原理可采用现有技术中的工作原理，此处不再赘述。其中，本技术的平衡式热水器200还包括上述的除尘器100，热水器进气管22包括设于热水器外壳21外部的外部进气段和设于热水器外壳21内部的内部出气管段，除尘器100的接口管段12的一端插
装于热水器进气管22的内部出气管段上。
60.具体地，参见图1至图7，接口管段12沿竖直方向布置且顶端设有顶部进气口1211。接口管段12用于与热水器进气管22进行可拆卸插接以将除尘器100安装在热水器进气管22上，进入热水器进气管22的进气气流可通过顶部进气口1211进入接口管段12的管腔中，进而进入至除尘腔中进行除尘。除尘出气口112与热水器壳体21的壳腔连通，除尘后的进气气流通过除尘出气口112供应至热水器壳体21的腔中，从而有效避免灰尘杂质对风机、传感器或电路板形成堵塞以及造成散热不良的问题，大大提高了平衡式热水器的运行稳定可靠性。
61.其中，通过接口管段12进入除尘腔111的进气气流呈折流状从除尘出气口112流出，由于进气气流在除尘腔111呈折流状，进气气流可形成漩涡，如此，可使得进气气流中的灰尘与颗粒在除尘腔111形成的气流旋涡中因为阻挡与重力作用进行物理沉降，从而达到分离空气与灰尘的效果，起到了除尘的作用。其中，除尘腔111中的除尘结构可多种多样，例如可设置折流板或弯折的壳壁等。除尘出气口112的出口形式也可多种多样，可根据流通阻力以及除尘率进行更改，本技术不限于此。
62.可选地，由于本技术的除尘器100呈扁平状，故除尘器100的高度可设置不大于5cm。进一步地，除尘器100的高度可设置不大于3cm，如此，可使得平衡式热水器200的结构更加紧凑。
63.在一些实施例中，为了使得除尘器100与热水器进气管22的安装结构更加简单合理，接口管段12可包括位于上部的直管段121。直管段121用于与热水器进气管22可拆卸插接并包括顶部进气口1211，直管段121可与热水器进气管22形成嵌套的插接结构。
64.此外，为了使得热水器进气管22的进气气流更流畅地进入至除尘腔111中且能更好地形成折流状气流，接口管段12还可包括与直管段121连接并位于下部的扩径段122，扩径段122与直管段121同轴布置并伸入壳体11内。其中，扩径段122可朝向除尘腔111呈喇叭扩口状，如此，可减少进气气流在接口管段12的管腔中的进气阻力。当然，扩径段122还可为其他形状的扩口状，例如为阶梯扩口状等，本技术不限于此。
65.在一些实施例中，为了便于对除尘器100中的灰尘和杂质进行拆装清理，除尘器100的壳体11可包括可拆卸连接的上壳体113和下壳体114。上壳体113呈扁盖状并设有顶壁开口1131和底部敞口的除尘腔111，扩径段122从顶壁开口1131伸入除尘腔111中。其中，为了使得除尘效果更好，顶壁开口1131可设于上壳体113的中心部。下壳体114与上壳体113可拆卸连接并封盖除尘腔111的底部敞口，下壳体114用于封闭除尘腔111外，还可盛灰的作用。
66.在一些实施例中，为了使得进入除尘腔111的进气气流呈折流状从除尘出气口112流出，上壳体113可包括限定出除尘腔111的上壳顶壁1132和上壳侧壁1133，上壳顶壁1132的中心部设有顶壁开口1131。顶部进气口1211和除尘出气口112之间设有除尘流道，该除尘流道呈弯折状并包括依次布置的进气管段通道、前进气流通道、第一出气通道以及第二出气通道，除尘出气口112与第二出气通道连通。其中，竖向的进气管段通道设置在接口管段12的管腔中，横向的前进气流通道沿下壳体114的底壁布置，竖向的第一出气通道沿上壳侧壁1133布置，横向的第二出气通道沿上壳顶壁1132布置。
67.具体地，如图3和图7所示，上壳体113呈扁平的中空圆柱状并包括作为圆柱壁的上
壳侧壁1133和作为圆柱顶壁的上壳顶壁1132。进入热水器进气管22的进气气流从接口管段12的顶部进气口1211进入至进气管段通道中，然后在接口管段12的扩径段122的作用下倾斜于竖直方向流向沿下壳体114的底壁布置的前进气流通道，再继续流向沿上壳侧壁1133布置的竖向的第一出气通道，最后经过沿上壳顶壁1132布置的横向的第二出气通道流向除尘出气口112。如此，含有灰尘与颗粒的进气气流由上部的顶部进气口1211进入，经过渐扩的喇叭口到达除尘器100底部，然后在除尘器100内部形成气流旋涡。在此区域中，质量较大的灰尘与颗粒在旋涡区中因为壁面阻挡与重力的作用由于物理沉降而沉积下来，形成沉积杂质，空气则由上部的除尘出气口112流出，达到了分离空气与灰尘的效果。此外，用户可以通过拆卸下壳体114的方法将灰尘杂质除去，简单方便。
68.可选地，接口管段12的固定方式可多种多样，例如上壳顶壁1132可沿上壳顶壁1132所在的平面朝向接口管段12的外周壁延伸以直接与接口管段12的外周壁连接固定。除尘出气口112也可为沿周向间隔布置在上壳顶壁1132上的通孔。但由于除尘器100呈扁平状，除尘腔111的除尘空间较少，对除尘率造成一定的影响，且进气阻力也相对增大，容易对平衡式热水器的正常运行造成影响。
69.因此，在一些实施例中，接口管段12的外周壁与顶壁开口1131的口沿径向间隔设置，接口管段12固定在上壳本体113上，壳体11还包括用于连接接口管段12和上壳本体113的连接部115，连接部115包括连接平面壁1151和竖向连接壁1152，连接平面壁1151位于上壳顶壁1132的上方，连接平面壁1151从接口管段12的外周壁径向向外延伸并围绕接口管段12布置，竖向连接壁1152连接连接平面壁1151和上壳顶壁1132，竖向连接壁1152沿周向间隔设置有除尘出气口112。如此，在顶壁开口1131的上方增大了除尘器100的除尘空间，适当提高了除尘率和降低了进气阻力。此外，除尘出气口112设置在竖向连接壁1152，与顶壁开口1131的开口方向不同，也对进气气流产生了一定的扰流效果，从而有利于使得进气气流中的灰尘与颗粒在除尘器100中因为阻挡和重力作用进行物理沉降，达到分离空气与灰尘的效果，进一步提高了除尘率。
70.具体地，如图3和图6所示，连接平面壁1151和竖向连接壁1152相互连接，连接平面壁1151呈三角状，接口管段12从中间穿过连接平面壁1151，连接平面壁1151位于上壳顶壁1132的上方且与接口管段12的外周壁连接，竖向连接壁1152在顶壁开口1131的口沿与上壳顶壁1132连接，除尘出气口112相应地设置为三个并沿周向间隔地开设在竖向连接壁1152上。当然，连接平面壁1151除了呈三角状外，还可以呈四边形、五边形等多边形形状，相应的，除尘出气口112也可为四个、五个或者更多个等。
71.在一些实施例中，扩径段114的底沿高度不高于上壳顶壁1132的高度，如此，可进一步加强除尘腔111的涡流效应从而有利于提高除尘效果。可选地，扩径段114的底沿高度与上壳顶壁1132的高度差不大于2cm且不小于0.5cm，这样，有利于同时兼顾除尘效果和进气气流的流畅性。
72.在一些实施例中，直管段121竖直向上伸出除尘腔111且直管段121的顶沿高于连接平面壁1151的高度。如此，便于接口管段12插接至热水器进气管22中进行安装。当然，当受限于平衡式热水器200的壳腔安装空间的情况下，直管段121的顶沿也可与连接平面壁1151齐平，此时，接口管段12的直管段121位于连接平面壁1151的下方，当接口管段12与热水器进气管22进行插接时，热水器进气管22插接与接口管段12的直管段121的管腔中。
73.在一些实施例中，下壳体114的底壁周沿部可向上伸出有下壳连接部1141，下壳连接部1141与下壳体114的底壁可限定出盛灰腔以便于盛灰，避免在拆卸时灰尘容易掉出下壳体114外。为了便于上壳体113与下壳体114之间的连接和拆卸，下壳连接部1141与上壳侧壁1133螺纹连接或过盈插接。当然，上壳体113与下壳体114之间也可采用卡扣连接等，本技术不限于此。
74.在一些实施例中，为了进一步提升除尘效果，下壳体114的底壁顶面可设有用于预收集进气气流中的灰尘的集尘结构层1142。可选地，集尘结构层1142可为粘胶层，例如在下壳体114的底壁顶面上涂覆一层黏胶层或者贴上一层具有黏性的胶带层，这样，可将沉积下来的灰尘和大颗粒杂质粘接在集尘结构层1142上，增强除尘效果。或者，集尘结构层1142也可为一体形成于下壳体114的底壁上的磨砂处理层或者具有一定粗糙度的凹凸不平的表面等，如此，在清洁灰尘和杂质时，可无需更换粘胶层，直接进行冲洗即可。
75.综上可见，本实用新型提供了一种除尘器100和平衡式热水器200，该除尘器100和平衡式热水器200能有效去除进气气流中的灰尘杂质，保证平衡式热水器200的运行可靠性。此外，相较于机械式分离除尘器和电除尘器等，本技术的除尘器100为重力除尘器结构简单合理，除尘效果好、生产制造成本低，性价比高。
76.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施例，但是，本实用新型并不限于上述实施例中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
77.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
78.另外需要说明的是，在上述具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。