回转炉用纯氧燃烧系统的制作方法

1.本实用新型属于回转炉技术领域，具体涉及回转炉用纯氧燃烧系统。


背景技术：

2.回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备，通常为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3％
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6％的倾斜度，炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转，物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出，炉头端喷入燃料(煤粉、重油或气体燃料)，在炉内燃烧，烟气由较高一端排出(物料与烟气逆流)。在回转炉燃烧物料的过程中，通常都是以空气作为助燃剂，而在空气助燃的燃烧反应中，只有氧气与燃料起作用，氮气带走了大部分的热量，为了提高燃烧效率、降低燃料成本，需要大力开发纯氧燃烧技术，因此现有的氧气管道上会结合大量的电动设备，而这些电动设备工作时难免会带动管道震动，从而导致管道与支架之间的螺栓松动，时间一长容易发生脱落，十分影响安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供回转炉用纯氧燃烧系统，以解决上述背景技术中提出的管道容易从支架上脱落，安全性较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：回转炉用纯氧燃烧系统，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有第一氧气管道，且支撑架的底端通过螺栓固定连接有第二氧气管道，所述第二氧气管道与第一氧气管道之间连接有连接管，所述第一氧气管道和第二氧气管道的一端均固定有手阀，且第二氧气管道远离手阀的一端安装有调压阀，所述连接管的外壁固定有第一快切阀，所述第一氧气管道靠近手阀的一端安装有执行器，且第一氧气管道的外壁位于执行器和手阀的之间连接有第二快切阀，所述第二氧气管道靠近手阀的一端固定有止回阀，所述第一氧气管道的底部靠近执行器的下方安装有支管，所述支管的外壁连接有两个小火手阀和小火快切阀，且小火快切阀位于两个小火手阀的之间，所述第一氧气管道和第二氧气管道与支撑架的外壁之间均对称连接有两个加强套，其中一个所述加强套的内侧两端均开设有腔槽，且另一个加强套的内侧两端均固定有连接杆，所述连接杆延伸至腔槽内部的一端安装有滑块，且连接杆的外壁位于腔槽的内部安装有弹簧。
5.优选的，所述第一氧气管道远离手阀的一端安装有氧气流量计，所述第二氧气管道的外壁且位于调压阀与止回阀的之间连接有氧气过滤器。
6.优选的，所述加强套的内壁安装有硅胶垫，且硅胶垫的外壁开设有防滑槽。
7.优选的，所述第二氧气管道的外壁安装有氧气阻火器，且氧气阻火器位于止回阀与氧气过滤器的之间。
8.优选的，所述支撑架的底部安装有支撑座，且支撑座的底部设置有防滑凸纹。
9.优选的，所述支管呈l型，且支管位于执行器和氧气流量计的之间。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型通过加强套、连接杆、滑块和腔槽等结构的配合，可将第一氧气管道和第二氧气管道的两端分别与支撑架夹紧在一起，进而起到防护作用，即使螺栓松动，第一氧气管道和第二氧气管道也不易从支撑架上脱落，大大提高了安全性。
12.(2)本实用新型通过氧气流量计可精确的掌握氧气的流通量，以便系统更好的调节氧气比例，同时通过氧气过滤器可对流通的氧气进行过滤除杂，有效的避免了其它杂质气体的混入，大大提高了纯氧燃烧效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型两个加强套连接时的结构示意图；
15.图中：1、第一氧气管道；2、支管；3、第二氧气管道；4、手阀；5、止回阀；6、氧气阻火器；7、氧气过滤器；8、调压阀；9、支撑座；10、连接管；11、第一快切阀；12、支撑架；13、加强套；14、氧气流量计；15、执行器；16、第二快切阀；17、小火快切阀；18、小火手阀；19、腔槽；20、连接杆；21、弹簧；22、滑块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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图2所示，本实用新型提供如下技术方案：回转炉用纯氧燃烧系统，包括支撑架12，支撑架12的顶端安装有第一氧气管道1，且支撑架12的底端通过螺栓固定连接有第二氧气管道3，第二氧气管道3与第一氧气管道1之间连接有连接管10，第一氧气管道1和第二氧气管道3的一端均固定有手阀4，且第二氧气管道3远离手阀4的一端安装有调压阀8，连接管10的外壁固定有第一快切阀11，第一氧气管道1靠近手阀4的一端安装有执行器15，且第一氧气管道1的外壁位于执行器15和手阀4的之间连接有第二快切阀16，第二氧气管道3靠近手阀4的一端固定有止回阀5，第一氧气管道1的底部靠近执行器15的下方安装有支管2，支管2的外壁连接有两个小火手阀18和小火快切阀17，且小火快切阀17位于两个小火手阀18的之间，第一氧气管道1和第二氧气管道3与支撑架12的外壁之间均对称连接有两个加强套13，其中一个加强套13的内侧两端均开设有腔槽19，且另一个加强套13的内侧两端均固定有连接杆20，连接杆20延伸至腔槽19内部的一端安装有滑块22，且连接杆20的外壁位于腔槽19的内部安装有弹簧21，在第一氧气管道1和第二氧气管道3安装在支撑架12上的过程中，可拉动两个加强套13，使连接杆20带动滑块22在腔槽19内滑动，而后弹簧21压缩，使两个加强套13的间距扩大，之后将管道的端部穿过两个加强套13，然后弹簧21反弹带动加强套13复位，从而可将管道的端部与支撑架12夹紧在一起，进而起到防护作用，即使螺栓松动，第一氧气管道1和第二氧气管道3也不易从支撑架12上脱落，大大提高了安全性。
18.进一步的，第一氧气管道1远离手阀4的一端安装有氧气流量计14，第二氧气管道3的外壁且位于调压阀8与止回阀5的之间连接有氧气过滤器7，通过氧气流量计14可精确的掌握氧气的流通量，以便系统更好的调节氧气比例，同时通过氧气过滤器7可对流通的氧气
进行过滤除杂，有效的避免了其它杂质气体的混入，大大提高了纯氧燃烧效率。
19.进一步的，加强套13的内壁安装有硅胶垫，通过硅胶垫可提高贴紧效果，且硅胶垫的外壁开设有防滑槽。
20.具体地，第二氧气管道3的外壁安装有氧气阻火器6，通过氧气阻火器6可防止氧气发生燃烧，且氧气阻火器6位于止回阀5与氧气过滤器7的之间。
21.具体地，支撑架12的底部安装有支撑座9，支撑座9具有增固的作用，且支撑座9的底部设置有防滑凸纹。
22.具体地，支管2呈l型，且支管2位于执行器15和氧气流量计14的之间。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可先将第一氧气管道1和第二氧气管道3分别通过螺栓固定在支撑架12上，而后在第一氧气管道1和第二氧气管道3之间安装有连接管10，在管道安装的过程中，可拉动两个加强套13，使连接杆20带动滑块22在腔槽19内滑动，而后弹簧21压缩，使两个加强套13的间距扩大，之后将管道的端部穿过两个加强套13，然后弹簧21反弹带动加强套13复位，从而可将管道的端部与支撑架12夹紧在一起，进而起到防护作用，即使螺栓松动第一氧气管道1和第二氧气管道3也不易从支撑架12上脱落，大大提高了安全性，此外，通过氧气流量计14可精确的掌握氧气的流通量，以便系统更好的调节氧气比例，通过氧气过滤器7可对流通的氧气进行过滤除杂，有效的避免了其它杂质气体的混入，大大提高了纯氧燃烧效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。