基于纺丝泵板真空炉的排烟装置的制作方法

1.本实用新型涉及排烟装置技术领域，具体为基于纺丝泵板真空炉的排烟装置。


背景技术：

2.真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。
3.目前现有的基于纺丝泵板真空炉的排烟装置，由于真空炉设备较多，排出的烟虽然经过处理，但烟雾大，不能完全处理干净，达不到环保要求，周围居民投诉多。且油烟处理设备负载大，需人工短时清理设备，工作量明显增多。排出的灰碳由于管路长也经常堵塞，所以现提出基于纺丝泵板真空炉排烟装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于纺丝泵板真空炉的排烟装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：基于纺丝泵板真空炉的排烟装置，包括沉淀桶，所述沉淀桶内底壁的中部固定连接有挡板，所述挡板的表面开设有通槽，所述挡板的表面固定连接有与通槽相适配的连通管，所述挡板的底部固定连接有流通管，所述流通管的内部设置有止回阀，所述沉淀桶的上表面固定连接有可减轻油烟的喷淋结构，所述喷淋结构的左侧设置有可贯穿于沉淀桶表面的进烟管，所述喷淋结构的右侧设置有可贯穿于沉淀桶表面的出烟管。可减轻油烟的喷淋结构可以使用可拆卸替换的过滤盒代替，也起到过滤的作用，便于人员清洗与更换。出烟管可以连接有吸气扇，以便于将沉淀桶内净化过的油烟吸出。流通管与止回阀的作用是可以在喷淋过后的水回流至原位，可以减少水资源的浪费，从而形成水的循环使用。
8.可选的，所述喷淋结构包括放置盒，所述放置盒的内部设置有水泵，所述水泵的输入端固定连接吸液管。水泵的型号为50
‑
32
‑
125a。
9.可选的，所述水泵的输出端固定连接有出液管，所述出液管的一端贯穿于沉淀桶的表面并固定连接有连接头，所述出液管的表面设置有控制阀。
10.可选的，所述连接头通过连接件固定连接在沉淀桶的顶壁上，所述连接头的底部连接有喷淋头，所述喷淋头的数量为四个。四个喷淋头的方向均不同，以便于更好的对油烟进行处理。
11.可选的，所述沉淀桶的背面从左至右依次固定连接有出水管与进水管，所述沉淀桶的左侧通过铰链活动连接有封闭门，所述沉淀桶内部的顶壁与底壁之间连接有过滤挡板。过滤挡板是起到阻挡大颗粒物的作用。
12.可选的，所述沉淀桶底部的左侧开设有出料管，所述出料管的内部通过螺纹活动连接有闭合螺母，所述沉淀桶的底部固定连接有支撑座，所述进烟管的表面设置有逆止阀。逆止阀的作用是避免烟雾回流，出料管的设置，便于人员将杂质从沉淀桶内清理出。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了基于纺丝泵板真空炉的排烟装置，具备以下有益效果：
15.该纺丝泵板真空炉排烟装置，通过沉淀桶、流通管、水泵、吸液管、出液管、喷淋头、进烟管、出烟管、连通管和过滤挡板的搭配设置，使得人员在使用时，人员可以通过进水管向沉淀桶内注入适量的清水，待注入完毕后，在开启水泵，使得水泵带动吸液管吸取沉淀桶内的清水，之后在由出液管进入喷淋头内后喷出，之后在当真空炉内的油烟沿着进烟管进入沉淀桶后，可以使得喷淋头内喷出的清水对油烟进行初步的减轻处理，且可以将油烟中的颗粒物进行过滤处理，经过初次处理后的油烟沿着连通管进入沉淀桶内的清水水底内后并冒泡到水面，进而便于人员将油烟进行二次处理，从而使得油烟在排放时符合排放指标，从而提高了该装置的实用新型性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型主视剖面的结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中c处放大的结构示意图。
19.图中：1、沉淀桶；2、挡板；3、流通管；4、止回阀；5、放置盒；6、水泵；7、吸液管；8、出液管；9、连接头；10、喷淋头；11、连通管；12、进烟管；13、出烟管；14、出水管；15、进水管；16、封闭门；17、过滤挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：基于纺丝泵板真空炉的排烟装置，包括沉淀桶1，通过沉淀桶1、流通管3、水泵6、吸液管7、出液管8、喷淋头10、进烟管12、出烟管13、连通管11和过滤挡板17的搭配设置，使得人员在使用时，人员可以通过进水管15向沉淀桶1内注入适量的清水，待注入完毕后，在开启水泵6，使得水泵6带动吸液管7吸取沉淀桶1内的清水，之后在由出液管7进入喷淋头10内后喷出，之后在当真空炉内的油烟沿着进烟管12进入沉淀桶1后，可以使得喷淋头10内喷出的清水对油烟进行初步的减轻处理，且可以将油烟中的颗粒物进行过滤处理，经过初次处理后的油烟沿着连通管11进入沉淀桶1内的清水水底内后并冒泡到水面，进而便于人员将油烟进行二次处理，从而使得油烟在排放时符合排放指标，从而提高了该装置的实用新型性，沉淀桶1的底部固定连接有支撑座，沉淀桶1底部的左侧开设有出料管，出料管的内部通过螺纹活动连接有闭合螺母，沉淀桶1的背面从左至右依次固定连接有出水管14与进水管15，沉淀桶1的左侧通过铰链活动连接有封闭门16，沉淀桶1内部的顶壁与底壁之间连接有过滤挡板17，沉淀桶1内底壁的中部固定连接有挡板2，挡板2的表面开设有通槽，挡板2的表面固定连接有与通槽相适配的连通管
11，挡板2的底部固定连接有流通管3，流通管3的内部设置有止回阀4，沉淀桶1的上表面固定连接有可减轻油烟的喷淋结构，喷淋结构包括放置盒5，放置盒5的内部设置有水泵6，水泵6的输出端固定连接有出液管8，出液管8的表面设置有控制阀，出液管8的一端贯穿于沉淀桶1的表面并固定连接有连接头9，连接头9通过连接件固定连接在沉淀桶1的顶壁上，连接头9的底部连接有喷淋头10，喷淋头10的数量为四个，水泵6的输入端固定连接吸液管7，喷淋结构的左侧设置有可贯穿于沉淀桶1表面的进烟管12，进烟管12的表面设置有逆止阀，喷淋结构的右侧设置有可贯穿于沉淀桶1表面的出烟管13。
22.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380v商电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
23.综上所述，该纺丝泵板真空炉排烟装置，使用时，通过沉淀桶1、流通管3、水泵6、吸液管7、出液管8、喷淋头10、进烟管12、出烟管13、连通管11和过滤挡板17的搭配设置，使得人员在使用时，人员可以通过进水管15向沉淀桶1内注入适量的清水，待注入完毕后，在开启水泵6，使得水泵6带动吸液管7吸取沉淀桶1内的清水，之后在由出液管7进入喷淋头10内后喷出，之后在当真空炉内的油烟沿着进烟管12进入沉淀桶1后，可以使得喷淋头10内喷出的清水对油烟进行初步的减轻处理，且可以将油烟中的颗粒物进行过滤处理，经过初次处理后的油烟沿着连通管11进入沉淀桶1内的清水水底内后并冒泡到水面，进而便于人员将油烟进行二次处理，从而使得油烟在排放时符合排放指标，从而提高了该装置的实用新型性。
24.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。