高纯气体钢瓶烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种高纯气体钢瓶烘干装置。


背景技术：

2.钢瓶贮存高压氧气、煤气和石油液化气等的钢制瓶，钢瓶的安全储存和运输气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体，气体钢瓶瓶充装单位、气体钢瓶检验单位、气体钢瓶使用单位(包括工厂、实验室、医院、学校、疾控中心、电子室、洁净室和工业机构等)、瓶装气体和气体钢瓶经销单位的气瓶管理急需提高，应加强对运输、储存气体钢瓶的安全管理。钢瓶在使用前需要将钢瓶进行烘干，现有的烘干方式一般采用人工烘干，在烘干时容易出现烘干死角，烘干的效率和自动化程度较低。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种钢瓶加工用清洗烘干装置[申请号：201710773515.9]，包括传送装置、动力装置和烘干机，所述传送装置上均匀设有若干第一圆形缺口，各个第一圆形缺口的下方均设有支撑板，支撑板的中部设有第二圆形缺口，支撑板的顶部凸缘的内侧设有防护垫，凸缘的外侧设有若干第一弹簧，传送装置的下方设有安装板，安装板的底部设有动力装置，安装板的顶部左侧设有喷水管，喷水管的外侧于安装板上套接设有雨水收集斗，安装板的顶部右侧设有烘干机，烘干机上设有烘干管。本发明通过对待处理灭火器瓶体弹性缓冲传输，在进行清洗和烘干时通过瓶体上下弹性震动，有助于提升瓶体的清洗和烘干效果，提升工作效率。但是该方案在烘干时仍然容易出现烘干死角，存在烘干的效率和自动化程度较低的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高纯气体钢瓶烘干装置。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种高纯气体钢瓶烘干装置，包括烘干机座，所述的烘干机座上设有烘干顶台和烘干固定底座，所述的烘干顶台上设有可沿直线往复运动的钢瓶主体固定部，所述的烘干固定底座上设有钢瓶端部固定部，所述的钢瓶端部固定部与钢瓶主体固定部的位置相对应，所述的烘干顶台上还设有可沿靠近或远离钢瓶主体固定部一端做往复直线运动的多方位钢瓶烘干加热组件，所述的钢瓶端部固定部和钢瓶主体固定部分别与多方位钢瓶烘干加热组件的位置相对应。
[0007]
在上述的高纯气体钢瓶烘干装置中，所述的多方位钢瓶烘干加热组件包括设置于烘干顶台上的底部加热块，所述的底部加热块与钢瓶主体固定部的位置相对应，所述的烘干机座上设有侧部加热件，所述的侧部加热件与底部加热块的位置相对应，所述的钢瓶端部固定部和钢瓶主体固定部分别与侧部加热件的位置相对应。
[0008]
在上述的高纯气体钢瓶烘干装置中，所述的侧部加热件包括设置于烘干机座上的移动台，所述的移动台可沿靠近或远离钢瓶主体固定部一端移动，所述的移动台上设有加
热毯固定座，所述的加热毯固定座上设有发热包裹毯，所述的钢瓶端部固定部和钢瓶主体固定部分别与发热包裹毯的位置相对应。
[0009]
在上述的高纯气体钢瓶烘干装置中，所述的烘干顶台和烘干固定底座内各设有一个第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与移动台相连，所述的烘干顶台内还设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与底部加热块相连。
[0010]
在上述的高纯气体钢瓶烘干装置中，所述的钢瓶主体固定部包括设置于烘干顶台上的钢瓶主体支撑架，所述的钢瓶主体支撑架上设有若干沿钢瓶主体支撑架中心线对称的钢瓶主体固定套环座，所述的钢瓶主体固定套环座上设有钢瓶套绳。
[0011]
在上述的高纯气体钢瓶烘干装置中，所述的主体支撑架上设有若干降温风扇，所述的降温风扇与钢瓶主体固定套环座的位置相对应，所述的烘干顶台内设有第三直线驱动器，所述的第三直线驱动器的动力轴与主体支撑架相连。
[0012]
在上述的高纯气体钢瓶烘干装置中，所述的钢瓶端部固定部包括设置于烘干固定底座上的钢瓶端部支撑架，所述的钢瓶端部支撑架上设有若干沿钢瓶端部支撑架中心线对称的钢瓶端部固定套环座，所述的钢瓶端部固定套环座上设有钢瓶套绳。
[0013]
在上述的高纯气体钢瓶烘干装置中，所述的烘干固定底座上设有钢瓶夹持旋转件，所述的钢瓶夹持旋转件与钢瓶端部固定套环座的位置相对应。
[0014]
在上述的高纯气体钢瓶烘干装置中，所述的钢瓶夹持旋转件包括若干设置于烘干固定底座上可沿周向转动的钢瓶夹爪，所述的钢瓶夹爪延伸通入至钢瓶端部固定套环座内。
[0015]
在上述的高纯气体钢瓶烘干装置中，所述的烘干固定底座内设有若干电机，所述的电机的转动轴与钢瓶夹爪相连。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型在对钢瓶进行烘干时，将钢瓶放置于钢瓶端部固定部与钢瓶主体固定部上，通过钢瓶端部固定部与钢瓶主体固定部对钢板主体和端部进行固定，随后将钢瓶移动至预烘干位置，将多方位钢瓶烘干加热组件向靠近钢瓶一端移动，通过多方位钢瓶烘干加热组件对钢瓶的底部和侧部进行同步加热烘干，烘干的范围较大，避免出现烘干死角，提高了烘干的效率和自动化程度，烘干后可对气体进行有效回收，减少对空气的污染。
[0018]
2、本实用新型在加热烘干过程中，通过钢瓶夹爪将钢瓶顶部进行夹持固定，并且可带动钢瓶进行周向转动，方便发热包裹毯对钢瓶侧部进行全方位加热烘干，烘干效果较好。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是本实用新型另一个方向的截面示意图。
[0022]
图3是钢瓶主体支撑架的结构示意图。
[0023]
图4是钢瓶端部支撑架的结构示意图。
[0024]
图5是发热包裹毯的截面示意图。
[0025]
图中：烘干机座1、烘干顶台2、烘干固定底座3、钢瓶主体固定部4、钢瓶端部固定部5、多方位钢瓶烘干加热组件6、底部加热块7、侧部加热件8、移动台9、加热毯固定座10、发热包裹毯11、第一直线驱动器12、第二直线驱动器13、钢瓶主体支撑架14、钢瓶主体固定套环座15、降温风扇16、第三直线驱动器17、钢瓶端部支撑架18、钢瓶端部固定套环座19、钢瓶夹持旋转件20、钢瓶夹爪21、电机22。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0027]
如图1-5所示，一种高纯气体钢瓶烘干装置，包括烘干机座1，所述的烘干机座1上设有烘干顶台2和烘干固定底座3，所述的烘干顶台2上设有可沿直线往复运动的钢瓶主体固定部4，所述的烘干固定底座3上设有钢瓶端部固定部5，所述的钢瓶端部固定部5与钢瓶主体固定部4的位置相对应，所述的烘干顶台2上还设有可沿靠近或远离钢瓶主体固定部4一端做往复直线运动的多方位钢瓶烘干加热组件6，所述的钢瓶端部固定部5和钢瓶主体固定部4分别与多方位钢瓶烘干加热组件6的位置相对应。
[0028]
在本实施例中，在对钢瓶进行烘干时，将钢瓶放置于钢瓶端部固定部5与钢瓶主体固定部4上，通过钢瓶端部固定部5与钢瓶主体固定部4对钢板主体和端部进行固定，随后将钢瓶移动至预烘干位置，将多方位钢瓶烘干加热组件6向靠近钢瓶一端移动，通过多方位钢瓶烘干加热组件6对钢瓶的底部和侧部进行同步加热烘干，烘干的范围较大，避免出现烘干死角，提高了烘干的效率和自动化程度，烘干后可对气体进行有效回收，减少对空气的污染。
[0029]
结合图1、图2所示，所述的多方位钢瓶烘干加热组件6包括设置于烘干顶台2上的底部加热块7，所述的底部加热块7与钢瓶主体固定部4的位置相对应，所述的烘干机座1上设有侧部加热件8，所述的侧部加热件8与底部加热块7的位置相对应，所述的钢瓶端部固定部5和钢瓶主体固定部4分别与侧部加热件8的位置相对应。
[0030]
具体地说，底部加热块7可采用电烘干板，在对钢瓶进行固定后，将底部加热块7和侧部加热件8向靠近钢瓶一端移动，通过底部加热块7和侧部加热件8对钢瓶的底部和侧部进行同步加热烘干，烘干的范围较大，避免出现烘干死角，提高了烘干的效率和自动化程度，烘干后可对气体进行有效回收，减少对空气的污染。
[0031]
结合图1、图2、图5所示，所述的侧部加热件8包括设置于烘干机座1上的移动台9，所述的移动台9可沿靠近或远离钢瓶主体固定部4一端移动，所述的移动台9上设有加热毯固定座10，所述的加热毯固定座10上设有发热包裹毯11，所述的钢瓶端部固定部5和钢瓶主体固定部4分别与发热包裹毯11的位置相对应。
[0032]
本实施例中，在加热过程中，将移动台9向靠近钢瓶一端移动，带动加热毯固定座10和发热包裹毯11同步移动，使得发热包裹毯11与钢瓶侧部相贴，通过发热包裹毯11对钢瓶侧部进行加热烘干，烘干面积较大，烘干效果较好。
[0033]
所述的烘干顶台2和烘干固定底座3内各设有一个第一直线驱动器12，所述的第一直线驱动器12的动力轴与移动台9相连，所述的烘干顶台2内还设有第二直线驱动器13，所述的第二直线驱动器13的动力轴与底部加热块7相连。
[0034]
本实施例中，当需要移动移动台9时，启动第一直线驱动器12，通过第一直线驱动
器12的动力轴带动移动台9移动，当需要移动底部加热块7时，启动第二直线驱动器13，通过第二直线驱动器13的动力轴带动底部加热块7移动，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器12和第二直线驱动器13可以是气缸、油缸或者是直线电机。
[0035]
结合图2、图3所示，所述的钢瓶主体固定部4包括设置于烘干顶台2上的钢瓶主体支撑架14，所述的钢瓶主体支撑架14上设有若干沿钢瓶主体支撑架14中心线对称的钢瓶主体固定套环座15，所述的钢瓶主体固定套环座15上设有钢瓶套绳。
[0036]
本实施例中，在固定钢瓶时，将钢瓶放置于钢瓶主体固定套环座15上，并通过钢瓶套绳将钢瓶主体进行固定。
[0037]
所述的主体支撑架14上设有若干降温风扇16，所述的降温风扇16与钢瓶主体固定套环座15的位置相对应，所述的烘干顶台2内设有第三直线驱动器17，所述的第三直线驱动器17的动力轴与主体支撑架14相连。
[0038]
本实施例中，在加热烘干完成后，可通过降温风扇16对钢瓶进行快速降温，方便工作人员进行拆装，当需要移动主体支撑架14时，启动第三直线驱动器17，通过第三直线驱动器17的动力轴带动主体支撑架14移动即可，本领域技术人员应当理解，第三直线驱动器17可以是气缸、油缸或者是直线电机。
[0039]
所述的钢瓶端部固定部5包括设置于烘干固定底座3上的钢瓶端部支撑架18，所述的钢瓶端部支撑架18上设有若干沿钢瓶端部支撑架18中心线对称的钢瓶端部固定套环座19，所述的钢瓶端部固定套环座19上设有钢瓶套绳。
[0040]
本实施例中，钢瓶端部固定套环座19用以固定钢瓶端部，并通过钢瓶套绳进行固定。
[0041]
结合图1所示，所述的烘干固定底座3上设有钢瓶夹持旋转件20，所述的钢瓶夹持旋转件20与钢瓶端部固定套环座19的位置相对应。
[0042]
本实施例中，在加热烘干过程中，通过钢瓶夹持旋转件20将钢瓶顶部进行夹持固定，并且可带动钢瓶进行周向转动，方便发热包裹毯11对钢瓶侧部进行全方位加热烘干，烘干效果较好。
[0043]
结合图1、图2所示，所述的钢瓶夹持旋转件20包括若干设置于烘干固定底座3上可沿周向转动的钢瓶夹爪21，所述的钢瓶夹爪21延伸通入至钢瓶端部固定套环座19内。
[0044]
本实施例中，在加热烘干过程中，通过钢瓶夹爪21将钢瓶顶部进行夹持固定，并且可带动钢瓶进行周向转动，方便发热包裹毯11对钢瓶侧部进行全方位加热烘干，烘干效果较好，钢瓶夹爪21可采用市售的气动夹爪。
[0045]
结合图2所示，所述的烘干固定底座3内设有若干电机22，所述的电机22的转动轴与钢瓶夹爪21相连。
[0046]
本实施例中，电机22可驱动钢瓶夹爪21转动，从而带动钢瓶进行周向转动，实现全方位加热烘干。
[0047]
本实用新型的工作原理是：
[0048]
在对钢瓶进行烘干时，将钢瓶放置于钢瓶主体固定套环座15上，并通过钢瓶套绳将钢瓶主体进行固定，钢瓶端部固定套环座19用以固定钢瓶端部，并通过钢瓶套绳进行固定，随后将钢瓶移动至预烘干位置，将底部加热块7和发热包裹毯11向靠近钢瓶一端移动，通过底部加热块7和发热包裹毯11对钢瓶的底部和侧部进行同步加热烘干，烘干的范围较
大，避免出现烘干死角，提高了烘干的效率和自动化程度，烘干后可对气体进行有效回收，减少对空气的污染。
[0049]
在加热烘干过程中，通过钢瓶夹爪21将钢瓶顶部进行夹持固定，并且可带动钢瓶进行周向转动，方便发热包裹毯11对钢瓶侧部进行全方位加热烘干，烘干效果较好。
[0050]
在加热烘干完成后，可通过降温风扇16对钢瓶进行快速降温，方便工作人员进行拆装。
[0051]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0052]
尽管本文较多地使用烘干机座1、烘干顶台2、烘干固定底座3、钢瓶主体固定部4、钢瓶端部固定部5、多方位钢瓶烘干加热组件6、底部加热块7、侧部加热件8、移动台9、加热毯固定座10、发热包裹毯11、第一直线驱动器12、第二直线驱动器13、钢瓶主体支撑架14、钢瓶主体固定套环座15、降温风扇16、第三直线驱动器17、钢瓶端部支撑架18、钢瓶端部固定套环座19、钢瓶夹持旋转件20、钢瓶夹爪21、电机22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。