一种玻璃纤维布生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维布加工技术领域，具体为一种玻璃纤维布生产用烘干装置。


背景技术：

2.烘干设备是玻璃纤维布加工过程中常用的设备，其主要是对浸胶后的玻璃纤维布进行烘干，现有技术中大都是将浸胶后的玻璃纤维布通过烘干箱对其烘干，由于其表面粘附有胶液，在烘干时会产生很大的气味，烘干时所产生的气体如果直接向外排放，则会污染外界环境，同时也会影响人们的身体健康，另外，现有技术中的烘干箱其加热器大都是从外界环境中吸入空气对其加热，然后将热气向烘干箱内部输送，外界空气中如果有灰尘等杂质，则容易附着在玻璃丝纤维布上，进而会影响其品质，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃纤维布生产用烘干装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种玻璃纤维布生产用烘干装置，包括底座，底座上设置有烘干箱和加热装置，所述加热装置包括第一输气管道、加热箱和送风机，送风机一端与第一输气管道连接，另一端与加热箱的出风端连接，所述加热箱的进气端连接有进气筒，该进气筒内部设置有除尘过滤网，所述加热箱内部设置有电磁加热器，所述烘干箱内部设置有多个导布辊，其分别依相互交替且上下安装在烘干箱内部，导布辊的两端与烘干箱的内壁活动连接，所述烘干箱的顶端设置有排气口，该排气口上连接有净化箱和第二输气管道，排气口与净化箱通过第二输气管道连接，所述净化箱的内部设置有框架，框架的两端设置有限位滑块，净化箱的内壁上设置有与限位滑块相对应的滑槽和限位槽，所述框架上从上至下依次设置有活性炭吸附层、无纺布过滤层和海绵层。
8.优选的是，所述烘干箱的内壁和外壁之间设置有空腔，外壁上设置有进气端，该进气端与第一输气管道连接，内壁上设置有出气孔。
9.在进一步中优选的是，所述出气孔设置有若干个，且分别设置在烘干箱的内壁上。
10.在进一步中优选的是，所述烘干箱的外表面设置有保温层。
11.在进一步中优选的是，所述限位槽的最低端低于滑槽的最低端。
12.在进一步中优选的是，所述第一输气管道和第二输气管道上分别设置有截流阀门。
13.在进一步中优选的是，所述底座的下端面安装有多个滚轮，其分别相互对称的安装在底座的下端面。
14.在进一步中优选的是，所述烘干箱和净化箱的前端分别设置有箱门，箱门上分别设置有观察窗口，观察窗口上设置有透明玻璃。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃纤维布生产用烘干装置，具备以下有益效果：
17.本实用新型中进气筒以及进气筒内部除尘过滤网的设计可以很好地对外界空气中的尘土进行阻挡，防止其进入到加热箱内部，烘干箱内壁上多个出气孔的设计可以全方位的向外散发热气，从而可以全方位的对玻璃纤维布加热烘干，提高了其烘干效率，此外，净化箱内部活性炭吸附层、无纺布过滤层和海绵层的设计可以很好地对气体中的水蒸气以及气味进行净化和吸收，使得气体可以更好的向外排放，限位滑块、滑槽和限位槽的设计可以快速的对框架进行安装以及拆卸。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构正视图；
19.图2为本实用新型的整体结构剖面图；
20.图3为本实用新型中烘干箱和出气孔的配合结构示意图；
21.图4为本实用新型中净化箱、限位槽和滑槽的配合结构示意图；
22.图5为图1中a的局部结构放大图。
23.图中：1、底座；2、烘干箱；3、第一输气管道；4、加热箱；5、送风机；6、进气筒；7、除尘过滤网；8、电磁加热器；9、导布辊；10、净化箱；11、第二输气管道；12、框架；13、限位滑块；14、滑槽；15、限位槽；16、高活性炭吸附层；17、无纺布过滤层；18、海绵层；19、空腔；20、出气孔；21、截流阀门；22、滚轮；23、箱门；24、观察窗口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.请参阅图1
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5，一种玻璃纤维布生产用烘干装置，包括底座1，底座1上设置有烘干箱2和加热装置，所述加热装置包括第一输气管道3、加热箱4和送风机5，送风机5一端与第一输气管道3连接，另一端与加热箱4的出风端连接，所述加热箱4的进气端连接有进气筒6，该进气筒6内部设置有除尘过滤网7，所述加热箱4内部设置有电磁加热器8，所述烘干箱2内部设置有多个导布辊9，其分别依相互交替且上下安装在烘干箱2内部，导布辊9的两端与烘干箱2的内壁活动连接，所述烘干箱2的顶端设置有排气口，该排气口上连接有净化箱10和第二输气管道11，排气口与净化箱10通过第二输气管道11连接，所述净化箱10的内部设置有框架12，框架12的两端设置有限位滑块13，净化箱10的内壁上设置有与限位滑块13相对应的滑槽14和限位槽15，所述框架12上从上至下依次设置有活性炭吸附层16、无纺布过滤层17和海绵层18。
27.在本实施例中，所述烘干箱2的内壁和外壁之间设置有空腔19，外壁上设置有进气端，该进气端与第一输气管道3连接，内壁上设置有出气孔20。通过出气孔20可以很好地将加热后的气体向烘干箱2内部输送。
28.在本实施例中，所述出气孔20设置有若干个，且分别设置在烘干箱2的内壁上。进一步提高了热气的输送效果，可以全方位的对玻璃纤维布烘干。
29.在本实施例中，所述烘干箱2的外表面设置有保温层。保温层的设计可以很好地对烘干箱2内部热量保温，防止热量向外散发。
30.在本实施例中，所述限位槽15的最低端低于滑槽14的最低端。从而可以很好地对限位滑块13进行限位卡接。
31.在本实施例中，所述第一输气管道3和第二输气管道11上分别设置有截流阀门21。从而可以很好地控制气体的输送，方便了工作人员的使用。
32.在本实施例中，所述底座1的下端面安装有多个滚轮22，其分别相互对称的安装在底座1的下端面。多个滚轮22的设计可以很好地对整体设备进行移动，滚轮22优选使用带有自刹功能的滚轮。
33.在本实施例中，所述烘干箱2和净化箱10的前端分别设置有箱门23，箱门23上分别设置有观察窗口24，观察窗口24上设置有透明玻璃。通过观察窗口24可以很好地观察内部的情况。
34.工作原理：
35.在使用时，启动送风机5，送风机将外界的空气抽入到加热箱4中，空气在进入加热箱4之前通过除尘过滤网7对其过滤，防止尘土进入到加热箱4中，筒电磁加热器8对空气加热，通过送风机5将加热后的气体向烘干箱2内部输送，分别打开第一输送管道3和第二输送管道11上的截流阀门21，加热后的气体通过出气孔向烘干箱2内部输送，烘干箱2的两端分别设置有进玻璃纤维布的进料端和出料端，玻璃纤维布通过导布辊9进行输送，在输送过程中通过热气烘干，在烘干过程中所产生的气体进入到净化箱10中，依次通过海绵层18、无纺布过滤层17和活性炭吸附层16过滤和净化，最终通过净化箱10顶部的出气端向外排放，可以定期打开净化箱10上的箱门23，然后将框架12取出，在取出时，首先将框架12向上抬起，使得限位滑块13脱离限位槽15，然后沿着滑槽14向外滑出。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。