控制排烟管管阻的集气罩及包含其的热水器的制作方法

1.本实用新型涉及一种控制排烟管管阻的集气罩及包含其的热水器。


背景技术：

2.在上抽热水器运行过程中，通常会采用交流风机进行供气。由于交流风机无法控制工作频率而无法控制风速，使交流风机产生的风量在一定情况下无法与当前燃气流量相匹配。其中，若风量过大，则空气过剩，风速过快带走热量，使热水器热效率下降，产率降低；若风量过小，燃气过剩，燃气反应不完全，使热水器排放烟气中一氧化碳的含量过大，污染环境，不节能环保。
3.因此，目前可通过调节风机入风口处的大小来调整热水器风量。然而，因为没有有效的风量调节措施，导致其与燃气流量不匹配，热水器热效率低或产生有污染气体。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中热水器排烟管缺乏有效的风量调节措施，使得风量与燃气流量不匹配，热水器热效率低或产生有污染气体的缺陷，提供一种控制排烟管管阻的集气罩。
5.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.一种控制排烟管管阻的集气罩，其用于热水器，所述集气罩包括罩本体和排风管道，所述排风管道设置在沿烟气在所述集气罩排出方向上所述罩本体的后方，所述排风管道与所述罩本体相连接，
7.所述集气罩还包括折叠扇叶结构，所述折叠扇叶结构包括第一扇叶连接件、扇叶、第二扇叶连接件和驱动机构，
8.所述第一扇叶连接件和所述第二扇叶连接件平行，
9.多个所述扇叶均设置在所述第一扇叶连接件和所述第二扇叶连接件之间，每个所述扇叶的两端分别与所述第一扇叶连接件和所述第二扇叶连接件相连接，所述第二扇叶连接件设置在所述罩本体与所述排风管道的连接处，所述驱动机构与所述第一扇叶连接件相连接，所述驱动机构能够驱动所述第一扇叶连接件移动，并带动所有的所述扇叶相对于所述第二扇叶连接件翻转。
10.在本方案中，集气罩通过折叠扇叶结构，具体为通过驱动机构同步调节多个扇叶相对气流的角度，实现对管道阻力的调整；同时通过设置第二扇叶连接件的位置，使得此折叠扇叶结构能够沿排烟方向进行阻力调节；进而使得风机产生的风量与热水器的燃烧流量相匹配，燃烧充分，提高了热水器的热效率，也减少了一氧化碳的产生，节能环保。
11.较佳地，所述折叠扇叶结构还包括转动轴，每个所述扇叶的两端分别与两个所述转动轴相连接，两个所述转动轴分别与所述第一扇叶连接件和所述第二扇叶连接件相连接。
12.在本方案中，在扇叶与第一扇叶连接件和第二扇叶连接件之间通过转动轴连接，
连接方式灵活，可翻转的角度范围大。
13.较佳地，所述折叠扇叶结构还包括铰链，每个所述转动轴的两端分别与两个所述铰链相连接，所述铰链与所述扇叶、所述第一扇叶连接件或所述第二扇叶连接件相连接。
14.在本方案中，采用铰链的连接方式，在实现连接的可靠性和灵活的前提下，是一种比较常见的连接手段。
15.较佳地，所述驱动机构包括弹性体和底座，所述弹性体与所述第一扇叶连接件和所述底座相连接，所述底座与与所述罩本体相连接。
16.在本方案中，通过设置弹性体，可实现驱动的连续性。
17.较佳地，所述弹性体为弹簧组件，所述弹簧组件包括弹簧、弹簧轴和支撑座，
18.所述支撑座与所述第一扇叶连接件相连接，所述支撑座包括轴套，所述轴套包括通孔，所述轴套穿过所述弹簧，
19.所述弹簧设置在所述支撑座和所述底座之间，所述弹簧与所述支撑座和所述底座相连接，
20.所述弹簧轴穿过所述弹簧，所述弹簧轴的一端穿过所述轴套的所述通孔，所述弹簧轴的另一端与所述底座相连接。
21.在本方案中，通过此弹簧组件，提供了可靠的往复驱动方式，此为弹簧组件连接的一种优选方式。
22.较佳地，所述弹性体为弹簧组件。所述弹簧组件包括弹簧、弹簧轴和支撑座，
23.所述支撑座包括轴套，所述轴套包括通孔，所述轴套穿入所述弹簧，
24.所述弹簧设置在所述支撑座和所述底座之间，所述弹簧与所述支撑座和所述底座相连接，
25.所述弹簧轴穿过所述弹簧，所述弹簧轴的一端穿过所述轴套的所述通孔，并与所述第一扇叶连接件相连接，所述弹簧轴的另一端与所述底座相连接。
26.在本方案中，通过此弹簧组件，提供了可靠的往复驱动方式，此为弹簧组件连接的另一种优选方式。
27.较佳地，所述弹簧是记忆合金弹簧，所述记忆合金弹簧的两端距离随所述排风管道内的温度变化而变化。
28.在本方案中，采用记忆合金弹簧驱动第一扇叶连接件，使得扇叶能根据排风管道内的温度变化做出实时的角度调整，实现了风机产生的风量与热水器的燃烧流量实时匹配，燃烧更充分。
29.较佳地，所述驱动机构还包括支架，所述支架与所述底座和所述罩本体相连接。
30.在本方案中，通过支架，能减小由于弹簧伸缩时对底座的冲击形变而造成驱动力的损失，有利于保障驱动机构的驱动力。
31.较佳地，所述驱动机构还包括棘轮、棘轮轴、棘爪和转动底座，
32.所述棘轮轴与所述第一扇叶连接件相连接，所述棘轮与所述棘轮轴相连接，所述棘轮设置于所述棘轮轴的中间，所述棘轮的表面包括多个齿槽，
33.所述棘爪的一端与所述转动底座相连接，并可以在所述转动底座上自由转动；所述棘爪的另一端形状是尖的，可以在多个所述齿槽之间滑动，
34.所述转动底座与所述底座相连接。
35.在本方案中，采用棘轮连接，当棘爪滑动到每个齿槽时，扇叶的角度相对固定，有利于烟气稳定地排出。
36.较佳地，所述齿槽的数量不少于4个。
37.在本方案中，控制齿槽的数量，可以实现控制扇叶翻转的角度范围。
38.较佳地，相邻的各个所述扇叶之间的距离相等。
39.在本方案中，扇叶间距相等，有利于排风气流的稳定，从而使得风机产生的风量与热水器的燃烧流量的配比稳定。
40.较佳地，每个所述扇叶与所述第二扇叶连接件之间的夹角最小为0
°
，最大为30
°
。
41.在本方案中，设置此扇叶夹角范围，可以控制实现燃烧充分所需要的较佳配比范围，有利于提高热水器的热效率。
42.较佳地，所述第一扇叶连接件的数量为2个以上，每个所述扇叶与所有的所述第一扇叶连接件均相连接。
43.在本方案中，当第一扇叶连接件的数量为2个以上时，可以使得扇叶的翻转更平稳，折叠扇叶结构整体更稳定。
44.一种热水器，其包括如上所述的集气罩。在本案中，该热水器通过集气罩，使得风机产生的风量与热水器的燃烧流量相匹配，燃烧充分，提高了热水器的热效率，也减少了一氧化碳的产生，节能环保。
45.本实用新型的积极进步效果在于：该集气罩及包含其的热水器，通过折叠扇叶结构，使得风机产生的风量与热水器的燃烧流量相匹配，燃烧充分，提高了热水器的热效率，也减少了一氧化碳的产生，节能环保。
附图说明
46.图1为本实用新型实施例1的控制排烟管管阻的集气罩的结构示意图。
47.图2为图1的左视图。
48.图3为本实用新型实施例1的折叠扇叶结构的结构示意图。
49.图4为图3的左视图。
50.图5为本实用新型实施例1的控制排烟管管阻的集气罩的结构示意图。
51.图6为本实用新型实施例2的控制排烟管管阻的集气罩的结构示意图。
52.附图标记说明：
53.罩本体1，排风管道2，
54.折叠扇叶结构3，
55.第一扇叶连接件31，扇叶32，第二扇叶连接件33，驱动机构34，转动轴35，铰链36，
56.弹性体37，底座38，弹簧39，弹簧轴40，支撑座41，轴套411，通孔412，
57.支架42，棘轮46，棘轮轴43，棘爪44，转动底座45，齿槽461。
具体实施方式
58.下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
59.实施例1
60.如图1、2和3所示，本实用新型提供一种控制排烟管管阻的集气罩，其用于热水器，其包括罩本体1和排风管道2，排风管道2设置在沿烟气在此集气罩排出方向上罩本体1的后方，排风管道2与罩本体1相连接，
61.本实用新型的集气罩还包括折叠扇叶结构3，折叠扇叶结构3包括第一扇叶连接件31、扇叶32、第二扇叶连接件33和驱动机构34，
62.其中，第一扇叶连接件31和第二扇叶连接件33平行，
63.多个扇叶32均设置在第一扇叶连接件31和第二扇叶连接件33之间，每个扇叶32的两端分别与第一扇叶连接件31和第二扇叶连接件33相连接，第二扇叶连接件33设置在罩本体1与排风管道2的连接处，驱动机构34与第一扇叶连接件31相连接，驱动机构34能够驱动第一扇叶连接件31移动，并带动所有的扇叶32相对于第二扇叶连接件33翻转。
64.第一扇叶连接件31的数量是2个，每个扇叶32与2个第一扇叶连接件31均相连接，可以使得扇叶32的翻转更平稳，可以使得扇叶的翻转更平稳，折叠扇叶结构整体更稳定。但在其他实施例中，第一扇叶连接件31的数量也可以是1个或2个以上，以获得满足所需要的连接效果。此集气罩通过折叠扇叶结构3，使得风机产生的风量与热水器的燃烧流量相匹配，燃烧充分，提高了热水器的热效率，也减少了一氧化碳的产生，节能环保。
65.如图3和4所示，折叠扇叶结构3还包括转动轴35，每个扇叶32的两端分别与两个转动轴35相连接，两个转动轴35分别与第一扇叶连接件31和第二扇叶连接件33相连接。
66.在扇叶32与第一扇叶连接件31和第二扇叶连接件33之间通过转动轴35连接，连接方式灵活，可翻转的角度范围大。在其他实施例中，也可以通过现有技术中的其他任何可转动的部件来实现。
67.如图3和4所示，折叠扇叶结构3还包括铰链36，每个转动轴35的两端分别与两个铰链36相连接，铰链36与扇叶32、第一扇叶连接件31或第二扇叶连接件33相连接。采用铰链36的连接方式，在实现连接的可靠性和灵活的前提下，是一种比较常见的连接手段。在其他实施例中，也可以通过现有技术中的其他任何可转动的连接部件来实现。
68.如图1和3所示，驱动机构34包括弹性体37和底座38，弹性体37与第一扇叶连接件31和底座38相连接，底座38与与罩本体1相连接。通过弹性体37，可实现驱动的连续性。
69.如图1和3所示，弹性体37为弹簧组件，弹簧组件包括弹簧39、弹簧轴40和支撑座41，
70.支撑座41与第一扇叶连接件31相连接，支撑座41包括轴套411，轴套包括通孔412，轴套411穿过弹簧39，
71.弹簧39设置在支撑座41和底座38之间，弹簧39与支撑座41和底座38相连接，
72.弹簧轴40穿过弹簧39，弹簧轴40的一端穿过轴套411的通孔412，弹簧轴40的另一端与底座38相连接。
73.通过此弹簧组件，提供了可靠的往复驱动方式，此为弹簧组件连接的一种优选实施方式。
74.如图3所示，弹簧39是记忆合金弹簧，记忆合金弹簧的两端距离随排风管道2内的温度变化而变化。采用记忆合金弹簧驱动第一扇叶连接件31，使得扇叶32能根据排风管道2内的温度变化做出实时的角度调整，实现了风机产生的风量与热水器的燃烧流量实时匹配，燃烧更充分。
75.如图1和3所示，驱动机构34还包括支架42，支架42与底座38和罩本体1相连接。通过支架42，能减小由于弹簧39伸缩时对底座38的冲击形变而造成驱动力的损失，有利于保障驱动机构的驱动力。
76.如图3和4所示，驱动机构34还包括棘轮46，棘轮轴43、棘爪44和转动底座45，
77.棘轮轴43与第一扇叶连接件31相连接，棘轮46与棘轮轴43相连接，棘轮46设置于棘轮轴43的中间，棘轮46的表面包括多个齿槽461，
78.棘爪44的一端与转动底座45相连接，并可以在转动底座45上自由转动；棘爪44的另一端形状是尖的，可以在多个齿槽461之间滑动，
79.转动底座45与底座38相连接。
80.采用棘轮连接，当棘爪44滑动到每个齿槽461时，扇叶32的角度相对固定，有利于烟气稳定地排出。
81.如图3所示，齿槽461的数量为4个。控制齿槽的数量，可以实现控制扇叶翻转的角度范围。在实际实施中，齿槽461的数量可以根据扇叶32转动角度的需要来相应调整。
82.如图1和2所示，相邻的各个扇叶32之间的距离相等。扇叶间距相等，有利于排风气流的稳定，从而使得风机产生的风量与热水器的燃烧流量的配比稳定。在实际实施中，扇叶间距也可能是不等的，相应的配比可能产生一定程度的波动。
83.如图1和5所示，其中，图1展示的是扇叶与第二扇叶连接件的夹角为0
°
时集气罩的结构示意图，图5展示的是扇叶与第二扇叶连接件的夹角为30
°
时集气罩的结构示意图；每个扇叶32与第二扇叶连接件33之间的夹角最小为0
°
，最大为30
°
。设置此扇叶32夹角范围，可以控制实现燃烧充分所需要的较佳配比范围，有利于提高热水器的热效率。
84.实施例2
85.如图6示，本实施例与实施例1的差别是：
86.弹簧轴40的一端与第一扇叶连接件31相连接，而在实施例1中，与第一扇叶连接件31相连接的是支撑座41。此为弹簧组件连接的另一种优选实施方式。
87.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。