过氧化氢二异丙苯生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及过氧化氢二异丙苯领域，具体是过氧化氢二异丙苯生产用冷却装置。


背景技术：

2.过氧化氢二异丙苯，又称3,5
‑
二异丙苯过氧化氢，分子式是c12h20o2，分子量196.286。浅黄色透明油状液体，主要用作丁苯橡胶的聚合引发剂，也可用作其他高聚物的引发剂。
3.现有的技术中，过氧化氢二异丙苯冷却装置使用时，其不具有搅拌功能，过氧化氢二异丙苯进入冷却器皿内后，冷却不均匀，造成冷却效果降低，且导致冷却装置实用性和功能性降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供过氧化氢二异丙苯生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.过氧化氢二异丙苯生产用冷却装置，包括托座，所述托座上端左侧安装有桶体，所述桶体侧安装有循环水冷泵，所述循环水冷泵上端安装有上盖，所述上盖上端安装有进水管，所述进水管外侧安装有防护套，所述循环水冷泵左端壁安装有出水管，所述桶体前端壁设有出液口，所述出液口处安装有开关阀，所述桶体上部前端安装有温度表，所述温度表下端安装有传输管，所述桶体上端安装有顶盖，所述顶盖内侧设有子盖，所述子盖上设有多个透气口，所述子盖上端安装有导液管，所述导液管上安装有控制阀，所述导液管前部安装有拼接环，所述导液管前端设有拼接头，所述桶体内设有隔腔，所述隔腔内安装有水冷管，所述水冷管上下两端头均安装有连接头，所述桶体内设有隔层，所述隔层内侧安装有冷却桶，所述冷却桶上端左侧设有进液管，所述冷却桶上端中部安装有微型电机。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述冷却桶尺寸与隔层内侧尺寸一致，且所述冷却桶套装在隔层内侧，使用时，将生产后的过氧化氢二异丙苯导入冷却桶内部进行冷却。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述导液管通过进液管与冷却桶内部连通，且所述导液管通过拼接头和拼接环与过氧化氢二异丙苯生产设备连接，使用时，通过导液管和进液管的配合即可加工过氧化氢二异丙苯导入冷却桶内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述水冷管环绕隔层并与其外端壁紧贴，并且所述水冷管上下两头均与循环水冷泵连通，当过氧化氢二异丙苯进入冷却桶内部后，通过水冷管内冷凝液对其进行冷却，并启动循环水冷泵运行将水冷管内部冷凝液循环冷却进行使用。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却桶内中部安装有搅拌叶，且所述搅拌叶贯穿冷却桶顶端壁与微型电机转动连接，使用时，启动微型电机运行联动搅拌叶转动，将
过氧化氢二异丙苯搅动，有效提高水冷管对其冷却效果。
11.作为本实用新型再进一步的方案：多个所述透气口均贯穿子盖与内部连通，且多个所述透气口内均安装有防尘网，当使用时，通过透气口将微型电机运行产生的热量排出外部，有利于对微型电机的维护。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却桶内端壁安装有温度感应器，且所述温度感应器通过传输管与温度表电连接，使用时，通过温度感应器感应过氧化氢二异丙苯冷却状况，并由温度表显示。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过冷却桶内中部安装有搅拌叶，且搅拌叶贯穿冷却桶顶端壁与微型电机转动连接，使用时，启动微型电机运行联动搅拌叶转动，将过氧化氢二异丙苯搅动，有效提高水冷管对其冷却效果，且提高其功能性和实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中桶体的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中水冷管的结构示意图。
18.图中：1、托座；2、桶体；21、隔腔；22、隔层；3、循环水冷泵；31、上盖；32、进水管；33、出水管；34、防护套；4、出液口；41、开关阀；5、温度表；51、传输管；6、导液管；61、控制阀；62、拼接头；63、拼接环；7、顶盖；71、子盖；72、透气口；8、水冷管；81、连接头；9、冷却桶；91、进液管；10、微型电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，过氧化氢二异丙苯生产用冷却装置，包括托座1，托座1上端左侧安装有桶体2，桶体2侧安装有循环水冷泵3，循环水冷泵3上端安装有上盖31，上盖31上端安装有进水管32，进水管32外侧安装有防护套34，循环水冷泵3左端壁安装有出水管33，桶体2前端壁设有出液口4，出液口4处安装有开关阀41，桶体2上部前端安装有温度表5，温度表5下端安装有传输管51，桶体2上端安装有顶盖7，顶盖7内侧设有子盖71，子盖71上设有多个透气口72，子盖71上端安装有导液管6，导液管6上安装有控制阀61，导液管6前部安装有拼接环63，导液管6前端设有拼接头62，桶体2内设有隔腔21，隔腔21内安装有水冷管8，水冷管8上下两端头均安装有连接头81，桶体2内设有隔层22，隔层22内侧安装有冷却桶9，冷却桶9上端左侧设有进液管91，冷却桶9上端中部安装有微型电机10。
21.其中，冷却桶9尺寸与隔层22内侧尺寸一致，且冷却桶9套装在隔层22内侧，使用时，将生产后的过氧化氢二异丙苯导入冷却桶9内部进行冷却。
22.导液管6通过进液管91与冷却桶9内部连通，且导液管6通过拼接头62和拼接环63与过氧化氢二异丙苯生产设备连接，使用时，通过导液管6和进液管91的配合即可加工过氧
化氢二异丙苯导入冷却桶9内部。
23.水冷管8环绕隔层22并与其外端壁紧贴，并且水冷管8上下两头均与循环水冷泵3连通，当过氧化氢二异丙苯进入冷却桶9内部后，通过水冷管8内冷凝液对其进行冷却，并启动循环水冷泵3运行将水冷管8内部冷凝液循环冷却进行使用。
24.冷却桶9内中部安装有搅拌叶，且搅拌叶贯穿冷却桶9顶端壁与微型电机10转动连接，使用时，启动微型电机10运行联动搅拌叶转动，将过氧化氢二异丙苯搅动，有效提高水冷管8对其冷却效果。
25.多个透气口72均贯穿子盖71与内部连通，且多个透气口72内均安装有防尘网，当使用时，通过透气口72将微型电机10运行产生的热量排出外部，有利于对微型电机10的维护。
26.冷却桶9内端壁安装有温度感应器，且温度感应器通过传输管51与温度表5电连接，使用时，通过温度感应器感应过氧化氢二异丙苯冷却状况，并由温度表5显示。
27.本实用新型的工作原理是：首先将生产后的过氧化氢二异丙苯通过导液管6和进液管91的配合即可加工过氧化氢二异丙苯导入冷却桶9内部进行冷却，当过氧化氢二异丙苯进入冷却桶9内部后，通过水冷管8内冷凝液对其进行冷却，并启动循环水冷泵3运行将水冷管8内部冷凝液循环冷却进行使用，冷却桶9内中部安装有搅拌叶，且搅拌叶贯穿冷却桶9顶端壁与微型电机10转动连接，使用时，启动微型电机10运行联动搅拌叶转动，将过氧化氢二异丙苯搅动，有效提高水冷管8对其冷却效果，通过透气口72将微型电机10运行产生的热量排出外部，有利于对微型电机10的维护，冷却桶9内端壁安装有温度感应器，且温度感应器通过传输管51与温度表5电连接，使用时，通过温度感应器感应过氧化氢二异丙苯冷却状况，并由温度表5显示，当氧化氢二异丙苯冷却完成后，可手动打开开关阀41将其从出液口4排出。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。