一种热轧卷板生产用送料装置的制作方法

1.本实用新型属于热轧卷板生产技术领域，具体是指一种热轧卷板生产用送料装置。


背景技术：

2.热轧卷板是以板坯为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷。在一些热轧卷板厂中，会现将回收的铁锭熔化制成毛坯的热轧卷板的板材，由于熔炉温度高，工人直接将原料倒入到熔炉内危险度大。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种热轧卷板生产用送料装置，有效的解决了目前市场上靠工人人力将原料倒入熔炉内所带来的危险性，有效解放了人力，提高了生产效率且实现了企业安全性、自动化的生产。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种热轧卷板生产用送料装置，包括支撑底板、移动轮、物料运输升降电机、升降螺杆、螺杆限位件、升降滑杆、滑杆限位件、升降支撑板、固定支撑板、铰接支撑杆、物料可倾倒运输箱、夹持支撑板、夹持簧、夹持板、倒料延伸推杆和角度转变滑动槽，所述移动轮设于支撑底板上，所述物料运输升降电机设于支撑底板上，所述升降螺杆设于物料运输升降电机的输出轴上，所述螺杆限位件设于升降螺杆上，所述升降滑杆设于支撑底板上，所述滑杆限位件设于升降滑杆上，所述升降支撑板设于一端螺纹连接设于升降螺杆上，所述升降支撑板另一端滑动设于升降滑杆上，所述固定支撑板设于升降支撑板上，所述铰接支撑杆设于固定支撑板上，所述物料可倾倒运输箱铰接设于铰接支撑杆上，所述夹持支撑板设于升降支撑板上，所述夹持簧设于夹持支撑板上，所述夹持板设于夹持簧上，所述倒料延伸推杆设于固定支撑板上，所述角度转变滑动槽设于物料可倾倒运输箱上，所述倒料延伸推杆滑动设于角度转变滑动槽上，所述支撑底板起到支撑的作用，所述移动轮起到位移移动的作用，所述升降螺杆和升降滑杆起到升降调节的作用，所述螺杆限位件和滑杆限位件起到限制升降高度的作用，所述升降支撑板起到支撑的作用，所述固定支撑板起到支撑的作用，所述铰接支撑杆起到转动铰接的作用，所述物料可倾倒运输箱起到放置物料节省人力搬运的作用，所述夹持支撑板、夹持簧和夹持板起到将物料可倾倒运输箱夹持住防止其在移动过程中发生大幅度位移的作用，所述倒料延伸推杆起到推动物料可倾倒运输箱使其发生角度变化从而将物料倒入熔炉内的作用。
5.进一步地，所述角度转变滑动槽设于倒料延伸推杆和固定支撑板之间，所述夹持簧设于夹持板和夹持支撑板之间，所述升降滑杆设于滑杆限位件和支撑底板之间，所述升降螺杆设于螺杆限位件和物料运输升降电机之间，所述支撑底板设于移动轮和物料运输升降电机之间。
6.进一步地，所述升降螺杆和支撑底板呈垂直设置，所述升降滑杆和支撑底板呈垂
直设置，所述升降螺杆和升降滑杆呈平行设置，所述升降滑杆和升降支撑板呈垂直设置，所述升降螺杆和升降支撑板呈垂直设置，所述倒料延伸推杆和固定支撑板呈垂直设置，所述固定支撑板和升降支撑板呈垂直设置。
7.进一步地，所述支撑底板呈长方体板状设置，所述物料可倾倒运输箱呈一端带有l型延长片的长方体设置。
8.进一步地，所述升降滑杆设有三组，所述夹持支撑板呈对称设有两组，所述夹持簧呈对称设有四组，所述夹持板呈对称设有两组，所述倒料延伸推杆设有两组，所述角度转变滑动槽设有两组。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种热轧卷板生产用送料装置，有效的解决了目前市场上靠工人人力将原料倒入熔炉内所带来的危险性，有效解放了人力，提高了生产效率且实现了企业安全性、自动化的生产。
附图说明
10.图1为本实用新型一种热轧卷板生产用送料装置的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型一种热轧卷板生产用送料装置的剖视图。
12.其中，1、支撑底板，2、移动轮，3、物料运输升降电机，4、升降螺杆，5、螺杆限位件，6、升降滑杆，7、滑杆限位件，8、升降支撑板，9、固定支撑板，10、铰接支撑杆，11、物料可倾倒运输箱，12、夹持支撑板，13、夹持簧，14、夹持板，15、倒料延伸推杆，16、角度转变滑动槽。
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1-2所示，本实用新型一种热轧卷板生产用送料装置，包括支撑底板1、移动轮2、物料运输升降电机3、升降螺杆4、螺杆限位件5、升降滑杆6、滑杆限位件7、升降支撑板8、固定支撑板9、铰接支撑杆10、物料可倾倒运输箱11、夹持支撑板12、夹持簧13、夹持板14、倒料延伸推杆15和角度转变滑动槽16，所述移动轮2设于支撑底板1上，所述物料运输升降电机3设于支撑底板1上，所述升降螺杆4设于物料运输升降电机3的输出轴上，所述螺杆限位件5设于升降螺杆4上，所述升降滑杆6设于支撑底板1上，所述滑杆限位件7设于升降滑杆6上，所述升降支撑板8设于一端螺纹连接设于升降螺杆4上，所述升降支撑板8另一端滑动设于升降滑杆6上，所述固定支撑板9设于升降支撑板8上，所述铰接支撑杆10设于固定支撑板9上，所述物料可倾倒运输箱11铰接设于铰接支撑杆10上，所述夹持支撑板12设于升降支撑板8上，所述夹持簧13设于夹持支撑板12上，所述夹持板14设于夹持簧13上，所述倒料延伸推杆15设于固定支撑板9上，所述角度转变滑动槽16设于物料可倾倒运输箱11上，所述倒料延伸推杆15滑动设于角度转变滑动槽16上。
16.所述角度转变滑动槽16设于倒料延伸推杆15和固定支撑板9之间，所述夹持簧13
设于夹持板14和夹持支撑板12之间，所述升降滑杆6设于滑杆限位件7和支撑底板1之间，所述升降螺杆4设于螺杆限位件5和物料运输升降电机3之间，所述支撑底板1设于移动轮2和物料运输升降电机3之间。
17.所述升降螺杆4和支撑底板1呈垂直设置，所述升降滑杆6和支撑底板1呈垂直设置，所述升降螺杆4和升降滑杆6呈平行设置，所述升降滑杆6和升降支撑板8呈垂直设置，所述升降螺杆4和升降支撑板8呈垂直设置，所述倒料延伸推杆15和固定支撑板9呈垂直设置，所述固定支撑板9和升降支撑板8呈垂直设置。
18.所述支撑底板1呈长方体板状设置，所述物料可倾倒运输箱11呈一端带有l型延长片的长方体设置。
19.所述升降滑杆6设有三组，所述夹持支撑板12呈对称设有两组，所述夹持簧13呈对称设有四组，所述夹持板14呈对称设有两组，所述倒料延伸推杆15设有两组，所述角度转变滑动槽16设有两组。
20.具体使用时，首先用户将支撑底板1通过移动轮2推到需要注入热轧卷板生产的位置处，此时升降支撑板8处于最靠近物料运输升降电机3的位置，接着用户将热轧卷板生产用的原料装到物料可倾倒运输箱11内，此时的夹持板14和夹持簧13将物料可倾倒运输箱11的侧壁夹持住，可以有效起到物料可倾倒运输箱11在原料运输过程中因重力导致偏移过大从而发生倾斜的问题，接着用户开启物料运输升降电机3，物料运输升降电机3带动升降螺杆4转动，从而使得升降支撑板8在升降螺杆4和升降滑杆6上移动，接着带动物料可倾倒运输箱11和固定支撑板9醉着升降支撑板8的移动而移动，当物料可倾倒运输箱11的最高位置高于需要注入原料的器械后，用户关闭物料运输升降电机3并开启倒料延伸推杆15，随着倒料延伸推杆15的延伸，物料可倾倒运输箱11在铰接支撑杆10上开始转动，且此时倒料延伸推杆15在角度转变滑动槽16内滑动，物料可倾倒运输箱11转动后来是倾斜，当物料可倾倒运输箱11倾斜到原料可以流出的角度以后，原料顺着物料可倾倒运输箱11流入到生产热轧带的器械中，如此便可以实现工人省事省力的技术效果，以上便是整个热轧卷板生产用送料装置的使用流程。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。