一种用于烧制建水紫陶的高效率柴烧窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉领域，具体而言，涉及一种用于烧制建水紫陶的高效率柴烧窑炉。


背景技术：

2.建水紫陶，历史悠久，源远流长，自宋末年间开始生产陶器，至今已有九百多年的历史，建水紫陶被列为四大名陶之一，与江苏宜兴陶、广东石湾陶、四川荣昌陶并驾齐名，目前，现有建水紫陶柴烧窑炉多不具备有热量回收的功能，大量的热量通过烟囱直接被排放，且柴烧窑炉使用时产生大量的灰尘不易收集，如不加以处理随意排放的话会对空气造成污染，严重时会危害到人体的健康。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于烧制建水紫陶的高效率柴烧窑炉，旨在改善柴烧窑炉多不具备热量回收及灰尘不易收集的问题。
4.本实用新型是这样实现的：一种用于烧制建水紫陶的高效率柴烧窑炉，包括窑体组件与热量回收组件。
5.窑体组件，所述窑体组件包括窑炉、燃烧炉，所述燃烧炉固定连接于所述窑炉的一侧，所述燃烧炉通过加热口于所述窑炉连通，所述燃烧炉的一侧开设有加柴口；
6.热量回收组件，所述热量回收组件包括净化箱、箱体、水泵、电机与翅片管，所述净化箱安装于所述窑炉的顶部，所述净化箱通过连接管与所述窑炉连通，所述净化箱通过连接管与所述箱体连通，所述净化箱内安装有安装板，所述安装板表面安装有过滤网与第一风机，所述安装板表面开设有通口，所述电机安装于所述净化箱的顶部，所述电机的输出轴上键连接有螺纹杆，所述螺纹杆上滑动安装有滚珠螺母座，所述滚珠螺母座表面固定连接有清洁板，所述清洁板表面固定连接有毛刷，所述净化箱底部设置安装槽，所述安装槽内设置有收集箱，所述收集箱位于所述通口下方，所述箱体内设置有水箱，所述翅片管的出水口贯穿所述箱体并通过水管连通于所述水箱，所述水泵的进水口通过水管连通于所述水箱的一侧，所述水泵的出水口通过水管连通于所述翅片管的进水口，所述水箱的一侧固定连通有输风管，所述输风管内安装有第二风机，所述输风管的另一端连通于所述燃烧炉，所述箱体的顶部固定连通有烟囱。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述燃烧炉设置有两组，且两组燃烧炉均通过加热口连通于所述窑炉。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述燃烧炉的一侧设置有通风口，所述通风口连通于所述燃烧炉。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述通风口内安装有密封塞，所述密封塞于所述通风口密封设置。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述窑炉的一侧设置有观察口，所述观察口为透
明材质。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述窑炉内的一侧安装有热电偶，所述窑炉外一侧安装有温度显示器，所述热电偶与所述温度显示器电性连接。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述安装槽的内壁上开设有限位槽，所述收集箱的一侧设置有限位块，所述限位块滑动安装于所述限位槽内。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述限位槽的表面开设有滑槽，所述限位块的底部设置有滑轮，所述滑轮滑动安装于所述滑槽内。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述加柴口的表面均通过合页安装有密封门。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述窑炉的内壁上设置有保温层，所述保温层为硅酸铝纤维毡。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种用于烧制建水紫陶的高效率柴烧窑炉，使用时，将柴通过加柴口投放，点燃后，热量通过加热口进入窑炉内，对窑炉进行加热，同时开启第一风机将窑炉内带有炉灰的烟气吸入净化箱内，烟气在通过时灰尘被过滤网吸附，随后烟气进入箱体内，带有热量的烟气通过翅片管将水加热，随后通过水泵将热水传输回水箱内，此时开启第二风扇，将水箱内产生的热量传输回燃烧炉内，完成热量的回收利用，在设备长期使用后，过滤网表面附着大量的灰尘会影响烟气过滤的效果，此时开启电机，电机驱动螺纹杆旋转从而时滚珠螺母座顺着螺纹杆上下移动，使毛刷对过滤网表面进行清洁，扫落的灰尘通过通口进入收集箱内进行收集，从而防止灰尘排放至空气中。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型实施方式提供的一种用于烧制建水紫陶的高效率柴烧窑炉结构示意图；
19.图2为本实用新型实施方式提供的一种用于烧制建水紫陶的高效率柴烧窑炉轴测图；
20.图3为本实用新型实施方式提供的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型实施方式提供的箱体结构示意图；
22.图5为本实用新型实施方式提供的净化箱结构示意图；
23.图6为本实用新型实施方式提供的图5中a位置放大图；
24.图7为本实用新型实施方式提供的箱体另一视角下结构示意图。
25.图中：100
‑
窑体组件；110
‑
窑炉；111
‑
观察口；112
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热电偶；113
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温度显示器；114
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保温层；120
‑
燃烧炉；121
‑
加热口；122
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加柴口；123
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通风口；124
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密封塞；125
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密封门；200
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热量回收组件；210
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净化箱；211
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安装板；2111
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通口；212
‑
过滤网；213
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第一风机；214
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安装槽；2141
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限位槽；2142
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滑槽；215
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收集箱；2151
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限位块；2152
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滑轮；220
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箱体；221
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水箱；222
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输风管；223
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第二风机；224
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烟囱；230
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水泵；240
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电机；241
‑
螺纹杆；242
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滚珠螺母座；
243
‑
清洁板；244
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毛刷；250
‑
翅片管。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.实施例
34.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于烧制建水紫陶的高效率柴烧窑炉，包括窑体组件100与热量回收组件200。
35.请参阅图1、图2、图3和图7，窑体组件100，所述窑体组件100包括窑炉110、燃烧炉120，所述燃烧炉120固定连接于所述窑炉110的一侧，所述窑炉110的一侧设置有观察口
111，所述观察口111为透明材质，方便于观察窑炉110内的情况，所述燃烧炉120通过加热口121于所述窑炉110连通，所述燃烧炉120的一侧开设有加柴口122，所述燃烧炉120设置有两组，且两组燃烧炉120均通过加热口121连通于所述窑炉110，所述燃烧炉120的一侧设置有通风口123，所述通风口123连通于所述燃烧炉120，方便氧气的进入，所述通风口123内安装有密封塞124，所述密封塞124于所述通风口123密封设置，所述窑炉110内的一侧安装有热电偶112，所述窑炉110外一侧安装有温度显示器113，所述热电偶112与所述温度显示器113电性连接，方便于使用者直观的观察到温度，从而对火候进行调整，所述加柴口122的表面均通过合页安装有密封门125，对加柴口122进行密封，所述窑炉110的内壁上设置有保温层114，所述保温层114为硅酸铝纤维毡，具有保温的作用，防止热量散出。
36.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，热量回收组件200，所述热量回收组件200包括净化箱210、箱体220、水泵230、电机240与翅片管250，所述净化箱210安装于所述窑炉110的顶部，所述净化箱210通过连接管与所述窑炉110连通，所述净化箱210通过连接管与所述箱体220连通，所述净化箱210内安装有安装板211，所述安装板211表面安装有过滤网212与第一风机213，所述安装板211表面开设有通口2111，所述电机240安装于所述净化箱210的顶部，所述电机240的输出轴上键连接有螺纹杆241，所述螺纹杆241上滑动安装有滚珠螺母座242，所述滚珠螺母座242表面固定连接有清洁板243，所述清洁板243表面固定连接有毛刷244，所述净化箱210底部设置安装槽214，所述安装槽214内设置有收集箱215，所述收集箱215位于所述通口2111下方，所述箱体220内设置有水箱221，所述翅片管250的出水口贯穿所述箱体220并通过水管连通于所述水箱221，所述水泵230的进水口通过水管连通于所述水箱221的一侧，所述水泵230的出水口通过水管连通于所述翅片管250的进水口，所述水箱221的一侧固定连通有输风管222，所述输风管222内安装有第二风机223，所述输风管222的另一端连通于所述燃烧炉120，所述箱体220的顶部固定连通有烟囱224，所述安装槽214的内壁上开设有限位槽2141，所述收集箱215的一侧设置有限位块2151，所述限位块2151滑动安装于所述限位槽2141内，所述限位槽2141的表面开设有滑槽2142，所述限位块2151的底部设置有滑轮2152，所述滑轮2152滑动安装于所述滑槽2142内，方便了将收集箱215取出。
37.工作原理：使用时，将柴通过加柴口122投放至燃烧炉120，点燃薪柴后热量通过加热口121进入窑炉110内，对窑炉110内进行加热，开启第一风机213将窑炉110内带有炉灰的烟气吸入净化箱210内，灰尘在通过时被过滤网212所吸附，随后带有热量的烟气进入箱体220内，带有热量的烟气对翅片管250进行加热从而使翅片管250内的水流被加热，随后通过水泵230被传输回水箱221内，此时开启第二风机223，将水箱221内产生的热量通过输风管222传输回燃烧炉120内，完成热量的回收及循环利用，在设备长期使用后，过滤网212因吸附大量灰尘从而导致过滤效果变差，此时开启电机240，电机240驱动螺纹杆241转动，使滚珠螺母座242顺着螺纹杆241上下运动，从而使毛刷244对过滤网212表面进行清洁，毛刷244挂落的灰尘通过通口2111落入收集箱215内收集，完成灰尘的收集，防止灰尘排至空气中。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。