一种有机肥发酵车间臭气收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及臭气处理技术领域，具体为一种有机肥发酵车间臭气收集装置。


背景技术：

2.有机肥专指以各种动物废弃物、生物或三者兼有的处理技术，经过一定的加工工艺，消除其中的有害物质达到无害化标准而形成的、符合国家相关标准及法规的一类肥料。在现有中、为了符合国家环境保护要求，有机肥在发酵生产时需对产生的高浓度恶臭气体进行负压收集或通风换气，其中在进行通风换气时、由于现有中发酵厂房建筑很大，并通过排风口的方式进行抽气，这些都直接造成了远离排风口处的污染源气体不能完全排出，以至于厂房内部通风换气效果差，以及影响有机肥发酵效率的问题。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.本实用新型具有通风换气效果好、抽气均匀和实用性强的特点，有效的解决了现有中所指出的问题。
5.（二）技术方案
6.本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种有机肥发酵车间臭气收集装置，包括抽气管道，抽气管道包括主管，所述主管上布设有直径依次递增的进气孔，并于进气孔处设置有支管，所述支管上布设有向主管方向直径依次递减的集气孔。
7.优选的，所述抽气管道与连接组件连接，连接组件设置在厂房本体上，所述连接组件为吊装件。
8.优选的，所述吊装件包括固定件或伸缩件。
9.优选的，所述主管端靠近最小直径的进气孔处设置有抽气机构。
10.优选的，所述主管通过套筒结构与支管连接，所述套筒结构包括设置于主管上的第一套筒、以及设置在支管上的第二套筒，所述第一套筒与第二套筒锁紧连接。
11.优选的，所述第一套筒内开设有通槽，通槽与引向块连接，所述引向块安设于支管上。
12.优选的，所述第一套筒与第二套筒连接处设置有密封环。
13.优选的，所述主管、支管一端安设有封头板。
14.（三）有益效果
15.本实用新型具备以下有益效果：
16.1、该收集装置，在连接组件下使抽气管道安设在发酵原料上方，使的高浓度恶臭气体通过沿封头板向主管方向、设置的直径依次递减的集气孔下，实现厂房内部的气体均匀进入支管中，并通过沿抽气机构端向封头板端直径依次递增的进气孔下，实现其高 浓度气体均匀进入主管内排出，达到均匀的对厂房内部高浓度气体进行通风换气效果，并在抽气机构下使其效率提高，从而解决现有中对厂房内恶臭气体抽气不均，导致换气效果差、以
及影响有机肥发酵效率的问题。
17.2、该收集装置，在吊装件为固定件作用下实现其抽气管道的安装稳固性，在吊装件为伸缩件的作用下实现抽气管道在安装时可进行高度调节，实现其便于安装的效果。
18.该收集装置，在第一套筒、第二套筒下，实现主管与支管的可拆卸连接，使其便于运输，以及在通槽与引向块下，达到主管与支管的便于定位安装的效果；同时在密封环下，确保其连接时的密封性。
附图说明
19.图1为本实用新型吊装结构示意图；
20.图2为本实用新型调节式结构示意图；
21.图3本实用新型抽气管道部位结构示意图；
22.图4为本实用新型抽气管道部位结构示意图；
23.图5为图3中a处结构示意图；
24.图6为本实用新型主管与支管连接部位局部结构示意图。
25.图中：1、连接组件；2、吊装机构；3、伸缩机构；4、抽气管道；5、主管；501、进气孔；6、支管；601、集齐孔；7、套筒结构；701、第一套筒；702、第二套筒；8、通槽；9、引向块；10、密封环；11、封头板；12、抽气机构；13、厂房本体。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.参看图1
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6所示：一种有机肥发酵车间臭气收集装置，包括连接组件1，所述连接组件1设置在厂房本体13上，在本实施例中的连接组件1为吊装件，吊装件采用为塔架式固定件2，所述塔架结构上架装有抽气管道4，以此通过塔架结构与抽气管道4的固定连接，实现其抽气管道4的安装稳固的效果。
29.所述抽气管道4包括主管5，所述主管5上沿一直线方向均设有直径依次递增的进气孔501，并于主管5一端安设有封头板11，封头板11位于靠近直径最大的进气孔501处设置，所述主管5另一端连接有抽气机构12，所述抽气机构12位于靠近直径最小的进气孔501处设置，本实施例中的抽气机构12包括与主管5连接的管道，所述管道穿过厂房本体13与抽风机连接，以此使得气体通过进气孔501均匀的进入主管5中，并在抽气机构12下使高浓度恶臭气体快速排出、实现提高其换气效率。
30.所述进气孔501处焊接有支管6，所述支管6上沿一直线方向均设有向主管5方向直径依次递减的集气孔601，并于支管6端处设置有封头板11，所述封头板11位于靠近最大直径集气孔601处设置，以此使的高浓度恶臭气体沿封头板11向主管5方向、设置的直径依次递减的集气孔601下，实现厂房内部的气体均匀进入支管6中，实现进气均匀的效果。
31.在本实施例中，通过塔架结构使主管5、支管6安设在发酵原料上方，使的高浓度恶
臭气体在抽气机构12下，气体通过沿封头板11向主管5方向、设置的直径依次递减的集气孔601下，实现厂房本体1中的气体均匀进入支管6中，并通过沿抽气机构12端向封头板11端直径依次递增的进气孔501下，实现其高浓度气体均匀进入主管5内排出，实现对厂房本体13内部的高浓度气体均匀的进行抽气，以此达到该收集装置通风换气效果好、抽气均匀和实用性强的特点，从而解决现有中对厂房内恶臭气体抽气不均，导致换气效果差，以及影响有机肥发酵效率的问题。
32.实施例二
33.参看图2
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6，本实施例与实施例一不同之处在于：所述吊装件为伸缩件3，所述伸缩件3包括设于厂房本体13上的三个动力器件，所述三个动力器件间联动，并于动力器件下设置有伸缩杆件，所述伸缩杆件与抽气管道4连接，通过伸缩杆件实现调节安装连接端的高低，实现对抽气管道4的便于安装的效果，并达到对抽气管道4的位置高度可调节。
34.在本实施例中所述的主管5通过套筒结构7与支管6连接，以此使得主管5与支管6实现可拆卸连接，达到对抽气管道4的便于运输、以及后续对抽气管道4的再利用，所述套筒结构7包括设置于主管5上的第一套筒701、以及设置在支管6上的第二套筒702，所述第一套筒701与第二套筒702锁紧连接，并于第一套筒701与第二套筒702连接处设置有密封环10，以此达到主管5与支管6的可拆卸连接与保证连接时的密封性。
35.所述第一套筒701内开设有三个通槽8，通槽8与引向块9滑动连接，所述引向块9安设于支管6上，以此达到主管5与支管6的便于定位安装的效果，实现组装方便。
36.工作原理：该收集装置，在连接组件1下使抽气管道4安设在发酵原料上方，使的高浓度恶臭气体在抽气机构12下，厂房本体13中的气体首先经过集气孔601，实现均匀的进入支管6中，并在进气孔501下，均匀进入主管5中并排出，以此达到均匀的对厂房本体13中的高浓度气体进行通风换气效果，从而解决现有中对厂房内恶臭气体抽气不均的问题。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。