一种用于纸浆模塑生产连续烘干机的制作方法

1.本实用新型属于纸浆模塑生产加工技术领域，具体涉及一种用于纸浆模塑生产连续烘干机。


背景技术：

2.纸浆模塑制品是利用废旧报纸、瓦楞纸箱为主要原材料,经过一定的配比的添加剂进行制浆,通过特制的模具进行脱水成型,再经烘干、热处理、整形等系列工艺制成。
3.纸浆模塑原料为废纸,而在生产加工过程中主要是物理反应,烘干处理是纸浆模塑生产加工过程中重要的一道工序，在烘干过程中大多使用烘干机进行烘干处理，现有技术的烘干机，需要人工将产品推进去，难以实现连续作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于纸浆模塑生产连续烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纸浆模塑生产连续烘干机，包括烘干机本体以及配合烘干机本体使用的轨道，所述轨道由上料段、烘干段和下料段一体成型构成，所述上料段和下料段分别位于烘干机本体的两侧面，所述烘干段贯穿烘干机本体内腔，所述烘干机本体的侧面设置有控制台，所述轨道的底端连接有多个等距排列的挂钩，所述轨道通过挂钩悬挂有吊篮，所述上料段的侧面设置有用于输送吊篮的输送机一，所述输送机一的侧面设置有用于输送纸浆模塑的输送机二，所述输送机二的侧面设置有用于推动纸浆模塑的上料结构。
6.进一步实施例中，所述上料结构包括平板、竖板、双轴驱动的伸缩缸和上料板，所述平板设置有多个，且相邻两个平板之间支撑有支撑板，所述平板的顶端连接有与之垂直设置的竖板，所述竖板的侧面安装有伸缩缸，所述伸缩缸的输出轴连接有上料板，所述上料板的两侧面分别与两个支撑板的侧面滑动接触，能够将输送机一输送的纸浆模塑推送至吊篮上。
7.进一步实施例中，所述吊篮包括矩形的连接框、托板和连接杆，所述连接框的内壁连接有多个并列设置的托板，所述连接框的顶端固定焊接有连接杆，所述连接杆的顶端设置有与挂钩相匹配的挂环，能够放置需要烘干处理的纸浆模塑。
8.进一步实施例中，所述输送机二设置有多个，且多个输送机二的传送带上下并列设置，能够使输送机二配合吊篮和上料结构作业。
9.进一步实施例中，所述烘干机本体的侧面固定焊接有多个等距排列的连接板，所述连接板的底端与轨道的顶端固定焊接，所述连接板的底端支撑连接有支撑杆，能够固定连接轨道。
10.进一步实施例中，所述输送机一和输送机二的驱动均为间歇驱动，且输送机一和输送机二保持同步运转，能够辅助纸浆模塑上料。
11.进一步实施例中，所述控制台的通过控制器分别与轨道、输送机一、输送机二和伸缩缸电性连接，能够通过控制台控制整体地运转。
12.本实用新型的技术效果和优点：该用于纸浆模塑生产连续烘干机，通过挂钩和挂环将装有纸浆模塑的吊篮与轨道连接，调节轨道即可使其带着吊篮运动至烘干机本体内进行烘干处理，不需要人工推动；输送机一和输送机二可分别运输纸浆模塑和吊篮，上料结构可将纸浆模塑推动至吊篮内，实现自动上料，不需要过多的人工参与；通过控制台可控制轨道、轨道、输送机一、输送机二和伸缩缸，操作简单，自动化程度较高；该用于纸浆模塑生产连续烘干机，不仅可自动将装有纸浆模塑的吊篮运送至烘干机本体内，实现连续作业，而且可自动将纸浆模塑推送至吊篮内。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a结构的放大图；
15.图3为本实用新型的吊篮的结构示意图；
16.图4为本实用新型的轨道的结构示意图。
17.图中：烘干机本体1、轨道2、上料段3、烘干段4、下料段5、控制台6、吊篮7、输送机一8、输送机二9、平板10、竖板11、伸缩缸12、上料板13、连接板14、支撑杆15、连接框16、托板17、连接杆18。
具体实施方式
18.在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.为了对纸浆模塑进行烘干处理，并使纸浆模塑自动移动至烘干机本体1内，如图1所示，所述轨道2由上料段3、烘干段4和下料段5一体成型构成，所述上料段3和下料段5分别位于烘干机本体1的两侧面，所述烘干段4贯穿烘干机本体1内腔，所述烘干机本体1的侧面设置有控制台6，所述控制台6通过螺栓与地面连接，所述轨道2的底端通过连接件连接有多个等距排列的挂钩，所述轨道2通过挂钩悬挂有吊篮7，所述上料段3的侧面设置有用于输送吊篮7的输送机一8，所述输送机一8的侧面设置有用于输送纸浆模塑的输送机二9，所述输送机一8和输送机二9分别通过安装架与地面连接，所述输送机二9设置有多个，且多个输送机二9的传送带上下并列设置，所述输送机二9的个数、平板10和托板17的个数一致，所述平板10、相应的输送机二9和托板17顶端位于同一水平面，所述输送机二9的侧面设置有用于推动纸浆模塑的上料结构，所述烘干机本体1的侧面固定焊接有多个等距排列的连接板14，所述连接板14的底端与轨道2的顶端固定焊接，所述连接板14的底端固定焊接有支撑杆15，所述轨道2位于烘干机本体1内腔的部分的顶端与烘干机本体1的顶部内壁固定焊接；所述输送机一8和输送机二9的驱动均为间歇驱动，且输送机一8和输送机二9保持同步运转；所述控制台6的通过控制器分别与轨道2、输送机一8、输送机二9和伸缩缸12电性连接。
20.为了实现自动上料，如图1所示，所述上料结构包括平板10、竖板11、双轴驱动的伸
缩缸12和上料板13，所述平板10设置有多个，且相邻两个平板10之间支撑有支撑板，位于最下方使得平板10通过支撑板与地面连接，所述平板10的顶端通过螺栓连接有与之垂直设置的竖板11，所述竖板11的侧面通过螺钉固定安装有伸缩缸12，所述伸缩缸12的输出轴固定焊接有上料板13，所述上料板13的两侧面分别与两个支撑板的侧面滑动接触，且上料板13的底端与平板10的顶端滑动接触。
21.为了放置需要烘干处理的纸浆模塑，如图1所示，所述吊篮7包括矩形的连接框16、托板17和连接杆18，所述连接框16的内壁固定焊接连接有多个并列设置的托板17，所述连接框16的顶端固定焊接有连接杆18，所述连接杆18的顶端固定焊接有与挂钩相匹配的挂环。
22.工作原理，该用于纸浆模塑生产连续烘干机，使用时，通过控制台6控制轨道2、输送机一8、输送机二9和伸缩缸12，输送机一8和输送机二9分别将上一工序点的纸浆模塑和吊篮7运输至上料段3的侧面，而后输送机一8和输送机二9暂停，伸缩缸12启动，且输出轴通过上料板13将纸浆模塑推送至吊篮7的托板17上，伸缩缸12恢复初始状态，然后由工作人员将上料结束的吊篮7悬挂在轨道2的挂钩上，轨道2启动将其运送至烘干机本体1内，该次悬挂结束后输送机一8、输送机二9和伸缩缸12重复上述步骤，直至整体作业结束，下料段5末端安排有工作人员，将烘干结束后的吊篮7取下。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。