辊道窑炉的辊棒异常报警系统的制作方法

1.本实用新型涉及辊道窑炉技术领域，更具体的是涉及一种辊道窑炉的辊棒异常报警系统。


背景技术：

2.辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊棒作为坯体运载工具的工业窑炉，一般截面较小，窑内温度均匀，适合快速烧成，具有结构简单，节能环保，降低劳动强度。提高生产效率的特点。在生产使用时，是把产品直接或间接的放置在辊棒上，通过辊棒的不断转动，使烧制的各种产品或原材料依序前进，按照不同的产品烧结工艺要求进窑烧成，依次连续出炉。现有阶段一般采用氧化铝或者碳化硅棒作为传动辊棒，辊棒在生产使用过程中的老化、磨损、腐蚀，逐渐丧失强度以至弯曲、断裂等异常运行情况。如果不及时发现，运行的产品会在窑内堆积，严重时会损坏窑墙、发热元件、挡火隔断等部件，造成生产重大事故。为此，本领域技术人员提出两种解决方案，一种辊棒异常报警采用两对光电对射传感器，利用激光或红外线一端发射，一端接收。两对光电对射传感器布置在辊棒的上下。辊棒套有半圆金属片，断裂时因为重力，棒头会上翘或不转动，或辊棒因承重弯曲、或运行中跳棒，此时金属片挡住上下传感器的激光或红外线接收。此时断棒报警发出声光警示，表示有辊棒断裂或异常。此方法准却性较高，但预警范围大，维修人员不能及时发现异常的辊棒，且要定时校对金属片在辊棒上位置的一致性。另一种辊棒异常报警采用机械式断电检测，辊棒上直接或间接装有金属件，一定时间里，辊棒旋转时触碰另一组金属件形成通电回路。辊棒断裂或异常时，此组断棒检测会无法形成通电回路或永久形成通电回路。此方案可以精确到每一支辊棒，但误差报警较多，主要是回路电压低，金属件接触不良。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，可以精确的检测到每一支辊棒的运行状态，不仅成本低，易于安装，而且运行可靠的辊道窑炉的辊棒异常报警系统。
4.本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种辊道窑炉的辊棒异常报警系统，其特征在于，它包括主机、激光测距仪、窑炉辊棒、报警器，激光测距仪和报警器分别与主机通讯连接，激光测距仪设置在窑炉辊棒外，通过窑炉辊棒的棒头反射激光与发射光发生的相位差来检测距离l，通讯到主机，根据公式l=d+s*p计算出s值，d为激光测距仪与第一支棍棒之间的距离、p为相邻两支棍棒之间的距离，s为从激光测距仪开始的第s支辊棒，根据窑节长度可以准确知道第几节窑第几支辊棒异常，同时警示现场工作人员准确到达辊棒异常位置。
5.作为上述方案的进一步说明，窑炉辊棒的两侧分别设置有支撑座，支撑座上设置有与窑炉辊棒对应的支撑位。
6.进一步地，所述支撑位的两侧分别设置有限位滚轮，限位滚轮与窑炉辊棒滚动接
触。
7.进一步地，所述支撑座设置有立向的支撑板，与窑炉辊棒对应的支撑位为支撑板上的凹位，限位滚轮位于凹位的外侧。
8.进一步地，窑炉辊棒的一端设置有传动齿轮，在传动齿轮外设置有与与其啮合传动的同步传动螺杆，多根窑炉辊棒的传动齿轮分别与同步传动螺杆传动连接。
9.进一步地，所述同步传动螺杆的下方设置有底框，底框的一侧设置有与窑炉辊棒对应的轴承座。
10.进一步地，报警器为声光警报器，时声光警示现场工作人员准确到达辊棒异常位置。
11.本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是。
12.本实用新型通过激光测距仪采用相位法来检测窑炉某处位置的辊棒断裂或异常，可以精确的检测到每一支辊棒的运行状态，不仅成本低，易于安装，而且运行可靠，尤其适用于密封窑炉里的高温、腐蚀环境下的辊棒异常检测。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的结构示意图。
15.附图标记说明：1、主机
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2、激光测距仪
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3、窑炉辊棒
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4、报警器
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5、支撑座
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1、支撑位
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2、支撑板
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3、l型支撑脚
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4、限位滚轮
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6、传动齿轮
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7、同步传动螺杆
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8、底框
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9、轴承座。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向
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、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
17.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
18.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
19.在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征
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之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
20.下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1和图2所示，本实用新型是一种辊道窑炉的辊棒异常报警系统，它包括主机1、激光测距仪2、窑炉辊棒3、报警器4，激光测距仪和报警器分别与主机通讯连接，激光测距仪设置在窑炉辊棒外，通过窑炉辊棒的棒头反射激光与发射光发生的相位差来检测距离l，通讯到主机，根据公式l=d+s*p计算出s值，d为激光测距仪与第一支棍棒之间的距离、p为相邻两支棍棒之间的距离，d和p为已知，s为从激光测距仪开始的第s支辊棒，根据窑节长度可以准确知道第几节窑第几支辊棒异常，同时警示现场工作人员准确到达辊棒异常位置。窑炉辊棒的两侧分别设置有支撑座5，支撑座上设置有与窑炉辊棒对应的支撑位5
‑
1。本实施例中，支撑座设置有立向的支撑板5
‑
2，与窑炉辊棒对应的支撑位为支撑板上的凹位，限位滚轮位于凹位的外侧。立向的支撑板的下侧连接有与其连接固定的l型支撑脚5
‑
3。支撑位的两侧分别设置有限位滚轮5
‑
4，限位滚轮与窑炉辊棒滚动接触。
22.进一步地，窑炉辊棒的一端设置有传动齿轮6，在传动齿轮外设置有与与其啮合传动的同步传动螺杆7，多根窑炉辊棒的传动齿轮分别与同步传动螺杆传动连接，构成蜗轮蜗杆传动结构。
23.进一步地，所述同步传动螺杆的下方设置有底框8，底框的一侧设置有与窑炉辊棒对应的轴承座9。报警器为声光警报器，时声光警示现场工作人员准确到达辊棒异常位置。
24.本实用新型与现有技术相比，采用激光测距仪通讯到主机，经过逻辑换算，可以精确的监控设备的每一根辊棒。激光测距仪是调制激光的某个参数实现对目标的距离测量的仪器。按照测距方法分为相位法测距仪和脉冲法测距仪，相位法激光测距仪是利用检测发射光和反射光在空间中传播时发生的相位差来检测距离的。窑炉辊棒断裂时因为重力，棒头会上翘，棒头反射激光与发射光发生的相位差来检测距离l，通讯到主机，根据公式l=d+s*p计算出s值（d、p为已知，图2），s为从激光测距仪开始的第s支辊棒，根据窑节长度可以准确知道第几节窑第几支辊棒异常，同时声光警示现场工作人员准确到达辊棒异常位置。
25.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。