一种生物质颗粒干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥装置技术领域，具体涉及一种生物质颗粒干燥装置。


背景技术：

2.生物质颗粒作为一种可再生的环保型能源已经开始越来越多地应用于工业和民用领域，生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，生物质颗粒可用于牲畜饲料、生活用能、锅炉燃料以及气化发电、火力发电燃料等。
3.现有技术存在以下不足：现有的生物质颗粒因为湿度大，容易发霉，不易于运输和储存，但是一般的干燥装置干燥效率低，质量不稳定，对颗粒进行定型设备结构复杂，成本高，不易操作，容易影响成型后颗粒原料的质量和生物质颗粒的完整性。
4.因此，发明一种生物质颗粒干燥装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种生物质颗粒干燥装置，通过转筒和搅拌轴同时进行转动，扇叶对滚筒内部进行吹风，以解决生物质颗粒因为湿度大，容易发霉，不易于运输和储存的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒干燥装置，包括连接架，所述连接架内部设有干燥机构，所述干燥机构延伸至连接架外侧。
7.所述干燥机构包括电机，所述电机固定连接在连接架一侧，所述电机输出轴连接有转轴一，所述转轴一一端延伸至连接架内部，所述转轴一一端连接有转筒，所述转筒一侧转动连接有套筒，所述套筒一侧连接有进料斗，所述进料斗一端延伸至连接架另一侧，所述连接架一侧内壁连接有齿圈一，所述齿圈一内侧设有两个齿轮一，两个所述齿轮一均与齿圈一相啮合，两个所述齿轮一呈上下对称状均匀分布，两个所述齿轮一内部均固定嵌设有两个转轴二，两个所述转轴二一端均延伸至转筒内部，两个所述转轴二外侧均设有转动部件。
8.优选的，所述转筒顶部内侧固定嵌设有加热板，所述转筒两侧内壁均连接有斜板，两个所述斜板底部均与转筒底部内侧固定连接。
9.优选的，所述转筒顶部内侧和底部内侧均固定嵌设有转轴三，两个所述转轴三外侧均固定套接有扇叶，两个所述转轴三外端均固定套接有齿轮二，所述连接架两侧内壁均连接有齿圈二，两个所述齿圈二分别与两个齿轮二相啮合。
10.优选的，所述转筒顶部和底部内侧均固定嵌设有两个通风网，四个所述通风网呈两两对称状均匀分布，其中两个所述同分网分别位于两个转轴二两侧。
11.优选的，两个所述齿圈二两侧内壁表面均开设有限位槽，四个所述限位槽内部均嵌设有限位杆，四个所述限位杆与四限位槽相匹配，四个所述限位杆内端分别固定连接在转筒顶部和底部。
12.优选的，四个所述限位杆外侧固定套接有横板，四个所述横板两侧内部均嵌设有限位轮，四个所述横板底部两侧均嵌设有两个滑轮，两个所述滑轮分别位于限位杆两侧。
13.优选的，所述转筒顶部连接有出料管，所述出料管外侧套设有螺纹盖，所述出料管与螺纹盖连接处通过螺纹连接。
14.优选的，所述转轴一与连接架连接处通过轴承活动连接，两个所述转轴二和两个转轴三与转筒连接处均通过轴承活动连接。
15.优选的，所述转动部件包括六个搅拌轴，六个所述搅拌轴固定套接在两个转轴二外侧，六个所述搅拌轴呈上下对称状均匀分布。
16.优选的，所述转动部件包括八个搅拌轴，八个所述搅拌轴固定套接在两个转轴二外侧，八个所述搅拌轴呈上下对称状均匀分布。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过将颗粒通过进料斗倒入转筒内部，转筒内部的加热板对颗粒进行加热，转筒和搅拌轴同时进行转动，从而实现对转筒内部的颗粒进行充分搅拌，使颗粒不会聚集在某一处，造成每个颗粒受热不均匀，导致质量不过关，在后续过程中易发生霉变等问题。
19.2、本实用新型通过扇叶对滚筒内部进行吹风，从而实现既能够使转筒内部形成热空气环流，又可提高转筒内部的气流速度，使转筒内部的水分加速流失，转筒底部固定连接的斜板可加快颗粒的流动速度，避免过多的颗粒在经过出料管时出现堵塞现象。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的整体结构立体图；
21.图2为本实用新型提供的正视剖视图；
22.图3为本实用新型提供的图2中的a处放大图；
23.图4为本实用新型提供的实施例2结构图；
24.图中：1连接架、2电机、3转轴一、4转筒、5套筒、6进料斗、7齿圈一、8齿轮一、9转轴二、10加热板、11斜板、12转轴三、13扇叶、14齿轮二、15齿圈二、16限位杆、17横板、18滑轮、19限位轮、20出料管、21螺纹盖、22搅拌轴。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1，参照附图1
‑
3，本实用新型提供的一种生物质颗粒干燥装置，包括连接架1，所述连接架1内部设有干燥机构，所述干燥机构延伸至连接架1外侧。
27.所述干燥机构包括电机2，所述电机2固定连接在连接架1一侧，所述电机2输出轴连接有转轴一3，所述转轴一3一端延伸至连接架1内部，所述转轴一3一端连接有转筒4，所述转筒4一侧转动连接有套筒5，所述套筒5一侧连接有进料斗6，所述进料斗6一端延伸至连接架1另一侧，所述连接架1一侧内壁连接有齿圈一7，所述齿圈一7内侧设有两个齿轮一8，两个所述齿轮一8均与齿圈一7相啮合，两个所述齿轮一8呈上下对称状均匀分布，两个所述齿轮一8内部均固定嵌设有两个转轴二9，两个所述转轴二9一端均延伸至转筒4内部，两个
所述转轴二9外侧均设有转动部件。
28.进一步地，所述转筒4顶部内侧固定嵌设有加热板10，所述转筒4两侧内壁均连接有斜板11，两个所述斜板11底部均与转筒4底部内侧固定连接，有益于避免颗粒造成堵塞。
29.进一步地，所述转筒4顶部内侧和底部内侧均固定嵌设有转轴三12，两个所述转轴三12外侧均固定套接有扇叶13，两个所述转轴三12外端均固定套接有齿轮二14，所述连接架1两侧内壁均连接有齿圈二15，两个所述齿圈二15分别与两个齿轮二14相啮合，有益于加快转筒4内部的气体流动速度。
30.进一步地，所述转筒4顶部和底部内侧均固定嵌设有两个通风网，四个所述通风网呈两两对称状均匀分布，其中两个所述同分网分别位于两个转轴二9两侧，有益于转筒4内部气流通畅。
31.进一步地，两个所述齿圈二15两侧内壁表面均开设有限位槽，四个所述限位槽内部均嵌设有限位杆16，四个所述限位杆16与四限位槽相匹配，四个所述限位杆16内端分别固定连接在转筒4顶部和底部，有益于对转筒4进行支撑。
32.进一步地，四个所述限位杆16外侧固定套接有横板17，四个所述横板17两侧内部均嵌设有限位轮19，四个所述横板17底部两侧均嵌设有两个滑轮18，两个所述滑轮18分别位于限位杆16两侧，有益于对限位杆16进行限位。
33.进一步地，所述转筒4顶部连接有出料管20，所述出料管20外侧套设有螺纹盖21，所述出料管20与螺纹盖21连接处通过螺纹连接，有益于对颗粒的出料进行控制。
34.进一步地，所述转轴一3与连接架1连接处通过轴承活动连接，两个所述转轴二9和两个转轴三12与转筒4连接处均通过轴承活动连接，有益于转轴一3、转轴二9和转轴三12转动时更加稳定。
35.进一步地，所述转动部件包括六个搅拌轴22，六个所述搅拌轴22固定套接在两个转轴二9外侧，六个所述搅拌轴22呈上下对称状均匀分布，有益于对颗粒进行充分搅拌。
36.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，工作人员将颗粒通过进料斗6倒入转筒4内部，接通电源后，转筒4内部的加热板10对颗粒进行加热，电机2输出轴带动转轴一3转动，转轴一3带动转筒4转动，转筒4带动转轴二9转动，转轴二9带动齿轮一8转动，两个齿轮一8通过与齿圈一7相啮合，实现自转。转轴二9带动搅拌轴22转动，从而实现对转筒4内部的颗粒进行充分搅拌。转筒4带动转轴三12转动，转轴三12带动齿轮二14转动，齿轮二14通过与齿圈二15相啮合，实现自转，齿轮二14带动转轴三12转动，转轴三12带动扇叶13转动，扇叶13对滚筒内部进行吹风，从而实现既能够使转筒4内部形成热空气环流，又可提高转筒4内部的气流速度，使转筒4内部的水分加速流失，转筒4底部固定连接的斜板11可加快颗粒的流动速度，避免过多的颗粒在经过出料管20时出现堵塞现象，同时限位杆16可对转筒4进行支撑，限位轮19和滑轮18之间的相互配合既可减小限位杆16与齿圈二15之间的摩擦力又可对限位杆16进行很好的限位，保证了对转筒4的支撑。
37.实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种生物质颗粒干燥装置，与实施例1不同的是，所述转动部件包括八个搅拌轴22，八个所述搅拌轴22固定套接在两个转轴二9外侧，八个所述搅拌轴22呈上下对称状均匀分布。
38.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，在使用本实用新型时，工作人员将颗粒通过进料斗6倒入转筒4内部，接通电源后，转筒4内部的加热板10对颗粒进行加
热，电机2输出轴带动转轴一3转动，转轴一3带动转筒4转动，转筒4带动转轴二9转动，转轴二9带动齿轮一8转动，两个齿轮一8通过与齿圈一7相啮合，实现自转，齿轮一8带动转轴二9转动，转轴二9带动搅拌轴22转动，当搅拌轴22为八个时，可使颗粒被搅拌得更加充分，翻动得更加频繁，使颗粒在转筒4内与热空气均匀、充分接触，且接触时间得以延长，使得颗粒干燥程度更均一，在后续过程中不易发生霉变等问题。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。