一种磷酸铁锂生产加工用浆料干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，更具体地说，涉及一种磷酸铁锂生产加工用浆料干燥装置。


背景技术：

2.磷酸铁锂是一种锂离子电池电极材料，主要用于各种锂离子电池。现有技术中，磷酸铁锂生产加工过程需要使用干燥装置对磷酸铁锂浆料进行干燥，目前使用的干燥装置干燥效率较低，且浆料容易干燥不均，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种磷酸铁锂生产加工用浆料干燥装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种磷酸铁锂生产加工用浆料干燥装置，包括干燥筒，所述干燥筒内设置沿水平方向设置有隔板，隔板将干燥筒分成上干燥腔和下加热腔，隔板中心位置转动连接有转轴，转轴的底部穿过下加热腔和干燥筒，干燥筒的下端面设置有驱动电机，驱动电机的输出端通过减速器连接在转轴上，转轴的顶端沿水平方向固定有连接杆，连接杆的下端面等间距设置有多个竖杆，竖杆的底端固定有刮板，刮板的下端面与隔板的上端面贴合，隔板的下端面设置有加热电阻丝，干燥筒的上端面设置有进料管、进气管和出气管，进料管、进气管和出气管分别与上干燥腔连通，干燥筒的侧壁上设置有出料管，出料管与上干燥腔内连通，干燥筒的下端面设置有多组支腿。
6.优选的是，所述出气管上设置有收集箱，出气管的顶部输出端与收集箱内的中部连通，收集箱内设置有回型冷凝管，收集箱的顶部设置有出气口和制冷压缩机，制冷压缩机与回型冷凝管连通。
7.在上述任一方案中优选的是，所述收集箱通过设置的支架螺栓连接在干燥筒的上端面。
8.在上述任一方案中优选的是，所述收集箱的侧壁上设置有排水管，排水管与收集箱内的底部连通，排水管上设置有控制阀。
9.在上述任一方案中优选的是，所述干燥筒的侧壁上对应所述上干燥腔的位置设置有透明观察窗。
10.在上述任一方案中优选的是，所述透明观察窗上设置有刻度线。
11.在上述任一方案中优选的是，相邻所述支腿之间设置有加强杆。
12.在上述任一方案中优选的是，所述加强杆与所述支腿螺栓连接。
13.在上述任一方案中优选的是，所述干燥筒的侧壁上对应所述下加热腔的位置设置有检修口，检修口与下加热腔连通。
14.在上述任一方案中优选的是，所述检修口上螺栓连接有检修盖。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型中下加热腔和加热电阻丝的设计，当浆料中的含水率较高时，前期可通过加热电阻丝对浆料进行快速加热，然后再通过外部热空气输送设备输送到上干燥腔内，可实现浆料的快速干燥，缩短干燥时间，提高干燥效率；驱动电机和刮板的设计，可通过驱动电机带动刮板对上干燥腔内的浆料进行搅拌，提高热空气与浆料的接触面积，使浆料的内部各处均能与热空气良好的接触，改善干燥效果；收集箱的设计，可收集自上干燥腔内排出的空气中的水蒸气，并做集中收集，避免资源浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种磷酸铁锂生产加工用浆料干燥装置的整体结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、干燥筒；2、隔板；3、上干燥腔；4、下加热腔；5、转轴；6、驱动电机；7、连接杆；8、竖杆；9、刮板；10、加热电阻丝；11、进料管；12、进气管；13、出气管；14、出料管；15、支腿；16、收集箱；17、回型冷凝管；18、出气口；19、制冷压缩机；20、支架；21、排水管；22、控制阀；23、透明观察窗；24、刻度线；25、加强杆；26、检修口；27、检修盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.请参阅图1，一种磷酸铁锂生产加工用浆料干燥装置，包括干燥筒1，所述干燥筒1内设置沿水平方向设置有隔板2，隔板2将干燥筒1分成上干燥腔3和下加热腔4，隔板2中心位置转动连接有转轴5，转轴5的底部穿过下加热腔4和干燥筒1，干燥筒1的下端面设置有驱动电机6，驱动电机6的输出端通过减速器连接在转轴5上，转轴5的顶端沿水平方向固定有连接杆7，连接杆7的下端面等间距设置有多个竖杆8，竖杆8的底端固定有刮板9，刮板9的下端面与隔板2的上端面贴合，隔板2的下端面设置有加热电阻丝10，干燥筒1的上端面设置有进料管11、进气管12和出气管13，进料管11、进气管12和出气管13分别与上干燥腔3连通，干燥筒1的侧壁上设置有出料管14，出料管14与上干燥腔3内连通，干燥筒1的下端面设置有多组支腿15。
23.在本实施例中，所述出气管13上设置有收集箱16，出气管13的顶部输出端与收集箱16内的中部连通，收集箱16内设置有回型冷凝管17，收集箱16的顶部设置有出气口18和制冷压缩机19，制冷压缩机19与回型冷凝管17连通。
24.在本实施例中，所述收集箱16通过设置的支架20螺栓连接在干燥筒1的上端面。
25.在本实施例中，所述收集箱16的侧壁上设置有排水管21，排水管21与收集箱16内的底部连通，排水管21上设置有控制阀22。
26.在本实施例中，所述干燥筒1的侧壁上对应所述上干燥腔3的位置设置有透明观察窗23。
27.在本实施例中，所述透明观察窗23上设置有刻度线24。
28.在本实施例中，相邻所述支腿15之间设置有加强杆25。
29.在本实施例中，所述加强杆25与所述支腿15螺栓连接。
30.在本实施例中，所述干燥筒1的侧壁上对应所述下加热腔4的位置设置有检修口26，检修口26与下加热腔4连通。
31.在本实施例中，所述检修口26上螺栓连接有检修盖27。
32.本实用新型的工作过程如下：
33.操作者可连接外部控制器，并将外部热空气输送设备的输出端连接在进气管12上，然后将待加工的浆料通过进料管11输送到上干燥腔3内，然后启动驱动电机6，驱动电机6通过转轴5带动连接杆7、竖杆8和刮板9对浆料进行搅拌，然后通过外部热空气输送设备将热空气输送到上干燥腔3内，当浆料中的水分较多时，可通过加热电阻丝10对隔板2进行加热，从而快速将浆料中的水蒸发掉，自出气管13排出的含有水蒸气的热空气经入收集箱16，启动制冷压缩机19，制冷压缩机19对回型冷凝管17进行冷却，通过回型冷凝管17将热空气中的水蒸气冷凝后收集。下加热腔4和加热电阻丝10的设计，当浆料中的含水率较高时，前期可通过加热电阻丝10对浆料进行快速加热，然后再通过外部热空气输送设备输送到上干燥腔3内，可实现浆料的快速干燥，缩短干燥时间，提高干燥效率；驱动电机6和刮板9的设计，可通过驱动电机6带动刮板9对上干燥腔3内的浆料进行搅拌，提高热空气与浆料的接触面积，使浆料的内部各处均能与热空气良好的接触，改善干燥效果；收集箱16的设计，可收集自上干燥腔3内排出的空气中的水蒸气，并做集中收集，避免资源浪费。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。