一种高效率烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及烧结炉结构设计领域，特别涉及一种高效率烧结炉。


背景技术：

2.真空烧结炉是一种先进的热处理设备，可以进行金属材料和工件的真空加热、淬火、回火、退火、渗碳、渗氮、加压气淬等各种热处理，真空热处理过程能使被处理材料和工件性能显著提高，材料得到充分利用。
3.碳纤维具有良好的高温性能，在惰性环境中2000℃时仍能保持其优良的力学性能。碳纤维的生产工艺过程中会对原料进行烧结从而制成碳纤维，而现有的真空烧结炉一般是固定加热桶的那种，这种真空烧结炉在使用过程中常常会有受热不均导致烧结效果差，烧结的产品性能不全，且在碳纤维生产行业中，碳纤维烧结炉在生产过程中，炉腔内会产生一些气体，而这些气体如不及时排出会影响烧结产品的质量。为此，我们提出一种高效率烧结炉。为此，我们提出一种高效率烧结炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种高效率烧结炉，通过设置转桶且转桶中部呈中空状，中空部两端设有进气孔，在不影响传动的情况下实现物料内外受热，受热更加均匀，在加热过程中，向转桶内供入氮气，可以及时将转桶内产生的杂质气体及时排出，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高效率烧结炉，包括支座，所述支座用于支撑外桶，所述外桶内设有转桶，外桶用于给转桶进行加热，所述转桶由驱动机构驱动转动，所述转桶中间设有中空部，所述中空部两端设有端盖a和端盖b，所述端盖a和端盖b上均设有进气孔，进气孔与中空部内连通，所述端盖a和端盖b均用于与轴连接，所述进气孔设置在轴的外侧。
6.进一步地，所述外桶和转桶均呈卧式圆柱状。
7.进一步地，所述外桶包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体可拆卸连接。
8.进一步地，所述外桶由内向外依次设有陶瓷加热片、金属层b、保温层和金属层c。
9.进一步地，所述转桶内外壁分别为金属层a和金属层d。
10.进一步地，所述金属层a、金属层b和金属层d均为耐高温的310s不锈钢，金属层c为镀锌板，所述保温层为硅酸铝预氧丝毛毡。
11.进一步地，所述轴包括中心在一条直线上的传动轴和从动轴，所述传动轴内设有出气管道，从动轴内设有进气管道，所述进气管道末端通过分支管道连通至转桶内，出气管道也与转桶内连通。
12.进一步地，所述传动轴上设有第一齿轮，所述驱动机构包括电机，所述第一齿轮用于与电机的第二齿轮啮合传动。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.一、通过将外桶设置为上壳体和下壳体，上壳体和下壳体可拆卸连接，具体可拆卸连接的方式为螺母和螺杆连接实现可拆卸，为的是方便将上壳体用吊机调走，然后用于转桶内物料的添加以及出料，同时也是便于维修和保养；
15.二、通过设置转桶，且转桶内部设有中空部，中空部两端分别设有端盖a和端盖b，端盖a和端盖b在给轴提供固定点的情况下设有进气孔，用于热量输送至中空部，这样使得物料能够实现内外受热，使得受热更加均匀，相比单一旋转物料的受热效果更好；
16.三、传动轴内设有出气管道，从动轴内设有进气管道，进气管道末端通过分支管道连通至转桶内，出气管道也与转桶内连通，提供氮气传送通道，便于及时将转桶内产生的气体及时排出，避免对产品质量产生影响。
附图说明
17.图1为本实用新型高效率烧结炉整体结构示意图；
18.图2为本实用新型高效率烧结炉剖视图；
19.图3为本实用新型高效率烧结炉的转桶侧视图；
20.图4为本实用新型高效率烧结炉的部分结构示意图。
21.图中：1、支座；2、外桶；3、转桶；4、端盖a；5、端盖b；6、进气孔；7、陶瓷加热片；8、金属层b；9、保温层；10、金属层c；11、金属层a；12、出气管道；13、进气管道；14、电机；15、中空部；16、旋转接头；17、分支管道；18、金属层d；19、传动轴；20、从动轴；21、上壳体；22、下壳体。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1
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4所示，一种高效率烧结炉，包括支座1，支座1用于支撑外桶2，外桶2内设有转桶3，外桶2和转桶3均呈卧式圆柱状，外桶2由内向外依次设有陶瓷加热片7、金属层b8、保温层9和金属层c10，陶瓷加热片5采用镶嵌的方式，镍铬2080材质，最高温度1050℃，金属层b8为耐高温的310s不锈钢，金属层c10为镀锌板，保温层9为硅酸铝预氧丝毛毡，外桶2用于给转桶3进行加热，外桶2包括上壳体21和下壳体22，上壳体21和下壳体22可拆卸连接，具体可拆卸连接的方式为螺母和螺杆连接实现可拆卸，为的是方便将上壳体21用吊机调走，然后用于转桶3内物料的添加以及出料，同时也是便于维修和保养，转桶3由驱动机构驱动转动，驱动机构包括电机14，转桶3中间设有中空部15，中空部15呈卧式圆柱状，转桶3内外壁分别为金属层a11和金属层d18，金属层a11和金属层d18由耐高温的310s不锈钢制成，中空部15两端设有端盖a4和端盖b5，端盖a4和端盖b5之间的固定采用的是长螺丝配合螺母固定，端盖a4和端盖b5的直径大于中空部15的直径，端盖a4和端盖b5上均设有进气孔6，进气孔6与中空部23内连通，进气孔6至少设置3个，且沿圆周等距设置，端盖a4和端盖b5均用于与轴连固定连接，进气孔6设置在轴的外侧，保证热气能够进入到中空部15内，轴包括中心在一条直线上的传动轴19和从动轴20，传动轴19上设有第一齿轮，第一齿轮用于与电机14的第二齿轮啮合传动，传动轴19和从动轴20的支撑可以使用单个轴承座支撑，但是使用单轴承座使得轴承座一直处于高温环境下，影响其使用寿命，本实施例利用三个轴承且让三
个轴承围合呈三角形，而传动轴19和从动轴20从三角形的中间配合穿过，这种设计是将轴承与轴的衔接由整体接触转变成点接触，主要是为了避免单个轴承的热量承受，延长了轴承的使用寿命；
24.其中，传动轴19内设有出气管道12，从动轴20内设有进气管道13，进气管道13末端通过分支管道17连通至转桶3内，出气管道12也与转桶3内连通，分支管道17设置至少2个以上且连接到转桶3上等距分布，此实施例分支管道17设置有4个，具体的连通方式是进气管道13通过旋转接头16与供氮气瓶连通，氮气从进气管道13进入然后经过分支管道17进入转桶3内部，从而将转桶3内的产生的气体挤压从出气管道12排出，这样使得氮气进入到转桶3内更加均匀，最终都从出气管道12内排出；
25.实际使用时，为了避免热量流失，在不影响传动轴19和从动轴20转动的情况下传动轴19和从动轴20与外桶3衔接处设有耐高温预氧丝；同时为了避免轴长时间处于高温状态，可以将传动轴19和从动轴20置于水冷池中。
26.需要说明的是，本实用新型一种高效率烧结炉的工作原理是
27.将物料从转桶3加料口加入，加入后将加料口密闭，然后用吊机将外桶2的上壳体21吊至与外桶2的下壳体22匹配好，然后通过螺钉和螺母将上壳体21和下壳体22固定好，固定好后给陶瓷加热片5进行加热，同时启动驱动转桶3转动的电机14开关，使得转桶3转动起来，同步再打开氮气瓶的气瓶开关，此过程中热量会从进气孔6进入到转桶3内的中空部15，物料内外受热，这样物料受热相比单纯的转动桶体会更加均匀；氮气通过进气管道13后可沿分支管道17进入转桶3内，并带动着产生的气体从出气管道12排出转桶3，尽可能减少参与转桶3内物料反应，保证产品质量。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。