一种用于干燥装置的自适应风量热风管的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备的技术领域，更具体地说，涉及一种用于干燥装置的自适应风量热风管。


背景技术：

2.干燥设备在塑胶生产企业中的应用非常的普遍，常常用于对塑胶产品生产过程中的干燥过程。现在使用的干燥设备一般都是由一个热风管道或者多个热风管道，对塑胶产品进行干燥除湿的处理，然而，现有的热风管道不能根据干燥设备的实际生产情况调节热风管道的风量大小，给生产带来了诸多的不便。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于干燥装置的自适应风量热风管，其风量大小可调节，结构简单，调节方便。
4.为了实现上述目的，一种用于干燥装置的自适应风量热风管，包括通风管本体和干燥室，所述通风管本体一侧设置有热风机，所述通风管本体与干燥室连通，所述通风管本体呈圆柱形结构，所述通风管本体与干燥室连接处通过焊接安装有风量调节装置，所述通风管本体与干燥室的入口处设置有风量传感器，其中，所述风量调节装置的外径距离与通风管本体的内径距离相同，所述风量调节装置包括有筒体、固定板、转动板和旋转轴，所述旋转轴用于驱动转动板转动形成风量调节装置的打开或关闭状态，所述通风管本体还设置有与旋转轴相连接的驱动装置。
5.作为优选的技术方案，所述固定板和转动板为叶片状，且所述固定板和转动板叶片数量相同。
6.作为优选的技术方案，还包括温度传感器，所述温度传感器设置于干燥室中。
7.作为优选的技术方案，还包括单片机控制器，所述单片机控制器分别与驱动装置、热风机、风量传感器和温度传感器电连接，所述单片机控制器通过风量传感器的风量控制驱动装置而进行调整风量调节装置的状态，所述单片机控制通过温度传感器的温度控制热风机吹风的温度。
8.作为优选的技术方案，所述通风管（1）本体采用聚氨酯材料制作。
9.作为优选的技术方案，通风管本体（1）与干燥室（2）的之间连接处还设置有密封垫圈。
10.作为优选的技术方案，所述固定板（122）和转动板（123）数量均为4个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过设置固定板、转动板和旋转轴，利用驱动装置对其转动板进行控制，且能够根据干燥室内不同的环境温度及风量进行控制，操作简单快捷，并且本实用新型成本小，具有经济实用的价值，便于推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中风量调节装置的结构示意图；
15.图3为本实用新型的原理框图；
16.图中标号为：1、通风管本体、2
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干燥室、3
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单片机控制器、11
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热风机、12
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风量调节装置、121
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筒体、122
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固定板、123
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转动板、124
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旋转轴、125
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驱动装置、21
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风量传感器、22
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温度传感器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.参考图1
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图所示，一种用于干燥装置的自适应风量热风管，包括通风管本体1和干燥室2，通风管本体1一侧设置有热风机11，通风管本体1与干燥室2连通，通风管本体1呈圆柱形结构，通风管本体1与干燥室2连接处通过焊接安装有风量调节装置12，通风管本体1与干燥室2的入口处设置有风量传感器21，其中，风量调节装置12的外径距离与通风管本体1的内径距离相同，风量调节装置12包括有筒体121、固定板122、转动板123和旋转轴124，旋转轴124用于驱动转动板123转动形成风量调节装置12的打开或关闭状态，通风管本体1还设置有与旋转轴124相连接的驱动装置125。
21.可选的，固定板122和转动板123为叶片状，且固定板122和转动板123叶片数量相同，当固定板122的叶片与转动板123的叶片重叠时，此时风量调节装置12的状态为全打开，当固定板122的叶片和转动板123的叶片错位时，此时风量调节装置12的状态为全打开，通过转动板123的叶片转动，可形成多个不同的风量档位，在自适应风量热风管中还包括温度传感器22，温度传感器22设置于干燥室2中，还包括单片机控制器3，单片机控制器3分别与
驱动装置125、热风机11、风量传感器21和温度传感器22电连接，单片机控制器3通过风量传感器21的风量控制驱动装置125而进行调整风量调节装置12的状态，单片机控制通过温度传感器22的温度控制热风机11吹风的温度。
22.通风管本体1采用聚氨酯材料制作，聚氨酯材料具有热塑性的线性结构，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，使得通风管本体1具有更长的使用寿命。
23.通风管本体1与干燥室2的之间连接处还设置有密封垫圈，通过设置密封垫圈可以降低了旋流的产生。
24.固定板122和转动板123数量均为4个。
25.工作原理及工作过程：本技术为用于干燥装置的自适应风量热风管，在工作时：启动风量调节装置12，此时固定板122的叶片与转动板123的叶片重叠时，风量调节装置12的状态为全打开，由热风机11吹出的热风从通风管本体1到干燥室2，当干燥室2箱内温度较高时且风量较大，单片机控制器3根据风量传感器21及温度传感器22检测的数据控制驱动装置125，驱动装置125带动旋转轴124转动使转动板123的角度大小变化，根据风量形成相对应的风量档位，当干燥室2内部的温度较高不需要再进入热风时，此时单片机控制器3控制风量调节装置12，将固定板122的叶片和转动板123的叶片错位，此时风量即无法进入干燥室2内，同时还可控制热风机11关闭。
26.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。