一种温湿分控结构及空调的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种温湿分控结构及空调。


背景技术：

2.在高精密加工及测量的应用场景，比如：集成电路加工设备及测量仪器等，需要超高精度的温湿度环境(控温精度
±
0.1℃、控湿精度
±
2％)。这些高精密加工及测量的设备已经放置于洁净环境(精密的温湿度(控温精度
±
0.5℃、控湿精度
±
5％)、极少的灰尘含量)，但温湿度依然不能满足设备的正常使用要求，还需提供更高要求的温湿度环境。
3.通过空调产品在高精密加工及测量提供更高要求的温湿度环境，但是现在市场上空调产品显热控制和除湿控制为同一系统，使用系统时，显热控制回路和除湿控制回路同时工作，在不要要空调除湿时，除湿控制回路任然同时工作，造成了能耗的浪费，而且对加湿器的使用寿命造成了影响，需要经常维修保养。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种温湿分控结构及空调，其结构简单，操作方便，避免了空调的能耗浪费，提高了加湿器的使用寿命。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.本实用新型提供一种温湿分控结构，其特征在于，包括：
7.显热控制回路，所述显热控制回路上设有第一蒸发器、第一电子膨胀阀和第一压力传感器，所述第一电子膨胀阀与所述第一蒸发器连接，所述第一压力传感器与第一电子膨胀阀控制器电连接；
8.除湿控制回路，所述除湿控制回路上设有第二蒸发器、第二电子膨胀阀和第二压力传感器，所述第二电子膨胀阀与所述第二蒸发器连接，所述第二压力传感器与第二电子膨胀阀控制器电连接。
9.本实用新型提供一种温湿分控结构及空调，其结构简单，操作方便，避免了空调的能耗浪费，提高了加湿器的使用寿命。
10.作为优选技术方案，所述第一压力传感器包括：第一吸气压力传感器和第一排气压力传感器，所述第一吸气压力传感器设置于所述显热控制回路的显热吸气端，所述第一排气压力传感器设置于所述显热控制回路的显热排气端，通过显热吸气端与显热排气端之间的压差调控所述第一电子膨胀阀开度以控制所述第一蒸发器内的蒸发温度高于空气的目标露点温度。
11.作为优选技术方案，所述显热控制回路包括：第一变频压缩机和水冷冷凝器，所述第一变频压缩机用于将低压气态冷媒压缩成高温高压气态冷媒，所述水冷冷凝器用于将高温高压气态冷媒冷凝成高压液态冷媒，所述第一变频压缩机通过高温高压气态冷媒输送管道与水冷冷凝器连通。
12.作为优选技术方案，所述显热控制回路包括：第一进空气口，所述水冷冷凝器通过
高压液态冷媒输送管道与第一蒸发器连通，所述第一电子膨胀阀设置于所述高压液态冷媒输送管道上，所述第一电子膨胀阀用于将高压液态冷媒节流成为低压气液两相冷媒，所述第一蒸发器的迎风侧与所述第一进空气口相对设置，以能够与所述第一进空气口的空气换热。
13.作为优选技术方案，所述显热控制回路包括：电加热器，所述第一蒸发器通过过热蒸汽管道与所述电加热器连通。
14.作为优选技术方案，所述显热控制回路包括：冷凝水压力调节阀，所述冷凝水压力调节阀通过毛细管与第一变频压缩机的排气管连接，所述冷凝水压力调节阀通过排气压力控制冷凝水压力调节阀的开度大小。
15.作为优选技术方案，所述第二压力传感器包括：第二吸气压力传感器和第二排气压力传感器，所述第二吸气压力传感器设置于所述除湿控制回路的除湿吸气端，所述第二排气压力传感器设置于所述除湿控制回路的除湿排气端，通过除湿吸气端与除湿排气端之间的压差调控所述第二电子膨胀阀开度以控制所述第二蒸发器内的蒸发温度低于空气的目标露点温度。
16.作为优选技术方案，所述除湿控制回路包括：第二变频压缩机和冷凝器，所述第二变频压缩机用于将低压气态冷媒压缩成高温高压气态冷媒，所述冷凝器用于将高温高压气态冷媒冷凝成高压液态冷媒，所述第二变频压缩机通过高温高压气态冷媒输送管道与所述冷凝器连通。
17.作为优选技术方案，所述冷凝器通过高压液态冷媒输送管道与第二蒸发器连通，所述第二电子膨胀阀设置于所述高压液态冷媒输送管道上，所述第二电子膨胀阀用于将高压液态冷媒节流成为低压气液两相冷媒。
18.本实用新型提供一种空调，包括：空调本体和如上所述任一项所述温湿分控结构，所述温湿分控结构包括:显热控制回路和除湿控制回路，所述显热控制回路和所述除湿控制回路分别独立地设置于两组空调本体上。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种湿分控结构的结构图；
20.其中：1-第一变频压缩机；2-水冷冷凝器；3-第一电子膨胀阀；4
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第一蒸发器；5-第一吸气压力传感器；6-第一排气压力传感器；7-冷凝水压力调节阀；8-第二变频压缩机，9-第二电子膨胀阀；10-第二吸气压力传感器；11-第二排气压力传感器；12-电加热器；13-冷凝器；14-第二蒸发器；15-除湿控制回路；16-显热控制回路；17-第一进空气口；18
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冷却水。
具体实施方式
21.下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
22.可以理解，本实用新型是通过一些实施例为了达到本实用新型的目的，如图1所示，本实用新型提供一种温湿分控结构，包括：
23.显热控制回路，所述显热控制回路16上设有第一蒸发器4、第一电子膨胀阀3和第一压力传感器，所述第一电子膨胀阀3与所述第一蒸发器4连接，所述第一压力传感器与第
一电子膨胀阀控制器电连接，所述第一压力传感器包括：第一吸气压力传感器5和第一排气压力传感器6，所述第一吸气压力传感器5设置于所述显热控制回路16的显热吸气端，所述第一排气压力传感器6设置于所述显热控制回路16的显热排气端，通过第一吸气压力传感器5监测显热吸气端的压力，通过第一排气压力传感器6监测显热排气端的压力，计算显热吸气端的压力与显热排气端的压力的压差，通过显热吸气端与显热排气端之间的压差调控所述第一电子膨胀阀3开度大小以控制所述第一蒸发器4内的蒸发温度高于空气的目标露点温度，显热控制回路16用于处理目标环境空气的显热；
24.除湿控制回路15，所述除湿控制回路15上设有第二蒸发器14、第二电子膨胀阀9和第二压力传感器，所述第二电子膨胀阀9与所述第二蒸发器14连接，所述第二压力传感器与第二电子膨胀阀控制器电连接，所述第二压力传感器包括：第二吸气压力传感器10和第二排气压力传感器11，所述第二吸气压力传感器10设置于所述除湿控制回路15的除湿吸气端，所述第二排气压力传感器11设置于所述除湿控制回路15的除湿排气端，通过第二吸气压力传感器10检测除湿吸气端的压力，通过第二排气压力传感器11检测除湿排气端的压力，计算除湿吸气端的压力与除湿排气端的压力的压差，通过除湿吸气端与除湿排气端之间的压差调控所述第二电子膨胀阀9开度以控制所述第二蒸发器14内的蒸发温度低于空气的目标露点温度；所述除湿控制回路15用于调降目标环境空气的湿度；
25.所述显热控制回路16和所述除湿控制回路15分别独立地设置于两组空调本体上。
26.一种温湿分控结构，应用于空调，采用第一变频压缩机1和第二变频压缩机8，可实现制冷量的无级输入(比如：从20％到100％的制冷量调节)。
27.显热控制回路16，通过第一变频压缩机1频率和第一电子膨胀阀3 的开度大小调节，保持蒸发温度在目标空气露点温度以上，只调降空气的温度(显热处理)，不进行除湿处理。
28.除湿控制回路15，只调降目标空气的湿度，除湿控制回路15抽取经温度调降的部分空气，经过第二蒸发器14，调控该第二蒸发器14的蒸发温度低于空气的目标露点温度，进行除湿处理，经除湿处理的空气与第一进空气口的空气换热并通过电加热器加热进行升温，升温后的空气回到第二变频压缩机8的吸气口，重新进行降温处理。
29.在第一变频压缩机1和第二变频压缩机8的制冷降温能力范围内(比如：从20％到100％的制冷量调节)，电加热器12不工作；当低于制冷降温范围(比如：需要从0到20％的制冷量调节)时，第一变频压缩机1 以低速运行，同时电加热器12工作以满足0到20％的制冷量需求；当环境温度需要升温时，无级调节的电加热器12工作，加热到需要的制热量，满足目标环境的温度要求。
30.当空调只降温并且不除湿时，只开启显热控制回路16，不开启除湿控制回路15，所述第一变频压缩机1通过高温高压气态冷媒输送管道与水冷冷凝器2连通，所述水冷冷凝器2通过高压液态冷媒输送管道与第一蒸发器4连通，所述第一电子膨胀阀3设置于所述高压液态冷媒输送管道上，所述第一电子膨胀阀3用于将高压液态冷媒节流成为低压气液两相冷媒，所述第一变频压缩机1用于将低压气态冷媒压缩成高温高压气态冷媒，第一变频压缩机1将压缩成高温高压气态冷媒通过高温高压气态冷媒输送管道输送至水冷冷凝器2，所述水冷冷凝器2用于将高温高压气态冷媒冷凝成高压液态冷媒，所述水冷冷凝器2将冷凝成高压液态冷媒通过高压液态冷媒输送管道输送至第一蒸发器4中，通过第一电子膨胀阀3节流
成为低压气液两相冷媒，所述第一压力传感器与第一电子膨胀阀控制器电连接，所述第一压力传感器包括：第一吸气压力传感器5和第一排气压力传感器6，所述第一吸气压力传感器5设置于所述显热控制回路16的显热吸气端，所述第一排气压力传感器6设置于所述显热控制回路16的显热排气端，通过第一吸气压力传感器5监测显热吸气端的压力信号，通过第一排气压力传感器6监测显热排气端的压力信号，计算显热吸气端的压力与显热排气端的压力的压差数据，通过显热吸气端与显热排气端之间的压差数据传输至第一电子膨胀阀控制器，通过第一电子膨胀阀控制器调控所述第一电子膨胀阀3开度大小以控制进入第一蒸发器4内的低压气液两相冷媒的流量，以达到控制第一蒸发器 4内的蒸发温度高于空气的目标露点温度，所述第一蒸发器4的迎风侧与所述第一进空气口17相对设置，以能够与所述第一进空气口17的空气换热，所述第一蒸发器4的迎风侧通过过热蒸汽管道与所述电加热器 12连通，在第一蒸发器4迎风侧与目标空气换热(只降温、不除湿)成为过热蒸汽，再回到电加热器12，处理目标环境空气的显热，其结构简单，操作方便，避免了空调的能耗浪费，提高了加湿器的使用寿命。
31.当空调只除湿并且不降温时，只开启除湿控制回路15，不开启显热控制回路16，所述第二变频压缩机8用于将低压气态冷媒压缩成高温高压气态冷媒，所述冷凝器13用于将高温高压气态冷媒冷凝成高压液态冷媒，所述第二变频压缩机8将压缩成高温高压气态冷媒通过高温高压气态冷媒输送管道输送至所述冷凝器13中，所述冷凝器13将冷凝成高压液态冷媒通过高压液态冷媒输送管道输送至第二蒸发器14内，所述第二电子膨胀阀9设置于所述高压液态冷媒输送管道上，所述第二电子膨胀阀9用于将高压液态冷媒节流成为低压气液两相冷媒，所述第二压力传感器与第二电子膨胀阀控制器电连接，所述第二压力传感器包括：第二吸气压力传感器10和第二排气压力传感器11，所述第二吸气压力传感器10设置于所述除湿控制回路15的除湿吸气端，所述第二排气压力传感器11设置于所述除湿控制回路15的除湿排气端，通过第二吸气压力传感器10监测除湿吸气端的压力信号，通过第二排气压力传感器11监测除湿排气端的压力信号，计算除湿吸气端的压力与除湿排气端的压力的压差数据，通过除湿吸气端与除湿排气端之间的压差数据传输至第二电子膨胀阀控制器，通过第二电子膨胀阀控制器调控所述第二电子膨胀阀9开度大小控制进入第二蒸发器14内的低压气液两相冷媒的流量，以达到控制第二蒸发器14内的蒸发温度低于空气的目标露点温度，所述第二蒸发器14的迎风侧与所述第一进空气口17相对设置，所述第二变频压缩机8上设有吸气口，所述第二蒸发器14通过过热蒸汽管道与所述第二变频压缩机8的吸气口连通，将蒸汽与所述第一进空气口17的空气换热并通过电加热器12加热生成过热蒸汽，过热蒸汽再通过过热蒸汽管道传输到第二变频压缩机8吸气口中，调降目标环境空气的湿度，其结构简单，操作方便，避免了能耗的浪费，提高了加湿器的使用寿命。
32.所述冷凝水压力调节阀7通过毛细管与第一变频压缩机1的排气管连接，所述冷凝水压力调节阀7通过排气压力控制冷凝水压力调节阀7 的开度大小，从而调节冷却水流量的大小，减小水冷冷凝器2的换热量波动，保证显热控制回路的冷凝温度的稳定。
33.当空调需要同时除湿和降温时，同时开启显热控制回路16和除湿控制回路15，其结构简单，操作方便，避免了能耗的浪费，提高了加湿器的使用寿命。
34.本实用新型提供一种温湿分控结构及空调，其结构简单，操作方便，避免了能耗的浪费，提高了加湿器的使用寿命。
35.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。