一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼炉设备技术领域，具体涉及一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉。


背景技术：

2.金属冶炼是把金属放置于冶炼炉中,用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质，在金属熔化过程中，温度越高，有一部分金属液体会气化，也就是蒸发,现有的金属冶炼炉可大致分为两种：封闭式和开放式，在使用开放式的冶炼炉时有一部分金属分子会进入空气中，在高温下，会生成金属氧化物，散布在空气中如果被人吸收，会形成矽肺病，如果有毒的化合物，则更为严重，在使用封闭式的冶炼炉时，在冶炼完成将金属取出时，会出现同样的问题，不仅对人体有害，也对大气环境造成污染破坏，且在金属冶炼过程中，热能都是用来融化金属，无法进行利用，因此造成了能量资源浪费。
3.因此提出一种可以将金属冶炼过程中产生的有害气体进行过滤净化处理后排出且可以将热能进行利用的金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决背景技术提出的问题，本实用新型提供了一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉，包括底板，所述底板上安装有侧面有开口的冶炼炉和蓄水罐以及气体处理装置，所述冶炼炉与所述气体处理装置的相对侧之间安装有与二者均连通的第一出气管，所述蓄水罐和所述气体处理装置分别位于所述冶炼炉的两侧，所述冶炼炉上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有用于封堵所述冶炼炉侧面开口的炉门，所述冶炼炉的顶部安装有水箱，所述水箱底部安装有第一出水管，所述第一出水管的一端与所述蓄水罐连通，所述第一出水管上安装有第一阀门，所述水箱与所述气体处理装置上安装有供水系统。
7.进一步地，所述气体处理装置包括与所述第一出气管连通的喷淋系统，还包括与所述喷淋系统连接的废液收集系统，所述喷淋系统的一侧安装有过滤系统，所述喷淋系统与所述过滤系统的相对侧之间安装有与二者均连通的第二出气管。
8.进一步地，所述喷淋系统包括与所述第一出气管和所述第二出气管均连通的喷淋罐，所述喷淋罐的底部安装有第一出液管，还包括安装在所述底板上的清水箱，所述清水箱的一侧安装有与其连通的第二出水管，所述第二出水管上安装有固设在所述清水箱底部的增压泵，所述第二出水管的一端贯穿所述喷淋罐的顶部安装有喷淋头。
9.进一步地，所述废液收集系统包括安装在所述底板上且与所述清水箱连接的废液箱，所述废液箱内安装有吸附网，所述吸附网将所述废液箱分隔成固体沉淀室和液体储存
室，所述液体储存室的一侧安装有与其连通的第二出液管，所述第一出液管的底端与所述固体沉淀室连通。
10.进一步地，所述过滤系统包括与所述第二出气管连通的过滤室，所述过滤室内安装有若干数量的过滤网，所述过滤室的一侧安装有与其连通的排气管。
11.进一步地，所述供水系统包括贯穿所述水箱顶部并与其连通的第一供水管，所述第一供水管上安装有第二阀门，还包括贯穿所述清水箱顶部并与其连通的第二供水管，所述第二供水管上安装有第三阀门，所述第一供水管与所述第二供水管的相对侧之间安装有三通接头。
12.进一步地，所述蓄水罐的侧面安装有与其连通的第三出水管，所述第三出水管上安装有第四阀门。
13.进一步地，所述水箱、第一出水管、第一阀门、蓄水罐、第三出水管与第四阀门均为食品级304不锈钢材质。
14.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过底板、冶炼炉，蓄水罐、水箱、第一出水管、第一阀门、供水系统、第三出水管和第四阀门的相互配合，实现了对冶炼金属时的热能进行利用，从而避免了能量浪费，也具有环保功能；通过第一出气管、气体处理装置和供水系统的相互配合，实现了将冶炼金属时产生的有害气体进行过滤净化后排出，从而避免了对人体的危害，同时也避免了对大气环境的污染破坏，使环保效果得到进一步提升；通过冶炼炉、滑槽和炉门的相互配合，实现了将需要冶炼金属的取放。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构图；
16.图2是本实用新型正视图；
17.图3是本实用新型图2中a
‑
a方向的剖视图；
18.图4是本实用新型图2中b
‑
b方向的剖视图；
19.图5是本实用新型图2中c
‑
c方向的剖视图。
20.附图标记：1、底板；2、冶炼炉；3、蓄水罐；4、气体处理装置；401、喷淋系统；4011、喷淋罐；4012、第一出液管；4013、清水箱；4014、第二出水管；4015、增压泵；4016、喷淋头；402、废液收集系统；4021、废液箱；4022、吸附网；40211、固体沉淀室；40212、液体储存室；4023、第二出液管；403、过滤系统；4031、过滤室；4032、过滤网；4033、排气管；404、第二出气管；5、第一出气管；6、滑槽；7、炉门；8、水箱；9、第一出水管；10、第一阀门；11、供水系统；1101、第一供水管；1102、第二阀门；1103、第二供水管；1104、第三阀门；1105、三通接头；12、第三出水管；13、第四阀门。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1
‑
5所示，本实用新型一个实施例提出的一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉，包括底板1，底板1上安装有侧面有开口的冶炼炉2和蓄水罐3以及气体处理装置4，冶炼炉2与气体处理装置4的相对侧之间安装有与二者均连通的第一出气管5，蓄水罐3和气体处理装置4分别位于冶炼炉2的两侧，冶炼炉2上开设有滑槽6，滑槽内6滑动安装有用于封堵冶炼炉2侧面开口的炉门7，如图1所示，炉门7上安装有把手，在使用时，通过正向拉动把手，带动炉门7在滑槽6内滑动，当不能滑动时，将需要冶炼的金属放置在冶炼炉2中，然后反向拉动拉杆，带动炉门7在滑槽6内滑动，当不能滑动时，炉门7封堵冶炼炉2侧面开口，然后可进行金属冶炼，冶炼炉2的顶部安装有水箱8，水箱8底部安装有第一出水管9，第一出水管9的一端与蓄水罐3连通，第一出水管9上安装有第一阀门10，水箱8与气体处理装置4上安装有供水系统11，在冶炼过程中会产生大量热量，通过供水系统11往水箱8内注入冷水，热量会将水箱8内的冷水加热至沸腾，此时第一阀门10为关闭状态，通过打开第一阀门10，水箱8内的沸水会顺着第一出水管9流入蓄水罐3中，如图1所示，水箱8的容积与蓄水罐3相同，当水箱8内的沸水全部流入蓄水罐3后，关闭第一阀门10，此方式实现了对冶炼金属时的热量的利用，从而避免了能量浪费，也具有环保功能，在冶炼金属时也会产生有害气体，有害气体会通过第一出气管5进入气体处理装置4，通过气体处理装置4可将有害气体过滤净化后排出，从而避免了对人体的危害，同时也避免了对大气环境的污染破坏，使环保效果得到进一步提升。
26.如图2
‑
4所示，在一些实施例中，气体处理装置4包括与第一出气管5连通的喷淋系统401，有害气体会通过第一出气管5进入喷淋系统401，喷淋系统401可将有害气体中的金属分子进行分离，还包括与喷淋系统401连接的废液收集系统402，废液收集系统402用于收集喷淋系统401产生的废液，喷淋系统401的一侧安装有过滤系统403，喷淋系统401与过滤系统403的相对侧之间安装有与二者均连通的第二出气管404，有害气体在通过喷淋系统401将其中的金属分子进行分离后，仍会混有其它有害分子，此时有害气体会通过第二出气管404进入过滤系统403，过滤系统403可以将其它有害分子进行过滤，使有害气体可以达到规定的排放标准，从而避免了在冶炼金属时产生的有害气体直接向大气环境中排放，对人体和大气环境造成污染破坏。
27.如图5所示，在一些实施例中,喷淋系统401包括与第一出气管5和第二出气管404均连通的喷淋罐4011，喷淋罐4011的底部安装有第一出液管4012，还包括安装在底板1上的
清水箱4013，清水箱4013的一侧安装有与其连通的第二出水管4014，第二出水管4014上安装有固设在清水箱4013底部的增压泵4015，第二出水管4014的一端贯穿喷淋罐4011的顶部安装有喷淋头4016，在使用时，有害气体会通过第一出气管5进入喷淋罐4011，打开增压泵4015，清水箱4013中的清水会流入第二出水管4014后，通过喷淋头4016喷出，对有害气体中的金属分子进行处理，喷淋后的废液会顺着第一出液管4012流出。
28.如图4
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5所示，在一些实施例中,废液收集系统402包括安装在底板1上且与清水箱4013连接的废液箱4021，废液箱4021内安装有吸附网4022，吸附网4022将废液箱4021分隔成固体沉淀室40211和液体储存室40212，液体储存室40212的一侧安装有与其连通的第二出液管4023，第一出液管4012的底端与固体沉淀室40211连通，废液顺着第一出液管4012流入固体沉淀室40211，吸附网4022会阻拦废液中的金属分子流入液体储存室40212，因此废液中的金属分子会在固体沉淀室40211内进行沉淀，不含金属分子后的废液会在流入液体储存室40212后通过第二出液管4023排出。
29.如图3所示，在一些实施例中，过滤系统403包括与第二出气管404连通的过滤室4031，过滤室4031内安装有若干数量的过滤网4032，过滤室4031的一侧安装有与其连通的排气管4033，有害气体在经过喷淋系统401喷淋后，会通过第二出气管404进入过滤室4031，过滤网4032会将有害气体中的其它有害分体进行过滤，在过滤后通过排气管4033排出。
30.如图1
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2所示，在一些实施例中,供水系统11包括贯穿水箱8顶部并与其连通的第一供水管1101，第一供水管1101上安装有第二阀门1102，还包括贯穿清水箱4013顶部并与其连通的第二供水管1103，第二供水管1103上安装有第三阀门1104，第一供水管1101与第二供水管1103的相对侧之间安装有三通接头1105，通过三通接头1105可外接水管或水龙头，水会通过三通接头1105分别流入第一供水管1101和第二供水管1103，此时第二阀门1102和第三阀门1104均为关闭状态，打开第二阀门1102，水会顺着第一供水管1101流入水箱8内，当水箱8内水满时，关闭第二阀门1102，打开第三阀门1104，水会顺着第二供水管1103流入清水箱4013内。
31.如图2所示，在一些实施例中,蓄水罐3的侧面安装有与其连通的第三出水管12，第三出水管12上安装有第四阀门13，打开第四阀门13，蓄水罐3中储存的沸水会顺着第三出水管12流出。
32.如图1
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2所示，在一些实施例中，水箱8、第一出水管9、第一阀门10、蓄水罐3、第三出水管12与第四阀门13均为食品级304不锈钢材质，此设计保证了沸水的安全性，可将沸水在蓄水罐3中放至温热或放凉后，打开第四阀门13，直接用容器接后使用，完成对冶炼金属时的热能利用。