一种聚丙烯塑料颗粒干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料颗粒干燥装置技术领域，具体涉及一种聚丙烯塑料颗粒干燥装置。


背景技术：

2.聚丙烯塑料颗粒是指颗粒状的聚丙烯塑料，而在聚丙烯塑料颗粒生产过程中，一般需通过干燥装置将聚丙烯塑料颗粒进行干燥，从而便于聚丙烯塑料颗粒的收集和后续加工。
3.在专利号为201920447289.x的中国专利中，提到了一种聚丙烯塑料颗粒干燥装置，通过在干燥箱内设有多个斜板，能够多次对进入干燥箱内的聚丙烯塑料颗粒进行干燥，干燥均匀充分，生产工序简单，提高了生产效率，但是该干燥装置不能实现聚丙烯塑料颗粒的冷却，容易导致聚丙烯塑料颗粒收集后产生水汽回潮，不便于聚丙烯塑料颗粒的干燥加工，影响聚丙烯塑料颗粒干燥加工的效率，另外，不能将废气进行过滤处理，使得废气排出造成环境污染，降低了工人工作的环境质量，影响工人的工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯塑料颗粒干燥装置，以解决上述背景技术中提出的不能实现聚丙烯塑料颗粒的冷却，容易导致聚丙烯塑料颗粒收集后产生水汽回潮，不便于聚丙烯塑料颗粒的干燥加工，另外不能将废气进行过滤处理，使得废气排出造成环境污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯塑料颗粒干燥装置，包括机体，所述机体的顶端一侧安装有加料斗，且机体的内部中间固定有隔板，所述隔板将机体的内部分隔，使得机体的内部形成烘干腔和冷却腔，且隔板的底端连接有落料阀，所述落料阀将烘干腔和冷却腔连通，所述烘干腔的内部安装有四个倾斜的导料板，且四个导料板交错分布，所述机体顶端相对于加料斗的一端安装有热风机，且热风机的一端连接有送风管，所述送风管的一侧连接有四个等距离分布的支管，且四个支管均与烘干腔相连通，所述冷却腔的内部活动安装有两个对称分布的转筒，且两个转筒的外壁均固定有六个呈环形阵列分布的分散叶板，所述机体的前侧安装有控制开关，且机体的背侧固定有安装箱，所述安装箱的内部设置有电机，且电机的主轴上套接有主齿轮，两个所述转筒的一端均延伸至安装箱的内部，并安装有从齿轮，且两个从齿轮均与主齿轮相啮合，所述机体底部相对的两侧分别开设有进风孔和出风孔，且机体的底端连接有排料阀，所述机体的一侧设置有风机，且风机的一端通过管道连接有集风罩，所述集风罩罩设于出风孔的外部，所述冷却腔的内壁一侧安装有挡料罩，且挡料罩将出风孔罩设。
6.优选的，所述机体的一侧连接有支架，且支架的顶端固定有废气处理箱，所述废气处理箱的一侧连接有排风管，且废气处理箱内部的顶端安装有四个等距离分布的第二导流板，所述废气处理箱内部的底部固定有三个等距离分布的第一导流板，且三个第一导流板
与四个第二导流板交错分布，三个所述第一导流板与四个第二导流板相邻的一侧均安装有活性炭过滤网，所述风机安装于废气处理箱的顶部，且风机的另一端通过管道与废气处理箱相连接。
7.优选的，所述机体的一侧安装有防尘罩，且防尘罩将进风孔罩设。
8.优选的，所述隔板的顶部两侧设置有斜面，且两个斜面对称分布，使得所述烘干腔形成漏斗状。
9.优选的，所述安装箱相对于机体的一侧开设有密集的散热孔，且密集的散热孔呈矩形阵列分布。
10.优选的，所述第一导流板与第二导流板的迎风面均设置有弧面，使得第一导流板与第二导流板形成弧状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过进风孔、出风孔、集风罩和风机的设置，能够实现聚丙烯塑料颗粒的热交换，达到聚丙烯塑料颗粒风冷的效果，同时通过分散叶板、转筒和电机的设置，能够将聚丙烯塑料颗粒进行分散，以实现聚丙烯塑料颗粒均匀冷却，从而有效的提高了聚丙烯塑料颗粒的冷却效率，实现聚丙烯塑料颗粒的高效冷却，有助于聚丙烯塑料颗粒的干燥加工。
13.(2)本实用新型通过废气处理箱、排风管、第一导流板、第二导流板和活性炭过滤网的设置，能够将废气进行吸附过滤，以去除废气中的异味，从而实现废气的净化处理，有效的避免了废气排出而造成环境污染，有助于确保工人工作的环境质量，提高工人的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观图；
16.图3为本实用新型的后视图；
17.图4为本实用新型废气处理箱的内部结构示意图；
18.图5为本实用新型安装箱的内部结构示意图；
19.图中：1-机体；2-导料板；3-隔板；4-挡料罩；5-集风罩；6-出风孔；7-风机；8-排风管；9-废气处理箱；10-排料阀；11-落料阀；12-转筒；13-分散叶板；14-进风孔；15-防尘罩；16-支管；17-送风管；18-热风机；19-加料斗；20-控制开关；21-第一导流板；22-活性炭过滤网；23-第二导流板；24-安装箱；25-电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯塑料颗粒干燥装置，包括机体1，机体1的顶端一侧安装有加料斗19，且机体1的内部中间固定有隔板3，隔板3
将机体1的内部分隔，使得机体1的内部形成烘干腔和冷却腔，且隔板3的底端连接有落料阀11，落料阀11采用电动阀，落料阀11与控制开关20电性连接，落料阀11将烘干腔和冷却腔连通，烘干腔的内部安装有四个倾斜的导料板2，且四个导料板2交错分布，机体1顶端相对于加料斗19的一端安装有热风机18，热风机18与控制开关20电性连接，且热风机18的一端连接有送风管17，送风管17的一侧连接有四个等距离分布的支管16，且四个支管16均与烘干腔相连通，冷却腔的内部活动安装有两个对称分布的转筒12，且两个转筒12的外壁均固定有六个呈环形阵列分布的分散叶板13，机体1的前侧安装有控制开关20，且机体1的背侧固定有安装箱24，安装箱24的内部设置有电机25，电机25采用y2-90l-4驱动电机，电机25与控制开关20电性连接，且电机25的主轴上套接有主齿轮，两个转筒12的一端均延伸至安装箱24的内部，并安装有从齿轮，且两个从齿轮均与主齿轮相啮合，机体1底部相对的两侧分别开设有进风孔14和出风孔6，且机体1的底端连接有排料阀10，机体1的一侧设置有风机7，风机7与控制开关20电性连接，且风机7的一端通过管道连接有集风罩5，集风罩5罩设于出风孔6的外部，冷却腔的内壁一侧安装有挡料罩4，且挡料罩4将出风孔6罩设，在聚丙烯塑料颗粒干燥过程中，工人通过控制开关20控制风机7工作，风机7将冷却腔中聚丙烯塑料颗粒散发的热气通过出风孔6和集风罩5抽出，而外部空气经过防尘罩15过滤后，由进风孔14吸进冷却腔中，以此实现聚丙烯塑料颗粒的热交换，同时，工人可通过控制开关20控制电机25工作，随后电机25通过主齿轮和从齿轮带动两个转筒12转动，而后转筒12带动分散叶板13转动，以将落料阀11落下的聚丙烯塑料颗粒进行分散，从而实现聚丙烯塑料颗粒的均匀冷却，达到聚丙烯塑料颗粒高效冷却的目的。
22.进一步的，机体1的一侧连接有支架，且支架的顶端固定有废气处理箱9，废气处理箱9的一侧连接有排风管8，且废气处理箱9内部的顶端安装有四个等距离分布的第二导流板23，废气处理箱9内部的底部固定有三个等距离分布的第一导流板21，且三个第一导流板21与四个第二导流板23交错分布，三个第一导流板21与四个第二导流板23相邻的一侧均安装有活性炭过滤网22，风机7安装于废气处理箱9的顶部，且风机7的另一端通过管道与废气处理箱9相连接，当风机7将冷却腔中聚丙烯塑料颗粒散发的热气抽出时，风机7通过管道将废气输进废气处理箱9中，使得废气在第一导流板21和第二导流板23的作用下沿废气处理箱9中流动，此时，第一导流板21和第二导流板23之间的活性炭过滤网22将废气进行吸附过滤，以去除废气中的异味，随后废气由排风管8排出，从而实现废气的净化处理，有效的避免了废气排出而造成环境污染，有助于确保工人工作的环境质量，提高工人的工作效率。
23.进一步的，机体1的一侧安装有防尘罩15，且防尘罩15将进风孔14罩设，能够将空气进行过滤，防止灰尘由进风孔14溢进冷却腔中，以确保聚丙烯塑料颗粒的干燥加工。
24.进一步的，隔板3的顶部两侧设置有斜面，且两个斜面对称分布，使得烘干腔形成漏斗状，以便于聚丙烯塑料颗粒的收集，实现聚丙烯塑料颗粒的快速落料。
25.进一步的，安装箱24相对于机体1的一侧开设有密集的散热孔，且密集的散热孔呈矩形阵列分布，以便于电机25的高效散热。
26.进一步的，第一导流板21与第二导流板23的迎风面均设置有弧面，使得第一导流板21与第二导流板23形成弧状，以便于第一导流板21和第二导流板23将废气导流。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，工人可先将聚丙烯塑料颗粒由加料斗19加进机体1内部的烘干腔中，使得聚丙烯塑料颗粒沿导料板2在烘干腔中流动，而后工
人通过控制开关20控制热风机18工作，此时，热风机18将热风通过送风管17输进支管16，随后由支管16输进烘干腔中，以对流动的聚丙烯塑料颗粒进行烘干，进而达到干燥的效果，干燥后，聚丙烯塑料颗粒积攒于隔板3上，再通过控制开关20打开落料阀11，将干燥后的聚丙烯塑料颗粒落进冷却腔中，此时，工人通过控制开关20控制风机7工作，风机7将冷却腔中聚丙烯塑料颗粒散发的热气通过出风孔6和集风罩5抽出，而外部空气经过防尘罩15过滤后，由进风孔14吸进冷却腔中，以此实现聚丙烯塑料颗粒的热交换，同时，工人可通过控制开关20控制电机25工作，随后电机25通过主齿轮和从齿轮带动两个转筒12转动，而后转筒12带动分散叶板13转动，以将落料阀11落下的聚丙烯塑料颗粒进行分散，从而实现聚丙烯塑料颗粒的均匀冷却，达到聚丙烯塑料颗粒高效冷却的目的，冷却后，工人打开排料阀10，将冷却后的聚丙烯塑料颗粒排出，以此实现聚丙烯塑料颗粒的干燥加工，当风机7将冷却腔中聚丙烯塑料颗粒散发的热气抽出时，风机7通过管道将废气输进废气处理箱9中，使得废气在第一导流板21和第二导流板23的作用下沿废气处理箱9中流动，此时，第一导流板21和第二导流板23之间的活性炭过滤网22将废气进行吸附过滤，以去除废气中的异味，随后废气由排风管8排出，从而实现废气的净化处理，有效的避免了废气排出而造成环境污染，有助于确保工人工作的环境质量，提高工人的工作效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。