一种非晶带材生产用快速冷凝装置的制作方法

1.本实用新型涉及非晶带材生产相关技术领域，具体为一种非晶带材生产用快速冷凝装置。


背景技术：

2.非晶材料也称非晶态材料，是指材料内部的原子排列处于无规则状态。一般的金属，其内部原子排列有序，都属于晶态材料。所以经过高温冷却技术处理后形成非晶带材，同时非晶带材在生产中需要使用到冷凝装置进行配合使用，但是传统的冷凝装置在使用时，整体降温的精度较差，无法快速的对产品的双面进行同步的降温冷凝处理，延长了整体冷凝周期，使用效果不佳，且传统的冷凝装置无法对产品进行自动输送。
3.现有技术有以下不足：传统的冷凝装置在使用时，整体降温的精度较差，无法快速的对产品的双面进行同步的降温冷凝处理，延长了整体冷凝周期，使用效果不佳，且传统的冷凝装置无法对产品进行自动输送，增大了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种非晶带材生产用快速冷凝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非晶带材生产用快速冷凝装置，包括冷凝箱、输送组件以及两组冷凝组件，所述冷凝箱中部对应贯穿开设有流通通道，所述输送组件穿设在流通通道内，且所述输送组件两端延伸出流通通道设置，两组所述冷凝组件对应安装在冷凝箱内顶端、底端，且所述冷凝组件输出端朝向流通通道内，所述冷凝组件包括冷凝腔、冷凝器、多组冷凝喷头以及进气管，所述冷凝腔对应开设在冷凝箱内顶端、底端，所述冷凝器通过支架匹配安装在冷凝腔内，所述进气管安装在冷凝腔顶端一侧，且所述进气管端处对应安装有抽气泵，多组所述冷凝喷头均匀分布在冷凝腔下表面，且所述冷凝喷头输出端朝向流通通道，气体经过冷凝器进行冷凝降温处理，随后降温后的气体经过冷凝喷头喷出，实现了对产品的双向降温冷凝。
6.优选的，所述输送组件包括两组平行板、两组驱动电机、多组传动轴、多组驱动轮以及两组调节部，两组所述平行板平行安装在流通通道内两侧，两组所述调节部对应安装在流通通道、平行板之间，多组所述传动轴通过轴承平行转动安装在平行板内侧，且相邻两组所述传动轴之间通过齿轮传动连接，多组所述驱动轮对应套设在传动轴外部，驱动组件对应安装在平行板外侧，且所述驱动电机输出端与其中传动轴传动连接，由于相邻传动轴之间通过齿轮进行联动，因此使得驱动轮进行快速的旋转转动，可对产品进行传递导向，使得产品经过流通通道输送。
7.优选的，所述驱动轮与传动轴通过螺栓锁合固定，且所述驱动轮外部套设有防护套。
8.优选的，所述调节部包括两组一号电推杆、两组二号电推杆，两组所述一号电推杆
平行安装在流通通道内壁顶端两侧，两组所述二号电推杆平行安装在流通通道内壁底端两侧，所述一号电推杆、二号电推杆呈矩形分布，且所述一号电推杆、二号电推杆输出端与平行板传动连接，一号电推杆、二号电推杆延伸，推动平行板相互靠近、相互远离，从而可对不同宽度的产品进行导向输送，提升了设备的适应性。
9.优选的，所述冷凝箱上表面、下表面中心处均安装有散热风机，且所述散热风机输出端朝向冷凝腔表面。
10.本实用新型提供了一种非晶带材生产用快速冷凝装置，具备以下有益效果：
11.(1)本实用新型通过设有输送组件，利用两组平行设置的平行板可对产品进行初步的初步的限位，避免在输送的过程中产品发生掉落，电控驱动电机，由于相邻传动轴之间通过齿轮进行联动，因此使得驱动轮进行快速的旋转转动，可对产品进行传递导向，使得产品经过流通通道输送，实现了自动输送送料的效果。
12.(2)本实用新型通过在调节部的辅助下，工作人员电控一号电推杆、二号电推杆，驱使一号电推杆、二号电推杆延伸，推动平行板相互靠近、相互远离，从而可对不同宽度的产品进行导向输送，提升了设备的适应性。
13.(3)本实用新型通过设有冷凝组件，工作人员利用进气管将外界气体输送至冷凝腔内，之后气体经过冷凝器进行冷凝降温处理，随后降温后的气体经过冷凝喷头喷出，实现了对产品的双向降温冷凝，可对产品顶部、底部进行同步的降温冷凝加工，提升了整体加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的输送组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的冷凝组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2中a处放大示意图。
18.图中：1、冷凝箱；2、流通通道；3、平行板；4、驱动电机；5、传动轴； 6、驱动轮；7、一号电推杆；8、二号电推杆；9、冷凝腔；10、冷凝器；11、冷凝喷头；12、进气管；13、抽气泵；14、散热风机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种非晶带材生产用快速冷凝装置，包括冷凝箱1、输送组件以及两组冷凝组件，所述冷凝箱1中部对应贯穿开设有流通通道2，所述输送组件穿设在流通通道2内，且所述输送组件两端延伸出流通通道2设置，两组所述冷凝组件对应安装在冷凝箱1内顶端、底端，且所述冷凝组件输出端朝向流通通道2内，所述冷凝组件包括冷凝腔9、冷凝器10、多组冷凝喷头11以及进气管12，所述冷凝腔9对应开设在冷凝箱1内顶端、底端，所述冷凝器10通过支架匹配安装在冷凝腔9内，所述进气管12安装在冷凝腔9顶端一侧，且所述进气管12端处对应安装有抽气泵 13，多组所述冷凝喷头11均匀分布在冷凝腔9下表面，且所述冷凝喷头11 输出端朝向流通通道2，工作人员利用进气管12将
外界气体输送至冷凝腔9 内，之后气体经过冷凝器10进行冷凝降温处理，随后降温后的气体经过冷凝喷头11喷出，实现了对产品的双向降温冷凝，可对产品顶部、底部进行同步的降温冷凝加工。
21.所述输送组件包括两组平行板3、两组驱动电机4、多组传动轴5、多组驱动轮6以及两组调节部，两组所述平行板3平行安装在流通通道2内两侧，两组所述调节部对应安装在流通通道2、平行板3之间，多组所述传动轴5通过轴承平行转动安装在平行板3内侧，且相邻两组所述传动轴5之间通过齿轮传动连接，多组所述驱动轮6对应套设在传动轴5外部，驱动组件对应安装在平行板3外侧，且所述驱动电机4输出端与其中传动轴5传动连接，利用两组平行设置的平行板3可对产品进行初步的初步的限位，避免在输送的过程中产品发生掉落，电控驱动电机4，由于相邻传动轴5之间通过齿轮进行联动，因此使得驱动轮6进行快速的旋转转动，可对产品进行传递导向，使得产品经过流通通道2输送，实现了自动输送送料的效果。
22.所述驱动轮6与传动轴5通过螺栓锁合固定，且所述驱动轮6外部套设有防护套，可对产品进行安全防护。
23.所述调节部包括两组一号电推杆7、两组二号电推杆8，两组所述一号电推杆7平行安装在流通通道2内壁顶端两侧，两组所述二号电推杆8平行安装在流通通道2内壁底端两侧，所述一号电推杆7、二号电推杆8呈矩形分布，且所述一号电推杆7、二号电推杆8输出端与平行板3传动连接，工作人员电控一号电推杆7、二号电推杆8，驱使一号电推杆7、二号电推杆8延伸，推动平行板3相互靠近、相互远离，从而可对不同宽度的产品进行导向输送，提升了设备的适应性。
24.所述冷凝箱1上表面、下表面中心处均安装有散热风机14，且所述散热风机14输出端朝向冷凝腔9表面。
25.工作原理，在使用时，首先将冷凝箱1进行定位固定，随后将产品靠近流通通道2放置，通过设有输送组件，利用两组平行设置的平行板3可对产品进行初步的初步的限位，避免在输送的过程中产品发生掉落，之后工作人员电控驱动电机4，驱动电机4带动传动轴5进行转动，由于相邻传动轴5之间通过齿轮进行联动，因此使得驱动轮6进行快速的旋转转动，可对产品进行传递导向，使得产品经过流通通道2输送，实现了自动输送送料的效果，降低了工作人员的劳动强度，且在调节部的辅助下，工作人员电控一号电推杆7、二号电推杆8，驱使一号电推杆7、二号电推杆8延伸，推动平行板3 相互靠近、相互远离，从而可对不同宽度的产品进行导向输送，提升了设备的适应性，通过设有冷凝组件，工作人员利用进气管12将外界气体输送至冷凝腔9内，之后气体经过冷凝器10进行冷凝降温处理，随后降温后的气体经过冷凝喷头11喷出，实现了对产品的双向降温冷凝，可对产品顶部、底部进行同步的降温冷凝加工，提升了整体加工效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。