一种锂电池电芯生产用真空烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池电芯生产用真空烤箱。


背景技术：

2.锂电池在生产过程中，需要对电芯进行烘烤干燥，为了防止电芯在加热过程中氧化变质，通常需要在真空烤箱中进行烘烤。
3.然而真空烤箱内安装和拆卸较为繁琐，且每次安装后都需要进行抽真空，极大的影响生产效率，现有的装置中为了实现电芯的均匀加热，大多采用转动的方式进行，然而这种旋转的方式只能满足单一电池的转动烘烤，无法实现大批量的生产，且烘烤效率较低，安装难度较大。
4.为此提供一种锂电池电芯生产用真空烤箱，以解决真空烤箱中电池的安装和烘烤效率的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锂电池电芯生产用真空烤箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种锂电池电芯生产用真空烤箱，包括烤箱，所述烤箱的内腔下端竖直安装有加热棒，烤箱内腔下端内壁上定位设置有下放置架，烤箱内腔上端伸缩安装有与下放置架对称设置的上放置架，所述上放置架的下端设置有圆周阵列分布的多组上下贯穿的夹持内腔，上放置架的上端设置有螺钉安装的圆环盖板，上放置架的上端设置有电机驱动的主动齿轮，所述夹持内腔中设置有左右对称的一对弧形夹板，夹持内腔的上端转动安装有压板，所述压板的上端连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合转动。
8.优选的，所述下放置架和上放置架均为圆环状板件，下放置架的上端设置有与夹持内腔一一对应的圆周阵列分布的安装槽。
9.优选的，所述烤箱的下端内壁设置有左右对称的一对竖直安装的定位杆，所述下放置架插接在定位杆上，下放置架的左右两侧密封设置有铰接门。
10.优选的，所述烤箱的上端内壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接上放置架，所述上放置架的下端与加热棒相对应的位置设置有隔热罩。
11.优选的，左右对称的一对所述弧形夹板的上端固定焊接在压板的下端面，且弧形夹板为u形对折结构，弧形夹板的上端横向设置有拉杆，所述拉杆的中间段外壁横向套接有弹簧，所述弹簧的两端抵在对折后弧形夹板的内壁上，
12.优选的，所述弧形夹板的内侧设置有圆弧状内壁，弧形夹板的外侧焊接有挡块，所述挡块压合在夹持内腔的上端内壁上。
13.优选的，所述烤箱的内腔左右内壁上设置带有滑槽的凸起，所述上放置架的左右两侧圆弧外壁焊接有滑块，所述滑块滑动插接在滑槽上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过在放置架上设置圆周阵列分布的安装槽，大大提高了电池的安装数量，减小了安装次数，同时配合伸缩杆带动上放置架的升降，利用弧形夹板实现对电池的挤压夹持固定，大大便捷电池的安装；
16.2.本实用新型通过设置主动齿轮带动多个从动齿轮的转动，实现对圆周阵列夹持分布的电池实现转动式烘烤，不仅提高了电芯的烘烤受热质量，同时提高了烘烤的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a处结构放大图。
19.图中：1、烤箱；2、下放置架；3、上放置架；4、伸缩杆；5、隔热罩；6、主动齿轮；7、电机；8、从动齿轮；9、加热棒；10、定位杆；11、安装槽；12、圆环盖板；13、凸起；14、滑槽；15、夹持内腔；16、滑块；17、压板；18、弧形夹板；19、弹簧；20、挡块；21、拉杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种锂电池电芯生产用真空烤箱，包括烤箱1，烤箱1的内腔下端竖直安装有加热棒9，烤箱1内腔下端内壁上定位设置有下放置架2，烤箱1的下端内壁设置有左右对称的一对竖直安装的定位杆10，下放置架2插接在定位杆10上，下放置架2的左右两侧密封设置有铰接门，利用定位杆10实现下放置架2的定位安装。
23.烤箱1内腔上端伸缩安装有与下放置架2对称设置的上放置架3，烤箱1的上端内壁设置有伸缩杆4，伸缩杆4的下端连接上放置架3，通过伸缩杆4实现上放置架3的伸缩升降安装。
24.上放置架3的下端设置有圆周阵列分布的多组上下贯穿的夹持内腔15，下放置架2和上放置架3均为圆环状板件，下放置架2的上端设置有与夹持内腔15一一对应的圆周阵列分布的安装槽11，通过安装槽11和夹持内腔15的配合，实现电池的竖直限位安装。
25.烤箱1的内腔左右内壁上设置带有滑槽14的凸起13，上放置架3的左右两侧圆弧外壁焊接有滑块16，滑块16滑动插接在滑槽14上，通过滑块16和滑槽14的配合，实现上放置架3的限位竖直滑动。
26.夹持内腔15中设置有左右对称的一对弧形夹板18，左右对称的一对弧形夹板18的上端固定焊接在压板17的下端面，且弧形夹板18为u形对折结构，弧形夹板18的上端横向设置有拉杆21，拉杆21的中间段外壁横向套接有弹簧19，弹簧19的两端抵在对折后弧形夹板18的内壁上，弧形夹板18的内侧设置有圆弧状内壁，弧形夹板18的外侧焊接有挡块20，挡块20压合在夹持内腔15的上端内壁上，通过上放置架3的向下运动，使得电池夹持在左右对称的一对弧形夹板18之间，弹簧19被压缩，通过弹簧19的复位弹力保持对电池的夹持力。
27.上放置架3的上端设置有螺钉安装的圆环盖板12，上放置架3的上端设置有电机7驱动的主动齿轮6，夹持内腔15的上端转动安装有压板17，压板17的上端连接有从动齿轮8，从动齿轮8与主动齿轮6啮合转动，上放置架3的下端与加热棒9相对应的位置设置有隔热罩5，通过隔热罩5放置温度影响电机7，通过电机7带动主动齿轮6转动，利用主动齿轮6与从动齿轮8的啮合带动位于夹持内腔15中的压板17转动，达到转动式均匀受热，不仅提高了电芯的烘烤受热质量，同时增大了电池的安装数量，提高了烘烤的效率。
28.工作原理：首先利用定位杆10实现下放置架2的定位安装，通过伸缩杆4实现上放置架3的伸缩升降安装，通过安装槽11和夹持内腔15的配合，实现电池的竖直限位安装，通过滑块16和滑槽14的配合，实现上放置架3的限位竖直滑动。
29.通过上放置架3的向下运动，使得电池夹持在左右对称的一对弧形夹板18之间，弹簧19被压缩，通过弹簧19的复位弹力保持对电池的夹持力，通过隔热罩5放置温度影响电机7，通过电机7带动主动齿轮6转动，利用主动齿轮6与从动齿轮8的啮合带动位于夹持内腔15中的压板17转动，达到转动式均匀受热，不仅提高了电芯的烘烤受热质量，同时增大了电池的安装数量，提高了烘烤的效率。
30.其中伸缩杆4为电动伸缩杆，电机7为常见的三相异步电机，烤箱1中的加热棒9为本技术领域常见的设备，不作详述。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。