滚筒式小叶苦丁茶叶脱水机的制作方法

1.本实用新型茶叶脱水设备技术领域，具体涉及一种滚筒式小叶苦丁茶叶脱水机。


背景技术：

2.茶叶生产时，新叶进场时需要进行预处理，以减小呼吸消耗、脱去表面的水，增进茶叶的香气，降低后续加工的能耗。现有的茶叶脱水装置一般采用离心式旋转的方式为茶叶脱水，这样的茶叶脱水装置在取放茶叶使不能连续操作，需要在一批茶叶脱水完毕后停机再取出茶叶，且茶叶从水平旋转的网孔内不容易取出，残留的茶叶影响后一批茶叶的脱水效果，几次之后，就需要对离心圆网筒进行清理，工作效率较低。
3.公开号为cn107966003a的中国专利提供了一种茶叶脱水装置，该装置包括圆筒，圆筒一端设有进茶斗，另一端开口，圆筒内设有螺旋风管，螺旋风管一端与进茶斗、热风管连接，螺旋风管另一端位于开口处。工作时，茶叶从进茶斗进，从螺旋风管出，热风吹动茶叶在螺旋风管内飞动，以提高脱水速度，并能连续作业。该茶叶脱水装置需要热风强度保持在足以将茶叶吹飞的程度，因而能耗较高；热风流量与茶叶之比需要保持一较大的数值，否则容易堵塞，热风的热量利用率较低，不利于节省能源；而且，操作时难免产生失误，当一次性进茶量过大，螺旋风管堵塞时，清理难度极大。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滚筒式小叶苦丁茶叶脱水机。
5.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
6.本实用新型提供的滚筒式小叶苦丁茶叶脱水机，包括脱水筒、支架、进气管、溜槽，所述支架上设有辊轮、电机，辊轮与脱水筒接触，电机输出端通过轮式传动机构与脱水筒联接，脱水筒内壁分布有导叶，所述进气管从脱水筒的一端伸入脱水筒内，进气管端部封堵，且侧壁上分布有出气孔，脱水筒靠近进气管一端沿周向分布有多个出料口，脱水筒另一端中部设有进料口，所述溜槽从进料口倾斜地伸入脱水筒内。
7.所述轮式传动机构包括链轮、链条、以及沿环形以及设于脱水筒上的链齿结构，链轮设于电机的输出轴上，链轮与链齿结构之间通过链条连接。
8.所述电机的输出轴上还设有减速箱。
9.所述链齿结构与脱水筒一体连接。
10.所述溜槽下方还设有支撑部，支撑部与支架固定连接，支撑部靠近溜槽一端设有与溜槽斜度相适应的斜面。
11.所述溜槽靠近进料口一端为四周封闭的管道结构，另一端为上面开口的梭槽结构。
12.所述出料口上还设有活动盖，活动盖靠近脱水筒外圆一端与脱水筒铰接。
13.还包括送风器，送风器为一管道结构，送风器与进气管通过轴承连接，送风器通过管道连接有热风机。
14.所述轴承的端面还设有密封端盖。
15.所述支架有两个，分别位于脱水筒的两头，电机设于其中一个支架上。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.采用本实用新型，通过脱水筒滚动使茶叶翻滚、充分散开，又通过热风脱水，提高了脱水速度；热风在脱水筒内流动时间长，并且形成与茶叶流动相反方向的气流，使脱水筒内形成沿长度的湿度梯度变化，充分利用了热风的能量，降低了能耗；在导叶的作用下茶叶连续不断地从脱水筒一端向另一端流动，从而作业过程连续，提高了脱水效率。另外，本实用新型不存在堵塞问题，清理、维护简单。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是图1的侧向视图。
20.图中：1
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脱水筒；2
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支架；3
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辊轮；4
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电机；5
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轮式传动机构；6
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进气管；7
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出气孔；8
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溜槽；9
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进料口；10
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出料口；11
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导叶；12
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链轮；13
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链条；14
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链齿结构；15
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减速箱；16
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支撑部；17
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活动盖；18
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送风器；19
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轴承；20
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热风机；21
‑
密封端盖。
具体实施方式
21.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
22.如图1～2所示为本实用新型的结构示意图：
23.本实用新型提供了一种滚筒式小叶苦丁茶叶脱水机，包括脱水筒1、支架2、进气管6、溜槽8，所述支架2上设有辊轮3、电机4，辊轮3与脱水筒1接触，电机4输出端通过轮式传动机构5与脱水筒1联接，脱水筒1内壁分布有导叶11，所述进气管6从脱水筒1的一端伸入脱水筒1内，进气管6端部封堵，且侧壁上分布有出气孔7，脱水筒1靠近进气管6一端沿周向分布有多个出料口10，脱水筒1另一端中部设有进料口9，所述溜槽8从进料口9倾斜地伸入脱水筒1内。
24.工作原理：茶叶从溜槽8进入脱水筒1，电机4由轮式传动机构5带动脱水筒1转动，茶叶在脱水筒1内翻滚，同时在导叶11的作用下往脱水筒1另一端移动，在此过程中，进气管6连通热气源，热气从出气孔7流出，作用在茶叶上，对茶叶进行脱水，带有水汽的热气从进料口9流出，脱水后的茶叶在导叶11的作用下流到出料口10，在出料口10用容器收集脱水后的茶叶。
25.采用本实用新型，通过脱水筒1滚动使茶叶翻滚、充分散开，又通过热风脱水，提高了脱水速度；热风在脱水筒1内流动时间长，并且形成与茶叶流动相反方向的气流，使脱水筒1内形成沿长度的湿度梯度变化，充分利用了热风的能量，降低了能耗；在导叶11的作用下茶叶连续不断地从脱水筒1一端向另一端流动，从而作业过程连续，提高了脱水效率。另外，本实用新型不存在堵塞问题，清理、维护简单。
26.所述轮式传动机构5包括链轮12、链条13、以及沿环形设于脱水筒1上的链齿结构14，链轮12设于电机4的输出轴上，链轮12与链齿结构14之间通过链条13连接。传动效率高，转动均匀，不存在打滑，且减小了错位几率。
27.所述电机4的输出轴上还设有减速箱15。便于增力和调节转速。
28.所述链齿结构14与脱水筒1一体连接。提高了链齿耐用性，且避免了链齿结构14在筒体外壁的凸起，防止碰撞或滚压损坏。
29.所述溜槽8下方还设有支撑部16，支撑部16与支架2固定连接，支撑部16靠近溜槽8一端设有与溜槽8斜度相适应的斜面。便于支撑溜槽8，防止溜槽8变形、接触进料口9边缘，在脱水筒1转动时发生摩擦，提高了可靠性。
30.所述溜槽8靠近进料口9一端为四周封闭的管道结构，另一端为上面开口的梭槽结构。梭槽结构方便进料，管道结构便于防止进料口9气流逆向吹扫茶叶，保障进料均匀。
31.所述出料口10上还设有活动盖17，活动盖17靠近脱水筒1外圆一端与脱水筒1铰接。出料口10转至脱水筒1上部时，活动盖17在重力的作用下盖上，便于防止热气倒流出。
32.还包括送风器18，送风器18为一管道结构，送风器18与进气管6通过轴承19连接，送风器18通过管道连接有热风机20。便于导入热风，且脱水筒1转动时不与送风管道发生干涉。
33.所述轴承19的端面还设有密封端盖21。减少热气流失，便于节约能量。
34.所述支架2有两个，分别位于脱水筒1的两头，电机4设于其中一个支架2上。相比于一个整体式的支架2，便于减小支架2体积，方便安装定位。