一种新型的风道结构的制作方法

1.本实用新型属于通风工程技术领域，特别涉及一种新型的风道结构。


背景技术：

2.在工厂中，需要安装通风管进行通风，现有通风管的出风口的口径大小大多不可以调节，因而造成出风大小不能通过通风管的出风口径进行调节，因此，现在亟需一种新型的风道结构来解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型的风道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：一种新型的风道结构，包括风道、过滤网、出风管道以及调节板，所述风道右端内部固定有连接座，所述连接座下端内侧表面开设有连接槽，所述连接座内侧下端表面开设有安装孔，安装孔贯穿所述风道下端表面，所述过滤网穿过安装孔置于连接座下端内侧表面开设的连接槽内，所述风道外部左侧下端表面开设有出风口，所述出风口上焊接有出风管道，所述出风管道内壁左侧以及右侧均开设有滑槽，所述出风管道内部前侧以及后侧均固定有一个滑动导杆，所述滑动导杆滑动设置有滑筒，所述出风管道内部中间安装有丝杆，所述丝杆上安装有两个丝杆螺母，所述丝杆的左端穿过出风管道置于外侧且与驱动电机连接，所述调节板设置有两个，两个所述调节板上均固定有两个滑块，所述调节板的一端通过滑块与滑槽滑动连接，所述调节板的另一端铰接在滑筒下端，所述调节板的轴中间位置上端铰接在丝杆螺母下端。
5.作为一优选的实施方式，连接法兰设置有两个，两个所述连接法兰分别焊接在风道两端外侧表面，多个连接孔等间距的开设在每个所述连接法兰上。
6.作为一优选的实施方式，固定板固定在所述过滤网下端，所述固定板下端表面开设有螺纹孔，所述过滤网与风道之间通过固定板、螺栓以及螺纹孔进行连接。
7.作为一优选的实施方式，电磁制动器安装在所述驱动电机的输出轴上，所述驱动电机与丝杆之间通过联轴器连接。
8.作为一优选的实施方式，所述驱动电机通过安装板安装在出风管道外侧。
9.作为一优选的实施方式，所述丝杆上的两个丝杆螺母的安装方向相反。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的两个调节板、丝杆以及丝杆螺母，能够根据需要对出风量进行调节，控制风量的大小，通过设置的过滤网，能够对风道内的杂物进行过滤，防止进入到出风管道内，且便于清理，在实际上使用过程当中，更加的适用于通风工程技术领域。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种新型的风道结构的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种新型的风道结构的调节板的移动示意图。
14.图3为本实用新型一种新型的风道结构的三维图。
15.图中，1
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连接法兰、2
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风道、3
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连接座、4
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过滤网、5
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出风口、6
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出风管道、7
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连接孔、8
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驱动电机、9
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滑动导杆、10
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调节板、11
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滑筒、12
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滑块、13
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丝杆、14
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丝杆螺母、15
‑
固定板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1、图2以及图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的风道结构，包括风道2、过滤网4、出风管道6以及调节板10，风道2右端内部固定有连接座3，连接座3下端内侧表面开设有连接槽，连接座3内侧下端表面开设有安装孔，安装孔贯穿风道2下端表面，过滤网4穿过安装孔置于连接座3下端内侧表面开设的连接槽内，风道2外部左侧下端表面开设有出风口5，出风口5上焊接有出风管道6，出风管道6内壁左侧以及右侧均开设有滑槽，出风管道6内部前侧以及后侧均固定有一个滑动导杆9，滑动导杆9滑动设置有滑筒11，出风管道6内部中间安装有丝杆13，丝杆13上安装有两个丝杆螺母14，丝杆13的左端穿过出风管道6置于外侧且与驱动电机8连接，调节板10设置有两个，两个调节板10上均固定有两个滑块12，调节板10的一端通过滑块12与滑槽滑动连接，调节板10的另一端铰接在滑筒11下端，调节板10的轴中间位置上端铰接在丝杆螺母14下端。
18.连接法兰1设置有两个，两个连接法兰1分别焊接在风道2两端外侧表面，多个连接孔7等间距的开设在每个连接法兰1上，便于两个风道2的连接。
19.固定板15固定在过滤网4下端，固定板15下端表面开设有螺纹孔，过滤网4与风道2之间通过固定板15、螺栓以及螺纹孔进行连接，便于对过滤网4进行更换或清理。
20.电磁制动器安装在驱动电机8的输出轴上，驱动电机8与丝杆13之间通过联轴器连接，在驱动电机8停止转动时，能够对丝杆13进行限制转动，防止丝杆13在调节板10自身重力的作用下转动。
21.驱动电机8通过安装板安装在出风管道6外侧。
22.丝杆13上的两个丝杆螺母14的安装方向相反，在丝杆13转动时，两个丝杆螺母14能够相向移动。
23.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，设置在出风管道6内的两个调节板10，能够根据需要对出风量进行调节，具体操作为，当需要减小风量时，正向接通驱动电机8的电源，驱动电机8将会带动丝杆13正向转动，由于丝杆13上的两个丝杆螺母14安装方向相反，此时的连个丝杆螺母14将会相向移动，从而使得另两个调节板10同时朝向出风管道6的
中心位置移动，减小出风口5，从而减小风量；当需要增大风量时，反向接通驱动电机8的电源，驱动电机8将会带动丝杆13反向转动，此时的连个丝杆螺母14将会向出风管道6两侧移动，从而使得另两个调节板10同时朝向出风管道6的两侧位置移动，增大出风口5，从而增大风量，设置的过滤网4能够对风道2内的杂物进行过滤，防止进入到出风管道6内。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型的风道结构，包括风道（2）、过滤网（4）、出风管道（6）以及调节板（10），其特征在于：所述风道（2）右端内部固定有连接座（3），所述连接座（3）下端内侧表面开设有连接槽，所述连接座（3）内侧下端表面开设有安装孔，安装孔贯穿所述风道（2）下端表面，所述过滤网（4）穿过安装孔置于连接座（3）下端内侧表面开设的连接槽内，所述风道（2）外部左侧下端表面开设有出风口（5），所述出风口（5）上焊接有出风管道（6），所述出风管道（6）内壁左侧以及右侧均开设有滑槽，所述出风管道（6）内部前侧以及后侧均固定有一个滑动导杆（9），所述滑动导杆（9）滑动设置有滑筒（11），所述出风管道（6）内部中间安装有丝杆（13），所述丝杆（13）上安装有两个丝杆螺母（14），所述丝杆（13）的左端穿过出风管道（6）置于外侧且与驱动电机（8）连接，所述调节板（10）设置有两个，两个所述调节板（10）上均固定有两个滑块（12），所述调节板（10）的一端通过滑块（12）与滑槽滑动连接，所述调节板（10）的另一端铰接在滑筒（11）下端，所述调节板（10）的轴中间位置上端铰接在丝杆螺母（14）下端。2.如权利要求1所述的一种新型的风道结构，其特征在于：所述风道（2）两端外侧表面均焊接有一个连接法兰（1），每个所述连接法兰（1）上均开设有多个连接孔（7）。3.如权利要求1所述的一种新型的风道结构，其特征在于：所述过滤网（4）下端固定有固定板（15），所述固定板（15）下端表面开设有螺纹孔，所述过滤网（4）通过固定板（15）、螺栓以及螺纹孔与风道（2）进行连接。4.如权利要求1所述的一种新型的风道结构，其特征在于：所述驱动电机（8）的输出轴上安装有电磁制动器，所述驱动电机（8）与丝杆（13）之间通过联轴器连接。5.如权利要求1所述的一种新型的风道结构，其特征在于：所述驱动电机（8）通过安装板安装在出风管道（6）外侧。6.如权利要求1所述的一种新型的风道结构，其特征在于：所述丝杆（13）上的两个丝杆螺母（14）的安装方向相反。

技术总结
本实用新型提供一种新型的风道结构，包括风道、过滤网、出风管道以及调节板，所述过滤网穿过安装孔置于连接座下端内侧表面开设的连接槽内，所述风道外部左侧下端表面开设有出风口，所述出风口上焊接有出风管道，所述出风管道内部前侧以及后侧均固定有一个滑动导杆，所述滑动导杆滑动设置有滑筒，所述出风管道内部中间安装有丝杆，所述丝杆上安装有两个丝杆螺母，所述调节板设置有两个，所述调节板的另一端铰接在滑筒下端，所述调节板的轴中间位置上端铰接在丝杆螺母下端；与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：能够根据需要对出风量进行调节，控制风量的大小，能够对风道内的杂物进行过滤，防止进入到出风管道内，且便于清理。于清理。于清理。


技术研发人员：卢国强 卢彐华 李凤鸣 陈延行
受保护的技术使用者：青岛德尔中恒轨道交通科技有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/12/21