一种高导热率的石墨膜结构的制作方法

1.本实用新型涉及散热石墨膜领域，尤其涉及一种高导热率的石墨膜结构。


背景技术：

2.散热石墨膜又称为导热石墨膜，导热石墨片或者石墨散热片等，散热石墨膜具有良好的再加工性，可根据用途与pet等其他薄膜类材料复合或涂胶，这种材料有弹性，可裁切冲压成任意形状，可多次弯折；适用于将点热源转换为面热源的快速热传导，具有很高的导热性能，是由一种高度定向的石墨聚合物薄膜制成。
3.市场上常见的高导热率的石墨膜结构，大多在使用时需要通过胶水粘贴，较为麻烦且胶水涂抹不均匀易掉落，不便于将多组石墨膜结构相互连接使用，为此，我们提出一种高导热率的石墨膜结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种高导热率的石墨膜结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高导热率的石墨膜结构，包括主体，所述主体一侧开设有活动槽，所述主体两侧靠近活动槽位置均贯穿开设有轴槽，所述轴槽内部活动设置有转轴，所述主体底端设置有胶板，所述胶板远离主体一侧设置有薄膜。
7.进一步地，所述活动槽内侧壁之间设置有卡板，所述卡板两侧均开设有限位槽，所述主体远离活动槽一侧设置有连接板，所述连接板一侧开设有卡槽，所述卡槽两内侧壁靠近中间位置均设置有限位板。
8.进一步地，所述转轴一端贯穿卡板设置，所述卡板一端通过转轴配合轴槽活动设置在活动槽内侧壁之间，所述卡板另一端通过限位槽配合限位板活动设置在卡槽内部。
9.进一步地，所述胶板一侧靠近连接板位置开设有两组凹槽，所述凹槽内部活动设置有衔接板，所述衔接板一侧设置有横板，所述胶板一侧靠近边角位置均开设有固定槽，所述固定槽内部活动设置有固定板，所述横板上端靠近两侧位置均开设有螺槽，所述螺槽内部活动设置有螺栓。
10.进一步地，所述衔接板上端和固定板上端均与薄膜底端固接，所述横板通过螺槽配合螺栓活动设置在连接板一侧。
11.进一步地，所述薄膜通过固定板配合固定槽和胶板活动设置。
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、通过轴槽配合转轴旋转设置在活动槽内侧壁之间的卡板，将其一端旋转至卡槽内部，在此过程中限位槽逐渐卡合在限位板上，从而使卡板很好地设置在连接板上，进而便于工作人员将若干组主体连接在一起。
14.2、通过螺栓配合螺槽可以将横板很好地设置在连接板一侧位置，避免横板意外松
动导致薄膜脱落，且薄膜侧壁边角位置均通过固定板设置配合固定槽设置在胶板表面，有效地避免了薄膜边角位置易翘起的缺陷，通过将螺栓从螺槽内部取出，然后通过横板将衔接板从凹槽内部逐渐拉起，在此过程中，薄膜逐渐从胶板一侧脱落，此时工作人员可以通过胶板将主体粘贴在合适的位置，较为便捷。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型提出的一种高导热率的石墨膜结构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种高导热率的石墨膜结构的图1中a处的放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种高导热率的石墨膜结构的胶板的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种高导热率的石墨膜结构的图3中b处的放大图。
20.图中：1、主体；2、活动槽；3、轴槽；4、转轴；5、卡板；6、限位槽；7、连接板；8、卡槽；9、限位板；10、胶板；11、凹槽；12、衔接板；13、横板；14、螺槽；15、螺栓；16、固定槽；17、固定板；18、薄膜。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种高导热率的石墨膜结构，包括主体1，主体1一侧开设有活动槽2，主体1两侧靠近活动槽2位置均贯穿开设有轴槽3，轴槽3内部活动设置有转轴4，主体1底端设置有胶板10，胶板10远离主体1一侧设置有薄膜18。
25.活动槽2内侧壁之间设置有卡板5，卡板5两侧均开设有限位槽6，主体1远离活动槽2一侧设置有连接板7，连接板7一侧开设有卡槽8，卡槽8两内侧壁靠近中间位置均设置有限位板9。
26.转轴4一端贯穿卡板5设置，卡板5一端通过转轴4配合轴槽3活动设置在活动槽2内侧壁之间，卡板5另一端通过限位槽6配合限位板9活动设置在卡槽8内部。
27.使用时，将若干组该石墨膜结构相连接，通过轴槽3配合转轴4旋转设置在活动槽2内侧壁之间的卡板5将其一端旋转至卡槽8内部，在此过程中限位槽6逐渐卡合在限位板9上，从而使卡板5很好地设置在连接板7上，进而便于工作人员将若干组主体1连接在一起。
28.实施例2
29.请参阅图3
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种高导热率的石墨膜结构，包括主体1，主体1一侧开设有活动槽2，主体1两侧靠近活动槽2位置均贯穿开设有轴槽3，轴槽3
内部活动设置有转轴4，主体1底端设置有胶板10，胶板10远离主体1一侧设置有薄膜18。
30.胶板10一侧靠近连接板7位置开设有两组凹槽11，凹槽11内部活动设置有衔接板12，衔接板12一侧设置有横板13，胶板10一侧靠近边角位置均开设有固定槽16，固定槽16内部活动设置有固定板17，横板13上端靠近两侧位置均开设有螺槽14，螺槽14内部活动设置有螺栓15。
31.衔接板12上端和固定板17上端均与薄膜18底端固接，横板13通过螺槽14配合螺栓15活动设置在连接板7一侧，薄膜18通过固定板17配合固定槽16和胶板10活动设置。
32.具体的，通过螺栓15配合螺槽14可以将横板13很好地设置在连接板7一侧位置，避免横板13意外松动导致薄膜18脱落，且薄膜18侧壁边角位置均通过固定板17设置配合固定槽16设置在胶板10表面，有效地避免了薄膜18边角位置易翘起的缺陷，通过将螺栓15从螺槽14内部取出，然后通过横板13将衔接板12从凹槽11内部逐渐拉起，在此过程中，薄膜18逐渐从胶板10一侧脱落，此时工作人员可以通过胶板10将主体1粘贴在合适的位置，较为便捷。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。