一种硅酸锆干燥机的进料辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅酸锆生产设备技术领域，具体涉及一种硅酸锆干燥机的进料辅助装置。


背景技术：

2.目前，硅酸锆生产大多采用湿法生产工艺，在后续烘干过程中多采用螺旋进料将物料送入干燥机，由于工艺参数的不同，硅酸锆半成品干燥前含水率在15
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30％，呈泥饼状，由于硅酸锆密度及比重较大，经振动后，泥饼的水分容易流出，增加了泥饼的黏度，使其结成大块，不能及时随进料螺旋输送机进入干燥机内部，造成硅酸锆泥饼粘附在螺旋叶片上以及输料筒内壁上，同时容易在输料筒与干燥机的连接处造成堵塞，降低了进料速度。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种硅酸锆干燥机的进料辅助装置，以解决硅酸锆泥饼粘附在螺旋叶片上以及输料筒内壁上，同时容易在输料筒与干燥机的连接处形成堵塞，降低了进料速度的问题。
4.为实现上述目的，提供一种硅酸锆干燥机的进料辅助装置，包括：
5.输料筒，安装在干燥机的左侧，且输料筒的下端设置有机架，并且机架的后侧设置有风管；
6.引风装置，安装在输料筒的内部，且引风装置的左侧设置有风扇，并且引风装置的右端设置有固定杆；
7.打散装置，安装在干燥机的内部，且打散装置的上端设置有进料口，并且打散装置的下端设置有通孔板。
8.进一步的，所述输料筒的左侧外端设置有固定板，且固定板上端安装有输料电机，并且输料电机的输出轴右端连接有输料螺杆。
9.进一步的，所述风扇通过滑套与输料螺杆滑动连接，且在滑套的两端设置有限位环，并且风扇的扇叶向右弯曲。
10.进一步的，所述引风装置设置为圆锥筒形结构，且筒形结构的周围设置有筒壁，并且筒壁的表面开设有出风孔。
11.进一步的，所述筒壁的底部设置有轴承套，且输料螺杆穿过轴承套，并且固定杆一端固定在轴承套的表面，另一端与输料筒的内壁焊接固定。
12.进一步的，所述输料筒的上端设置有料斗，且料斗与输料筒的连接通孔位于引风装置的右侧。
13.进一步的，所述打散装置的外侧设置有打散电机，且打散电机固定在干燥机的后侧，并且打散装置的上端左侧设置为输料筒与干燥机连接的进料口。
14.进一步的，所述打散装置设置由桨板、固定套和轴杆组成，且轴杆的一端与打散电机输出轴连接。
15.进一步的，所述轴杆另一端横置固定在干燥机的内壁，且固定套固定在轴杆的表面，并且桨板环形排列在固定套的表面。
16.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的硅酸锆干燥机的进料辅助装置利用引风装置将热风引入输料筒内，便于将硅酸锆粘性结块的水分蒸发，防止附着在输料筒内壁，有利于输料螺杆的有效输料，同时，在干燥机的进料口设置打散装置，便于将下落的物料冲击打散，一方面便于干燥机快速干燥，另一方面解决了物料在进料口拥堵的状况，提高了进料效率。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的硅酸锆干燥机的进料辅助装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例的承载梁与幕墙结构的连接节点的示意图。
19.图3为本实用新型实施例的置物底座的结构示意图。
20.1、机架；2、风管；3、输料电机；4、风扇；5、输料螺杆；6、引风装置；61、筒壁；62、轴承套；63、出风孔；7、固定杆；8、料斗；9、输料筒；10、打散装置；101、桨板；102、固定套；103、轴杆；11、通孔板；12、打散电机；13、进料口。
具体实施方式
21.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
22.图1为本实用新型实施例的硅酸锆干燥机的进料辅助装置的结构示意图、图2为本实用新型实施例的承载梁与幕墙结构的连接节点的示意图、图3为本实用新型实施例的置物底座的结构示意图。
23.参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种硅酸锆干燥机的进料辅助装置，包括：输料筒9、引风装置6、和打散装置10。
24.具体的，输料筒9，安装在干燥机的左侧，且输料筒9的下端设置有机架1，并且机架1的后侧设置有风管2；
25.在本实施例中，风管2的一端连接在输料筒9的下端，且与引风装置6的内部空腔连通，另一端与干燥机下端的内部的进风腔连通，并且进风腔的外端连接有加热器以及鼓风机。
26.引风装置6，安装在输料筒9的内部，且引风装置6的左侧设置有风扇4，并且引风装置6的右端设置有固定杆7；
27.打散装置10，安装在干燥机的内部，且打散装置10的上端设置有进料口13，并且打散装置10的下端设置有通孔板11。
28.在本实施例中，通孔板11的孔径小于硅酸锆物料的体积大小。
29.在使用中，物料通过料斗8进入输料筒9内，通过输料电机3驱动输料螺杆5转动，将物料向干燥机输送，同时风扇4被风管2的进风吹动旋转，使得将热风通过引风装置6的出风孔63吹入输料筒9内，对筒内的物料进行初步干燥，便于输送，物料被输送到干燥机进料口
13处堆积下落过程中，通过打散装置10的桨板101将物料打散，便于物料在干燥机内进行风热干燥，解决了物料在进料口13拥堵的状况。
30.具体的，所述输料筒9的左侧外端设置有固定板，且固定板上端安装有输料电机3，并且输料电机3的输出轴右端连接有输料螺杆5。
31.具体的，所述风扇4通过滑套与输料螺杆5滑动连接，且在滑套的两端设置有限位环，并且风扇4的扇叶向右弯曲。
32.在本实施例中，风扇4通过下侧的风管2进风驱动旋转，且向右弯曲的扇叶将热风向输料方向输送。
33.具体的，所述引风装置6设置为圆锥筒形结构，且筒形结构的周围设置有筒壁61，并且筒壁61的表面开设有出风孔63；所述筒壁61的底部设置有轴承套62，且输料螺杆5穿过轴承套62，并且固定杆7一端固定在轴承套62的表面，另一端与输料筒9的内壁焊接固定。
34.在本实施例中，固定杆7与轴承套62加强了输料螺杆5的稳定性，出风孔63等距环状排列，便于将热风均匀多向的送入输料筒9，圆锥筒形结构的筒壁61便于将热风汇聚，增加热风通过出风孔63的风速，起到辅助输料的效果。
35.具体的，所述输料筒9的上端设置有料斗8，且料斗8与输料筒9的连接通孔位于引风装置6的右侧。
36.具体的，所述打散装置10的外侧设置有打散电机12，且打散电机12固定在干燥机的后侧，并且打散装置10的上端左侧设置为输料筒9与干燥机连接的进料口13。
37.具体的，所述打散装置10设置由桨板101、固定套102和轴杆103组成，且轴杆103的一端与打散电机12输出轴连接；所述轴杆103另一端横置固定在干燥机的内壁，且固定套102固定在轴杆103的表面，并且桨板101环形排列在固定套102的表面。
38.在本实施例中，固定套102通过桨板101间隙的螺钉固定在轴杆103的表面，且桨板101设置为表面光滑的矩形不锈钢板。
39.作为一种较佳的实施方式，桨板101高速转动，由于离心力的作用不会导致物料在桨板101表面附着，且高速转动的桨板101产生的风力加强了热风在干燥机内部的流动性。
40.本实用新型的硅酸锆干燥机的进料辅助装置可有效解决硅酸锆泥饼粘附在螺旋叶片上以及输料筒9内壁上，同时容易在输料筒9与干燥机的连接处形成堵塞，降低了进料速度的问题，利用引风装置6将热风引入输料筒9内，便于将硅酸锆粘性结块的水分蒸发，防止附着在输料筒9内壁，有利于输料螺杆5的有效输料，同时，在干燥机的进料口13设置打散装置10，便于将下落的物料冲击打散，一方面便于干燥机快速干燥，另一方面解决了物料在进料口13拥堵的状况，提高了进料效率。