一种石油化工生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于石油生产技术领域，具体地说，涉及一种石油化工生产用冷却装置。


背景技术：

2.石油化学工业，简称石油化工，一般指以石油和天然气为原料的化学工业，范围很广，产品很多，原油经过裂解、重整和分离，提供基础原料，如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等，从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮、苯酚等。石油化工生产冷却装置是石油化工生产中不可缺少的装置之一，其主要对石油生产加工时所携带的热量进行冷却，以便后续的储存，其对石油的生产起到很重要的作用。
3.公开号cn210242481u公开了一种石油化工生产用冷却装置，包括冷却箱和位于冷却箱下方的水箱，冷却箱顶部的左侧连通有进液管，冷却箱底部的左侧连通有出液管，进液管与出液管之间连通有输液管，输液管的一端与进液管连通，输液管的另一端与出液管连通，冷却箱顶端的左侧竖向连通有送风管，送风管内腔的顶部固定安装有风机，风机位于进液管的右侧。在使用时，通过外置控制器开启风机、水泵和伸缩气缸，水泵将水箱内的水输送至雾化喷头，并通过伸缩气缸的往复运动，将水均匀洒在输液管上，期间通过风机将冷却箱外部的空气吹向冷却箱内部输液管的表面加速输液管表面热量的挥发，提高输液管内液体的冷却。
4.然而，上述冷却装置在使用时，利用风机吹风，不仅浪费电力资源，且风机工作时会产生热量，从而影响输液管的冷却效果，同时，利用伸缩气缸带动伸缩气缸的往复运动，不仅制造成本高，且伸缩气缸不停歇工作时，往往会造成其损坏，且需要定期进行保养维护，从而影响输液管的冷却。
5.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种石油化工生产用冷却装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
7.一种石油化工生产用冷却装置，包括冷却箱和位于冷却箱下方的水箱，所述冷却箱的顶部设置有进液管，且冷却箱的底部设置有出液管，所述冷却箱内设置有弯曲设置的输液管，所述输液管的一端与进液管连通，且输液管的另一端与出液管连通，所述冷却箱的顶端设置有送风管，所述水箱的侧壁设置有水泵，所述送风管的内侧壁固定连接有安装板，且安装板的侧壁通过传动轴转动连接有风扇，所述送风管的侧壁插设有滑动杆，且滑动杆的一端贯穿至送风管的内部并固定连接有安装块，所述安装块上安装有雾化喷头，所述冷却箱的顶部固定连接有支架，且支架的侧壁固定连接有工作箱，所述水泵的出水端固定连接有第一管道，且第一管道的另一端与工作箱的侧壁固定，所述工作箱远离第一管道的侧
壁固定连接有第二管道，且第二管道的另一端贯穿送风管的侧壁并通过软管与雾化喷头连接，所述工作箱内设置有用于驱动传动轴转动以及滑动杆滑动的驱动机构，所述驱动机构和传动轴之间通过第一传动机构进行传动，且驱动机构和滑动杆之间通过第二传动机构进行传动。
8.所述驱动机构包括通过第一转轴转动连接在工作箱内的叶轮。
9.所述第一传动机构包括固定连接在冷却箱顶部的l形板，所述l形板的侧壁通过第二转轴转动连接有从动锥齿轮，所述第一转轴的一端贯穿工作箱的侧壁并固定连接有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合设置，所述第一转轴的上端固定连接有主动皮带轮，所述传动轴的上端固定连接有从动皮带轮，且从动皮带轮和主动皮带轮之间通过皮带传动。
10.所述第二传动机构包括固定连接在第一转轴远离工作箱一端的转动盘，所述转动盘的侧壁固定连接有偏心设置的固定销，且固定销的侧壁套设有环形设置的滑块，所述滑动杆远离雾化喷头的一端与滑块的侧壁固定。
11.所述送风管的侧壁开设有滑槽，所述滑动杆的侧壁固定连接有固定条，且固定条在滑槽内滑动。
12.所述滑块与固定销相配合的侧壁设置有光滑薄膜。
13.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
14.本实用新型通过设置动力机构，启动水泵，水泵将水箱内的水通过第一管道输送至工作箱中，并且，通过第二管道和软管后经雾化喷头喷出，同时，当水进入工作箱中时，冲击在叶轮的表面使其进行转动，叶轮的转动使得第一转轴进行转动，将水流动时的冲击力转化为动力，更加节能环保。
15.本实用新型通过设置第一传动机构，第一转轴的转动带动主动锥齿轮的转动，主动锥齿轮的转动带动从动锥齿轮和第二转轴的转动，进而带动主动皮带轮的转动，主动皮带轮的转动通过皮带带动从动皮带轮和传动轴的转动，进而带动风扇的转动，将冷却箱外部的空气吹向冷却箱内部输液管的表面，加速输液管表面热量的挥发，提高输液管内液体的冷却，同时，制造成本更低，更加节能环保，且工作时不会产生热量，使得冷却效果更好。
16.本实用新型通过设置第二传动机构，第一转轴的转动带动转动盘的转动，转动盘的转动使得滑块在固定销的侧壁滑动，同时，带动滑动杆沿着送风管的侧壁往复滑动，进而带动安装块和雾化喷头往复运动，从而将水均匀洒在输液管上，保证冷却效果以及工作可靠性的同时，使用更加方便，且降低制造成本。
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
18.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型另一个视角的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的局部剖视结构示意图；
22.图4为图2中a处的放大结构示意图。
23.图中：101、冷却箱；102、进液管；103、出液管；104、输液管；105、水箱；106、送风管；107、水泵；2、支架；3、工作箱；4、第二管道；501、第一转轴；502、叶轮；601、转动盘；602、固定销；603、滑块；701、l形板；702、第二转轴；703、从动锥齿轮；704、主动锥齿轮；705、主动皮带轮；706、皮带；707、从动皮带轮；8、第一管道；9、安装板；10、传动轴；11、滑动杆；12、安装块；13、软管；14、风扇；15、雾化喷头。
24.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.如图1至图4所示，一种石油化工生产用冷却装置，包括冷却箱101和位于冷却箱101下方的水箱105，冷却箱101的顶部设置有进液管102，且冷却箱101的底部设置有出液管103，冷却箱101内设置有弯曲设置的输液管104，输液管104的一端与进液管102连通，且输液管104的另一端与出液管103连通，冷却箱101的顶端设置有送风管106，水箱105的侧壁设置有水泵107，送风管106的内侧壁固定连接有安装板9，且安装板9的侧壁通过传动轴10转动连接有风扇14，送风管106的侧壁插设有滑动杆11，且滑动杆11的一端贯穿至送风管106的内部并固定连接有安装块12，安装块12上安装有雾化喷头15，冷却箱101的顶部固定连接有支架2，且支架2的侧壁固定连接有工作箱3，水泵107的出水端固定连接有第一管道8，且第一管道8的另一端与工作箱3的侧壁固定，工作箱3远离第一管道8的侧壁固定连接有第二管道4，且第二管道4的另一端贯穿送风管106的侧壁并通过软管13与雾化喷头15连接，工作箱3内设置有用于驱动传动轴10转动以及滑动杆11滑动的驱动机构，驱动机构和传动轴10之间通过第一传动机构进行传动，且驱动机构和滑动杆11之间通过第二传动机构进行传动，能够利用冷却水流动时的冲击力为动力，实现风扇14的转动，制造成本更低，更加节能环保，且工作时不会产生热量，使得冷却效果更好，同时，能够实现雾化喷头15的往复运动，保证冷却效果以及工作可靠性的同时，使用更加方便，且降低制造成本。
27.驱动机构包括通过第一转轴501转动连接在工作箱3内的叶轮502，当水进入工作箱3中时，冲击在叶轮502的表面使其进行转动，叶轮502的转动使得第一转轴501进行转动，将水流动时的冲击力转化为动力，更加节能环保。
28.第一传动机构包括固定连接在冷却箱101顶部的l形板701，l形板701的侧壁通过第二转轴702转动连接有从动锥齿轮703，第一转轴501的一端贯穿工作箱3的侧壁并固定连接有主动锥齿轮704，且主动锥齿轮704与从动锥齿轮703啮合设置，第一转轴501的上端固定连接有主动皮带轮705，传动轴10的上端固定连接有从动皮带轮707，且从动皮带轮707和主动皮带轮705之间通过皮带706传动，第一转轴501的转动带动主动锥齿轮704的转动，主动锥齿轮704的转动带动从动锥齿轮703和第二转轴702的转动，进而带动主动皮带轮705的转动，主动皮带轮705的转动通过皮带706带动从动皮带轮707和传动轴10的转动，进而带动
风扇14的转动，将冷却箱101外部的空气吹向冷却箱101内部输液管104的表面，加速输液管104表面热量的挥发，提高输液管104内液体的冷却，同时，制造成本更低，更加节能环保，且工作时不会产生热量，使得冷却效果更好。
29.第二传动机构包括固定连接在第一转轴501远离工作箱3一端的转动盘601，转动盘601的侧壁固定连接有偏心设置的固定销602，且固定销602的侧壁套设有环形设置的滑块603，滑动杆11远离雾化喷头15的一端与滑块603的侧壁固定，第一转轴501的转动带动转动盘601的转动，转动盘601的转动使得滑块603在固定销602的侧壁滑动，同时，带动滑动杆11沿着送风管106的侧壁往复滑动，进而带动安装块12和雾化喷头15往复运动，从而将水均匀洒在输液管104上，保证冷却效果以及工作可靠性的同时，使用更加方便，且降低制造成本。
30.送风管106的侧壁开设有滑槽，滑动杆11的侧壁固定连接有固定条，且固定条在滑槽内滑动，对滑动杆11的滑动起到导向与限位作用。
31.滑块603与固定销602相配合的侧壁设置有光滑薄膜，减小滑动时的摩擦力，使得运动更加顺畅。
32.本实用新型的控制方式是人工通过外置控制器来控制，外置控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
33.在使用时，首先，通过外置控制器开启水泵107，水泵107将水箱105内的水通过第一管道8输送至工作箱3中，并且，通过第二管道4和软管13后经雾化喷头15喷出，同时，当水进入工作箱3中时，冲击在叶轮502的表面使其进行转动，叶轮502的转动使得第一转轴501进行转动，将水流动时的冲击力转化为动力，更加节能环保；
34.同时，第一转轴501的转动带动主动锥齿轮704的转动，主动锥齿轮704的转动带动从动锥齿轮703和第二转轴702的转动，进而带动主动皮带轮705的转动，主动皮带轮705的转动通过皮带706带动从动皮带轮707和传动轴10的转动，进而带动风扇14的转动，将冷却箱101外部的空气吹向冷却箱101内部输液管104的表面，加速输液管104表面热量的挥发，提高输液管104内液体的冷却，同时，制造成本更低，更加节能环保，且工作时不会产生热量，使得冷却效果更好；
35.并且，第一转轴501的转动带动转动盘601的转动，转动盘601的转动使得滑块603在固定销602的侧壁滑动，同时，带动滑动杆11沿着送风管106的侧壁往复滑动，进而带动安装块12和雾化喷头15往复运动，从而将水均匀洒在输液管104上，保证冷却效果以及工作可靠性的同时，使用更加方便，且降低制造成本。
36.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。