一种生物质颗粒成品除热装置的制作方法

1.本实用新型属于生物质颗粒制作技术领域，具体为一种生物质颗粒成品除热装置。


背景技术：

2.生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒燃料具有众多优势，例如更加环保、节约能源、燃烧效率高等。由于上述优点，生物质颗粒燃料被越来越广泛的应用于生产中，然而，现有的生产工艺中生物质颗粒成品机压制成型的生物质颗粒中含有热量，这些热量如果不能得到及时疏散，则在大量含有热量的生物质颗粒堆积后容易发生危险，造成损失，故而，需要对生物质颗粒进行除热，以便于更加安全的储存。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种生物质颗粒成品除热装置。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种生物质颗粒成品除热装置，包括工作台，所述工作台的顶部左侧前后固定安装有支撑板，且支撑板的内侧上方固定安装有储料箱，所述储料箱的右侧下方固定安装有出料管，所述工作台的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的左右两侧内部插接有刮料板，所述刮料板的顶部固定安装有定位板，且定位板贴合在防护罩的顶部，所述工作台的中部固定安装有出气管，所述防护罩的内壁上方固定安装有第一除热装置，且防护罩的内壁下方固定安装有第二除热装置，所述工作台的顶部左右两侧前后均固定安装有固定板，且固定板的内侧转动安装有输送辊，所述输送辊上环绕有输送带，左侧所述固定板的前壁固定安装有第二电机，右侧所述固定板的右壁固定安装有引料板。
6.在一优选的实施方式中，所述出料管上设置有控制阀，所述出料管倾斜固定安装在储料箱的右侧下方。
7.在一优选的实施方式中，所述防护罩位于储料箱的右侧，所述防护罩和引料板均为u型结构，所述防护罩的左右两侧内部开设有与刮料板相适配的定位槽，且刮料板插接在定位槽中。
8.在一优选的实施方式中，所述刮料板的底部为齿牙结构，所述定位板的顶部固定安装有回字形手柄，所述第一除热装置和第二除热装置的结构一致。
9.在一优选的实施方式中，所述第二除热装置包括固定环，所述防护罩的内壁上方和防护罩的内壁固下方均固定安装有固定环，所述固定环的内壁固定安装有支撑杆，且支撑杆的数量为四个相对设置，所述支撑杆相对端固定安装有第一电机，且第一电机的转轴上固定安装有风扇叶片，所述固定环的内部上下均固定安装有网盘，所述出气管底部与网盘相贴合。
10.在一优选的实施方式中，所述输送带为网状结构，所述刮料板的底部与输送带上方相贴合，所述第二除热装置位于输送带的内侧，所述出料管与输送带左侧相对设置，所述输送辊前后通过滚轴和轴承的配合安装在固定板内侧，且滚轴与第二电机固定连接，所述第一电机和第二电机与外界电源电性连接。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对生物质颗粒进行快速除热，并且该装置使用时自动化，节省人力，增加工作效率，同时通过刮料板可对输送带上的生物质颗粒进行分离，使得生物质颗粒除热效果更好。
12.1、本实用新型中，通过在支撑板的内侧上方固定安装有储料箱，便于将生物质颗粒储存在储料箱中，在储料箱的右壁下方固定安装有出料管，便于通过出料管更好的将生物质颗粒输送到输送带上，在固定板的内侧转动安装有输送辊，便于通过第二电机带动输送辊和输送带进行旋转，此时输送带可对生物质颗粒进行输送。
13.2、本实用新型中，在所述防护罩的内壁上方和防护罩的内壁固下方均固定安装有固定环，便于将第一电机通过支撑杆限位在固定环中，此时第一电机带动风扇叶片进行旋转，即可对输送带上的生物质颗粒进行除热和排热，在防护罩的左右两侧内部插接有刮料板，便于通过刮料板底部的齿牙可对输送带上的生物质颗粒进行分离，便于更好的对生物质颗粒进行除热，在刮料板的顶部固定安装有定位板，便于在定位板的作用下，可将刮料板更好的限位在防护罩的内部，在定位板的顶部固定安装有回字形手柄，便于将刮料板更好的从防护罩的内部进行拉出。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二除热装置结构示意图；
16.图3为本实用新型的刮料板结构示意图；
17.图4为本实用新型的引料板结构示意图。
18.图中标记：1-工作台、2-支撑板、3-储料箱、4-出料管、5-防护罩、6-刮料板、7-定位板、8-出气管、9-第一除热装置、10-第二除热装置、11-固定环、12-支撑杆、13-第一电机、14-风扇叶片、15-网盘、16-固定板、17-输送辊、18-输送带、19-第二电机、20-引料板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照图1-4，一种生物质颗粒成品除热装置，包括工作台1，工作台1的顶部左侧前后固定安装有支撑板2，且支撑板2的内侧上方固定安装有储料箱3，便于将生物质颗粒储存在储料箱3中，储料箱3的右侧下方固定安装有出料管4，便于通过出料管4更好的将生物质颗粒输送到输送带18上。出料管4与输送带18左侧相对设置，出料管4上设置有控制阀，出料管4倾斜固定安装在储料箱3的右侧下方。
21.工作台1的顶部固定安装有防护罩5，防护罩5位于储料箱3的右侧，防护罩5和引料板20均为u型结构，防护罩5的左右两侧内部开设有与刮料板6相适配的定位槽，且刮料板6
插接在定位槽中，防护罩5的左右两侧内部插接有刮料板6，便于通过刮料板6底部的齿牙可对输送带18上的生物质颗粒进行分离，便于更好的对生物质颗粒进行除热。刮料板6的底部与输送带18上方相贴合，刮料板6的顶部固定安装有定位板7，且定位板7贴合在防护罩5的顶部，便于在定位板7的作用下，可将刮料板6更好的限位在防护罩5的内部。刮料板6的底部为齿牙结构，定位板7的顶部固定安装有回字形手柄，便于将刮料板6更好的从防护罩5的内部进行拉出。
22.工作台1的中部固定安装有出气管8，防护罩5的内壁上方固定安装有第一除热装置9，且防护罩5的内壁下方固定安装有第二除热装置10，第二除热装置10位于输送带18的内侧，第一除热装置9和第二除热装置10的结构一致。
23.第二除热装置10包括固定环11，防护罩5的内壁上方和防护罩5的内壁固下方均固定安装有固定环11，便于将第一电机13通过支撑杆12限位在固定环11中，此时第一电机13带动风扇叶片14进行旋转，即可对输送带18上的生物质颗粒进行除热和排热。固定环11的内壁固定安装有支撑杆12，且支撑杆12的数量为四个相对设置，支撑杆12相对端固定安装有第一电机13，第一电机13和第二电机19与外界电源电性连接，且第一电机13的转轴上固定安装有风扇叶片14，固定环11的内部上下均固定安装有网盘15，出气管8底部与网盘15相贴合。
24.工作台1的顶部左右两侧前后均固定安装有固定板16，且固定板16的内侧转动安装有输送辊17，便于通过第二电机19带动输送辊17和输送带18进行旋转，此时输送带18可对生物质颗粒进行输送。输送辊17前后通过滚轴和轴承的配合安装在固定板16内侧，且滚轴与第二电机19固定连接，输送辊17上环绕有输送带18，输送带18为网状结构，左侧固定板16的前壁固定安装有第二电机19，右侧固定板16的右壁固定安装有引料板20。
25.工作原理：
26.本技术中，对生物质颗粒进行除热时，将生物质颗粒倒入储料箱3中，将第一电机13和第二电机19启动，将出料管4上的控制阀打开，使得储料箱3内部的生物质颗粒通过出料管4进入到输送带18上。此时输送带18带动生物质颗粒向右侧移动，当生物质颗粒进过刮料板6时，此时刮料板6可对生物质颗粒进行分离。当生物质颗粒进过风扇叶片14时，此时风扇叶片14可对生物质颗粒进行除热，同时上方风扇叶片14将生物质颗粒散发的热量通过出气管8进行排出，除热后的生物质颗粒通过引料板20进行排出。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。