一种梭织面料生产用烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及梭织面料技术领域，尤其涉及一种梭织面料生产用烘干设备。


背景技术：

2.梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化。此类面料因织法经纬交错而牢固、挺括、不易变形、从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于世界领先地位，广泛用于各种高档服饰，梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别。
3.经检索，中国专利公开号为cn209703063u的专利，公开了一种梭织面料生产用烘干设备，上述设备能够对布料进行有效风干与烘干处理，烘干效率高，能够完成大幅度与超长面料的烘干，工作效率高，适用于大型面料生产企业，由于设有除皱加工腔，本实用新型能够在对面料烘干后进行有效熨烫，能够将面料熨烫平整，生产质量高，由于设有空心v型台、吹风口，本实用新型能够有效增加与面料的风干与烘烤时间，有效提高了对面料的烘干效率，同时由于设有储液腔，能够有效处理在对面料进行风干处理时滴落下的染料进行有效处理，实用性强，能够有效满足人们的使用需求，但是，上述设备在使用时，熨烫机构的热量没有充分的利用上，导致熨烫机构处的热量流失较多，同时，上述设备在使用时，存在内部升温较慢的问题，烘干效率较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种梭织面料生产用烘干设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种梭织面料生产用烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱底部的两端内壁上均设有两个输送机构，所述输送机构包括焊接于烘干箱底部内壁上的固定板、一端通过轴承连接于固定板一边外壁上的旋转杆和套接于旋转杆外壁上的输送辊，所述烘干箱一边位于两个固定板之间的内壁上均开有第一滑槽，所述烘干箱底部的两端内壁上均设有调节机构，所述调节机构包括一边外壁上开有第二滑槽的安装板、滑动安装于第二滑槽内的滑块、滑动安装于第一滑槽内的滑板、两端分别通过轴承连接于滑块和滑板相对一侧外壁上的旋转轴、套接于旋转轴外壁上的调节辊、底部两端分别焊接于滑块和滑板顶端外壁上的连接板和通过轴承连接于连接板顶部外壁上的丝杆，所述烘干箱顶部内壁上设有加热机构，所述加热机构包括四个分别焊接于烘干箱顶部内壁上的连接杆、顶部的四角分别焊接于四个连接杆底端外壁上的安装框和三个两端分别固定连接于安装框两侧内壁上的电加热丝，所述烘干箱底部的中心处内壁上焊接有隔板，且隔板一侧外壁上开有对称分布的安装口，所述隔板一侧的两个安装口内分别嵌装有第一风扇和第二风扇，且第一风扇和第二风扇朝向相
反，所述烘干箱底部一端内壁上设有熨烫机构，所述熨烫机构包括焊接于烘干箱底部内壁上的固定块和两个升温组件，所述升温组件包括两个分别通过轴承连接于固定块一边外壁和烘干箱一边内壁上的旋转柱、两端分别焊接于两个旋转柱相对一侧外壁上的安装管和两端分别固定连接于安装管两边内壁上的加热环。
7.优选的，所述烘干箱底部的四角外壁上均焊接有支撑腿，且四个支撑腿底端外壁上均固定连接有防滑垫，四个防滑垫底端外壁上均设有等距离分布的防滑凸起。
8.优选的，所述烘干箱一边外壁上开有开口，且开口的两侧内壁上均铰接有箱门，两个箱门一边外壁上均焊接有把手，且两个把手外壁上均套接有橡胶环。
9.优选的，所述旋转杆一端通过轴承连接于烘干箱远离固定板的一边内壁上，所述输送辊外壁上套接有橡胶圈，且橡胶圈外壁上设有等距离分布的防滑块。
10.优选的，所述安装板焊接于烘干箱底部内壁上，且安装板位于两个固定板之间，所述烘干箱顶部外壁上开有螺纹口，且丝杆螺接于螺纹口内，所述丝杆顶端外壁上焊接有转盘，且转盘顶部外壁上焊接有握把。
11.优选的，所述烘干箱两侧和隔板一侧外壁上均开有通孔，且通孔的底部内壁与输送辊顶部处于同一水平线上。
12.优选的，所述烘干箱一边内壁上的旋转柱外壁上套接有电滑环，且加热环通过导线与电滑环连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.设置有两个调节机构，在对梭织面料进行烘干时，逆时针转动丝杆，丝杆带动连接板下降，进而带动调节辊下降，调节辊下降能够对烘干箱内的梭织面料进行张紧度的调节，能够在一定范围内防止梭织面料跑偏，提高了实用性；
15.2.设置有隔板、第一风扇、第二风扇和加热机构，启动加热机构，加热机构能够对隔板远离固定块的一侧进行加热，第一风扇将两个安装管处的热量输送到加热机构处，同时第二风扇能够将加热机构产生的热量输送到固定块处，能够提高烘干箱内的升温速度，提高了工作效率。
16.综上所述，本实用新型能够对烘干箱内的梭织面料进行张紧度的调节，能够在一定范围内防止梭织面料跑偏，提高了实用性，能够提高烘干箱内的升温速度，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种梭织面料生产用烘干设备的主视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种梭织面料生产用烘干设备的内部立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种梭织面料生产用烘干设备的烘干箱剖面立体结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种梭织面料生产用烘干设备的输送机构结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种梭织面料生产用烘干设备的安装板立体结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种梭织面料生产用烘干设备的调节机构立体结构示意图；
23.图7为本实用新型提出的一种梭织面料生产用烘干设备的加热机构立体结构示意图；
24.图8为本实用新型提出的一种梭织面料生产用烘干设备的熨烫机构剖面立体结构示意图。
25.图中：1烘干箱、2箱门、3固定板、4旋转杆、5输送辊、6第一滑槽、7安装板、8第二滑槽、9滑块、10滑板、11旋转轴、12调节辊、13连接板、14丝杆、15连接杆、16安装框、17电加热丝、18隔板、19第一风扇、20第二风扇、21固定块、22旋转柱、23安装管、24加热环。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1
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8，一种梭织面料生产用烘干设备，包括烘干箱1，所述烘干箱1底部的两端内壁上均设有两个输送机构，所述输送机构包括固定板3、旋转杆4和输送辊5，所述固定板3焊接于烘干箱1底部内壁上，所述旋转杆4一端通过轴承连接于固定板3一边外壁上，所述输送辊5套接于旋转杆4外壁上，所述烘干箱1一边位于两个固定板3之间的内壁上均开有第一滑槽6，所述烘干箱1底部的两端内壁上均设有调节机构，所述调节机构包括安装板7、滑块9、滑板10、旋转轴11、调节辊12、连接板13和丝杆14，所述安装板7一边外壁上开有第二滑槽8，所述滑块9滑动安装于第二滑槽8内，所述滑板10滑动安装于第一滑槽6内，所述旋转轴11两端分别通过轴承连接于滑块9和滑板10相对一侧外壁上，所述调节辊12套接于旋转轴11外壁上，所述连接板13底部两端分别焊接于滑块9和滑板10顶端外壁上，所述丝杆14通过轴承连接于连接板13顶部外壁上，能够对烘干箱内的梭织面料进行张紧度的调节，能够在一定范围内防止梭织面料跑偏，提高了实用性；
28.所述烘干箱1顶部内壁上设有加热机构，所述加热机构包括四个分别焊接于烘干箱1顶部内壁上的连接杆15、顶部的四角分别焊接于四个连接杆15底端外壁上的安装框16和三个两端分别固定连接于安装框16两侧内壁上的电加热丝17，所述烘干箱1底部的中心处内壁上焊接有隔板18，且隔板18一侧外壁上开有对称分布的安装口，所述隔板18一侧的两个安装口内分别嵌装有第一风扇19和第二风扇20，且第一风扇19和第二风扇20朝向相反，所述烘干箱1底部一端内壁上设有熨烫机构，所述熨烫机构包括焊接于烘干箱1底部内壁上的固定块21和两个升温组件，所述升温组件包括两个旋转柱22、安装管23和加热环24，两个所述旋转柱22分别通过轴承连接于固定块21一边外壁和烘干箱1一边内壁上，所述安装管23两端分别焊接于两个旋转柱22相对一侧外壁上，所述加热环24两端分别固定连接于安装管23两边内壁上，能够提高烘干箱内的升温速度，提高了工作效率。
29.本实用新型中，所述烘干箱1底部的四角外壁上均焊接有支撑腿，且四个支撑腿底端外壁上均固定连接有防滑垫，四个防滑垫底端外壁上均设有等距离分布的防滑凸起，所述烘干箱1一边外壁上开有开口，且开口的两侧内壁上均铰接有箱门2，两个箱门2一边外壁上均焊接有把手，且两个把手外壁上均套接有橡胶环，所述旋转杆4一端通过轴承连接于烘干箱1远离固定板3的一边内壁上，所述输送辊5外壁上套接有橡胶圈，且橡胶圈外壁上设有等距离分布的防滑块，所述安装板7焊接于烘干箱1底部内壁上，且安装板7位于两个固定板
3之间，所述烘干箱1顶部外壁上开有螺纹口，且丝杆14螺接于螺纹口内，所述丝杆14顶端外壁上焊接有转盘，且转盘顶部外壁上焊接有握把，所述烘干箱1两侧和隔板18一侧外壁上均开有通孔，且通孔的底部内壁与输送辊5顶部处于同一水平线上，所述烘干箱1一边内壁上的旋转柱22外壁上套接有电滑环，且加热环24通过导线与电滑环连接。
30.工作原理：将梭织面料穿过烘干箱1，根据梭织面料的特性转动两个丝杆14，进而对梭织面料的张紧度进行调节，启动电加热丝17和加热环24，并同时启动第一风扇19和第二风扇20，电加热丝17能够对隔板18远离固定块21的一侧进行加热，第一风扇19将两个安装管23处的热量输送到加热机构处，同时第二风扇20能够将加热机构产生的热量输送到固定块21处，进而对梭织面料进行加热烘干，两个安装管23温度升高后，对梭织面料进行熨烫。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。