一种取暖器的制作方法

1.本实用新型涉及取暖设备，具体涉及一种取暖器。


背景技术：

2.风暖取暖器是浴室里常用的取暖设备，具有升温速度快，覆盖面积大的特点。常用的风暖取暖器包括外壳，外壳上该有面罩，面罩和外壳之间形成进风口，在面罩上开有孔，孔内设有支架和导风罩，通过在外壳内的风机带动风轮将外界空气吸入外壳内，通过设置在支架上的发热模块将空气加热后，从导风罩的出风口吹出。
3.由于目前取暖器内的发热模块采用多段设计，以便进行分档控制，从而调节出风温度，但是目前的固定架只是起到将发热模块固定在风道内的目的，而风道内的空气经过固定架后气流方向不固定，容易形成侧漏风，造成出风温度不均匀，降低用户体验感。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种取暖器，能够有效解决现有取暖器的风道内空气经过发热模块容易产生侧漏风，造成出风温度不均匀的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种取暖器，包括发热模块、固定架、内支架和外支架，所述内支架和外支架之间形成环形的风道，所述固定架为环形，所述固定架上沿环形的风道轴向开有导风槽，所述导风槽与风道连通，导风槽内设有发热模块，导风槽靠近固定架中心的一侧设有内限位挡板，所述内限位挡板连续设置围成环形；导风槽远离固定架中心的一侧均设有外限位挡板，所述外限位挡板也连续设置围成环形。
6.优选的，所述固定架的横截面形状与风道横截面形状一致，相邻的导风槽之间设有阻风块，以防止流经一个导风槽的空气串入隔壁的导风槽内，整个固定架也成环形，与风道横截面形状一致，更利于固定架的安装，也利于固定架与风道形成密封连接，并且在相邻的导风槽之间设置阻风块，保证每个导风槽的独立，不会让相邻导风槽内的空气互串而影响到出风效果。
7.优选的，所述导风槽为通槽，导风槽内设有定位件，通过定位件，对放入导风槽内的发热模块进行定位，防止发热模块从导风槽另一端穿出或者下放不到位，确保装配质量。
8.优选的，固定架的内侧设有至少两个突出的固定板，固定板上开有固定孔，通过固定孔直接将固定架固定在取暖器的支架上，而且不会影响到风道内的空气流动，当出现多个固定架时也可以一次安装实现多个部件固定。
9.优选的，所述内限位挡板和外限位挡板在沿环形风道轴向方向突出发热模块，通过限位挡板突出发热模块的设计，阻止发热模块与除固定架以外的部件接触，在发热模块处于工作状态时，保证支架和导风罩不变形，同时还不用改变现有支架和导风罩的材料，而只需要采用耐高温材料制造固定架，在提高产品使用寿命的同时对生产成本进行有效的控制。
10.优选的，固定架的侧壁上开有让发热模块导线穿出的通孔，为导向设置穿出的通孔，防止由于导向穿出而导致上架和下架无法完全闭拢，造成导风槽出现漏风的情况，同时也可以避免上架和下架合拢时将导线夹断的情况。
11.优选的，固定架有两个，上下对称设置，两个固定架同一位置的导风槽共同固定一个发热模块，采用两个固定架上下配合形式同时将所有的发热模块固定，而且无需每个发热模块单独与固定架进行固定，简化了安装步骤，提高安装效率。
12.优选的，发热模块包括pct发热片和固定在pct发热片两侧的翅片，pct发热片和翅片均垂直于空气流动方向，在pct发热片旁加装翅片，通过翅片将pct发热片散热的热量尽快散热出去，同时可以与更多的空气进行换热，提高换热效率，而pct发热片和翅片均垂直于空气流动方向，则可以减少对流动空气的阻力，让出风风速更快，可以覆盖更广的区域。
13.优选的，发热模块还包括两片挡片，两片挡片平行于pct发热片设置且分别位于pct发热片的两侧，翅片位于挡片和pct发热片之间，通过挡片在运输和安装过程中对翅片进行保护，同时两片挡片也形成固定的风道，让空气都从两片挡片之间通过。
14.优选的，发热模块的一片挡片紧贴内限位挡板，发热模块的另一片挡片紧贴外限位挡板，内限位挡板和外限位挡板与对应挡片重合区域开有减重槽，由于有挡片对流动空气的限制，因此可以在限位挡板上开设减重槽，降低整个固定架的重量，从而降低整个取暖器的重量，增加在集成吊顶上安装的安全性。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点是：在固定在内设置沿环形风道轴向开设的导风槽，确定流经固定架的空气出风方向一致性，减少乱流的产生，并且在导风槽内设有发热模块，通过发热模块控制流经导风槽的空气是否需要加热，并且设置内限位挡板和外限位挡板，既对发热模块进行限位，同时对流经导风槽的空气进行限制，让出风沿环形的风道轴向流动，出风更加集中，杜绝了侧漏风的产生，在发热模块加热时出风温度更加均匀性，提升用户体验感。
附图说明
16.图1为本实用新型一种取暖器的剖视图；
17.图2为本实用新型一种取暖器中发热模块、固定架、支架和导风罩的爆炸图；
18.图3为本实用新型一种取暖器中发热模块、固定架、支架和导风罩组合后的剖视图；
19.图4为本实用新型一种取暖器中发热模块和固定架组合后的结构示意图；
20.图5为本实用新型一种取暖器中固定架的结构示意图；
21.图6为本实用新型一种取暖器中单个发热模块的结构示意图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指
示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参阅图1、图2、图3、图5为本实用新型一种取暖器的实施例，图中箭头方向为空气流动方向。取暖器包括外壳1，外壳1上设有将外壳1封闭的面罩2，面罩2和外壳1之间留有进风口3，进风口3与外壳1内的工作腔相通，工作腔内设有风机4，风机4带动风轮5将外界空气从进风口3抽入工作腔中，在面罩2上开有圆形的孔，圆形的孔内的外壳1内固定有支架6，支架6分为内支架61和外支架62，内支架61和外支架62之间形成与工作腔相通的风道63，在支架6上盖有环形的导风罩7，导风罩7上开有出风口8，导风罩7内设有led发光灯9，而发热模块10一般设置在内支架61、外支架62和导风罩7形成的环形的槽内，风机4从外界吸入的空气通过风道63，经由发热模块10加热从出风口8吹出。
26.在支架6的风道63内固定有固定架11，风道63为圆环形，固定架11和风道63紧密连接，固定架11上沿环形的风道63轴向开有八个导风槽12，发热模块10通过螺栓固定等方式安装在导风槽12内，导风槽12与风道63连通，导风槽12靠近固定架11中心的一侧设有内限位挡板111，内限位挡板111连续设置围成环形；导风槽12远离固定架11中心的一侧均设有外限位挡板112，外限位挡板112也连续设置围成环形，确保风道63内的空气全部都流经固定架11，通过导风槽12对流经固定架11的气流进行导向，确保其都是沿风道63轴向流过，避免了侧漏风的产生，并且可以防止扰流形成，确保出风的均匀性和出风的强度，为用户提供更好的体验，并且能覆盖更广的范围快速升温。
27.为了避免空气绕过固定架11流出，导致出风冷热不均的问题，固定架11的横截面形状与固定架11所在位置风道63的横截面形状一致，都为圆环形或尽量靠近圆形，这样固定架11的侧壁与风道63的侧壁尽量紧贴，让空气只能从导风槽12流过，被导风槽12内的发热模块10加热。在安装时可以通过过盈配合或者设置密封胶、加装密封垫圈等方式，确保固定架与风道63之间的密闭性。
28.如图2、图4、图5所示，为了便于安装和方便固定发热模块，固定架11有两个，且上下对称设置，也就是两个固定架11关于垂直于固定架11轴线的平面对称设置，这样方便工人操作时不用特意区分两个固定架11，降低装配难度，提高安装效率。本实施例中固定架11的结构为圆形环或者近似圆环形，由于内限位挡板111围成环形，因此，固定架11的内侧壁和内限位挡板111实际合为一体，而固定架11的外侧壁也与外限位挡板112合为一体，在固定架的内侧壁上设有向内凸出的固定板113，固定板113上开有固定孔114，通过螺栓可以穿过上下两个固定架11上的固定板113的固定孔114，将两个固定架11同时固定在支架6上，既确保两个固定架11能拼合不分离，也确保整个两个固定架11都稳固的固定在支架6上。在固定架11上根据发热模块10的数量开有数量相等的导风槽12，每个导风槽12的底面均设有定位件118，以实现对每个发热模块10进行单独固定；如果发热模块10需要进行分组控制，为
了防止流经工作发热模块10的空气和流经非工作发热模块10的空气互串，影响到出风控制，相邻的导风槽12之间设有阻风块115，在两个固定架11扣合后，两个固定架11上的阻风块115配合，阻止流经一个导风槽12的空气串入隔壁的导风槽12内，确保每个导风槽12内都是单独的小风道63，既提高了温度控制力，又降低了空气乱流导致出风风速下降。
29.由于在固定架11内设有多个发热模块10，而发热模块10需要分组控制，因此，在每个发热模块10旁的固定架11的外侧壁上开有让导线穿过的通孔117，这样可以避免由于导线的穿出导致两个固定架11无法紧密扣合的问题。
30.采用两个固定架11的结构，安装时先将所有的发热模块10对应的放在下架112上各自的导风槽12内，并连接好接线，在将上架111扣在下架112上，通过穿过固定孔114的螺栓，一次完成对多个发热模块10的固定，相较于传统的通过螺丝固定发热模块10的方式，本方案操作更加简单快捷。
31.正是由于通过两个相对称的固定架11通过扣合的方式固定发热模块10，所以可以有效的阻止发热模块10与除固定架11外的部件接触，也就避免发热模块10工作时产生的高温对其他部件的影响，除了固定架11需要采用耐高温材料制造外，其他部件对耐高温的要求大大降低，在制造其他部件时也就可以采用耐热性要求低的材料，从而大大降低制造成本。
32.如图4、图5、图6所示，每个发热模块10包括pct发热片101和固定在pct发热片101两侧的翅片102，pct发热片101和翅片102均垂直于空气流动方向，减少对空气的阻力，同时让空气能带走更多的热量，提高对空气的加热程度。最好在翅片102外侧再加上平行于pct发热片101的挡片103，通过挡片103对翅片102进行保护，防止在安装和运输过程中造成翅片102损坏。也正是由于有挡片103的存在，因此，发热模块10的一片挡片103紧贴内限位挡板111，发热模块10的另一片挡片103紧贴外限位挡板112，内限位挡板111和外限位挡板112与对应挡片重合区域开有减重槽116，将部分侧壁材料除去，在保证固定架11强度的前提下，降低整个固定架11的重量。发热模块10除了采用长条形的形状外，也可以采用圆弧形等形状，对应的导风槽12的形状也相应做调整。
33.上述方案是采用两个固定架11相互扣合的方式，如果只有一个固定架11，则发热模块10采用螺丝或者卡接扣接等方式与固定架11固定连接，由于固定架11具有一定厚度，因此可以避免发热模块10直接与支架6接触，降低发热模块10对于支架6的影响，在发热模块10安装在导风槽12内时，固定架11侧壁的高度要突出发热模块10的表面，这样从上下两个方向也可以避免发热模块10与支架6和/或导风罩7接触，从而让发热模块10完全不与支架6和导风罩7接触，降低支架6和导风罩7对材料耐热性的要求，但是固定架11就需要采用相对耐热的材料制造，在发热模块10工作时，固定架11不能产生形变，还需要有足够的强度能固定住发热模块10。对于固定架11上开设的导风槽12，其最好为通道，而且导风槽12位于风道63上，让空气能通过导风槽12内的发热模块10，从而实现对空气的加热，可以设计在导风槽12的一端设置定位件118，比如设置横杆或者凸块等，对发热模块10安装位置进行限定，确保在安装时发热模块10不会伸出到固定架11外。
34.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。