取暖器用加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及取暖设备，具体涉及取暖器用加热装置。


背景技术：

2.取暖器是利用电加热发热体产生热量，再利用风机使空气流动，将发热体产生的热量吹出，对室内环境进行加热。常用的取暖器主要由壳体、电机和发热体组成，电机和发热体都设置在壳体内，壳体上设有进风口和出风口，通过电机带动叶片，将外部的空气从进风口吸入到壳体内，然后从出风口吹出，而发热体则设置在与出风口连接的空气流动通道内，现有的发热体为了降低成本便于维护，都从原来一整段改为多段设置，由多段发热体围成环形，并且采用分段控制，即一部分发热体工作，一部分发热体不工作，从而调节出风温度，比如一半的发热体工作，一半的发热体不工作，并且工作的发热体和不工作的发热体交替设置，但是相邻的发热体之间都留有间隙，如果间隙距离过大，在一部分发热体不工作时时，在环形体中不工作的长度比例过高，会造成出风温度不均匀的问题，大大影响用户体验。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供取暖器用加热装置，能够有效解决出风温度不均匀的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：取暖器用加热装置，包括至少两段围成环形的发热体，相邻发热体之间设有间隙，所述间隙的最大间距为d1，d1≤50mm。
5.优选的，所述发热体长度为l，发热体围成的环形外接圆直径为d， l：d＝1/5～1/3，因为限制发热体长度与发热体围成外接圆直径的比例，从而根据围成的发热体外接圆大小选择合适的长度的发热体，进而在分段控制工作时，可以获得较为均匀的热风出风；将发热体长度与发热体围成外接圆直径的比例控制在1/5～1/3之间，在进行分段发热控制时，热风和冷风在到达人体前可以充分的混合，使人体感受到的风温度是均匀的，提升用户体验感，比值过低则发热体需要设置的段数较多，会增加制造成本，而比值过高则每段发热体对应的环形外接圆弧长过长，在分段控制时会产生热风出风不均的问题。
6.优选的，所述发热体的长度l≤100mm，发热体长度不易过长，过长的发热体如果进行分段控制，会使冷风区域过大，通过未工作区域发热体的冷风和工作区域发热体的热风没办法充分混合，造成出风冷热不均。
7.优选的，所述发热体围成的环形外接圆直径d≤300mm，发热体围成的外接圆直径过大将使整个取暖器无法安装到标准的集成吊顶内。
8.优选的，所述发热体为长条形或者为弧形，可根据产品的设计选择长条形或者弧形的发热体进行组合，确保能围成环形结构。
9.优选的，所述发热体的数量为偶数，偶数段发热体在分成两段控制发热体工作时
易获得均匀的出风。
10.优选的，所述发热体的段数为n，4≤n≤16，发热体段数过少，围成的环形离标准圆形差距较大，对空间利用率降低，也会限制在环形中间放置灯的面积，而发热体段数过多，会增加安装难度，降低安装效率，过多的段数也易增加故障几率。
11.优选的，每段发热体均包括pct发热片和固定在pct发热片两侧的翅片， pct发热片和翅片均垂直于空气流动方向，在pct发热片旁加装翅片，通过翅片将pct发热片散热的热量尽快散热出去，同时可以与更多的空气进行换热，提高换热效率，而pct发热片和翅片均垂直于空气流动方向，则可以减少对流动空气的阻力，让出风风速更快，可以覆盖更广的区域。
12.优选的，每段发热体均还包括两片挡片，两片挡片平行于pct发热片设置且分别位于pct发热片的两侧，翅片位于挡片和pct发热片之间，通过挡片在运输和安装过程中对翅片进行保护，同时两片挡片也形成固定的风道，让空气都从两片挡片之间通过。
13.优选的，每段发热体上设有两个引线端子，两个引线端子位于发热体的同一端且位于相邻的两个发热体之间，位于同一端的两个引线端子，在安装时便于接线，而且在出现故障时也利于更换，方便操作人员对整个线束的归类，引线端子都位于相邻的两个发热体之间，在整个加热装置拼装完成放入取暖器时不会造成引线端子损坏。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点是：因为限制了相邻发热体之间的间隙尺寸范围，从而限制加热体围成环形后不加热部分的尺寸，尽量减少间隙的尺寸，在分段控制加热体工作时，也可以获得较为均匀的热风出风；在相邻发热体之间的间隙的最大间距大于50cm后，发热体段数越多占用的不工作位置越大，分段控制发热时，冷风和热风无法充分完全混合，人体感觉到吹过来的风部分是冷的部分是热的，极大影响用户体验。
附图说明
15.图1为采用本实用新型加热装置的取暖器的结构示意图；
16.图2为本实用新型取暖器用加热装置实施例一的立体图；
17.图3为本实用新型取暖器用加热装置实施例一的主视图；
18.图4为本实用新型取暖器用加热装置实施例一中单段发热体的结构示意图；
19.图5为本实用新型取暖器用加热装置实施例二中的立体图；
20.图6为本实用新型取暖器用加热装置实施例二中单段发热体的结构示意图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.参阅图1为本实用新型的一个实施例，图中箭头方向为空气流动方向，取暖器包括壳体1，在壳体1内设有空气流动通道，空气流动通道内安装有电机2，电机2带动风轮3转动，将外界空气从进风口4吸入，从出风口5吹出，而在出风口5内设有加热装置6，通过加热装置6将空气加热后吹出，为了加大发热模块接触面积，一般将加热装置6做成圆形，而利用加热装置6中间的空间放置灯板7进行照明，另外在空气流动通道上还可以安装旋转风门9，壳体1上还开有换气口8，通过旋转风门9控制换气口8与空气流动通道的通断。由此让取暖器实现加热、照明和换气等功能。
26.如图2、图3所示，本实用新型取暖器中的加热装置采用八段成长条形的发热体61围成正八边形，每条发热体61的长度相等，发热体61首尾相连围成环形时，相邻发热体61之间形成梯形间隙，也就是前一段发热体61的尾部和后一端发热体61的头部之间形成间隙，间隙的最大间距d1＝25mm，也就是其较长的底的长度小于25mm，该最大间距是指相邻发热体本体之间间隙的最大间距并不包括引脚的长度，由于相邻发热体61之间是不通风的，也就是占用了空气流动通道的通风面积，因此，相邻发热体61之间的最大间距过大会影响到加热效率。另外长条形的发热体61容易制造，并且固定上相对简单，便于安装和更换，八段的设置兼顾了空气流动通道的面积利用率和制造成本。
27.取发热体长度l＝73mm，发热体围成的环形外接圆的直径d＝257mm，此时 l：d＝0.28，按本实施例的参数设置，发热体长度和唤醒外接圆的直径处于l： d＝1/5～1/3最佳的比例之内，在进行分段发热控制时，热风和冷风在到达人体前可以充分的混合，使人体感受到的风温度是均匀的，提升用户体验感，比例值过高每段发热体对应的环形外接圆弧长过长，在分段控制时会产生热风出风不均的问题，比值过低发热体需要设置的段数较多，会增加制造成本。
28.由于发热体61是长条形的，如果发热体61数量越多围成的环形约接近圆形，也就约接近空气流动通道的形状，但是过多的发热体61会造成单个发热体 61长度变短，而且相邻发热体61之间间隙占用的空间变多，出风的面积也就相应的会减少，另外过多发热体61也将造成安装时间变多，需要的接线焊接时间也越长，间接增加了制造成本，因此发热体61数量n≤16段；如果发热体61 数量过少围成的环形偏离圆形越多，会导致发热体61部分偏离空气流动通道而无法发挥作用，或者要扩大发热体61的宽度造成中间的灯板7面积变小，因此发热体61的段数n≥4段。发热体采用两段时可以是两段弧形，采用直线型发热体需要至少三段才能围成环形，当然也可以采用弧形和长条形结合的方式围成环形。如果是围成不规则的多边形，则d是指涵盖该多边形的圆的最小直径；还可以由至少两段弧形的发热体围成椭圆形，则d为长轴的长度。
29.而相邻发热体61之间的最小间距d2》8mm，过小的间隙会导致相邻发热体 61之间间隙过小而无法容纳发热体61的引线端子614，对引线端子614焊接导线造成困难，同时由
于每个发热体61都是单独固定，过小间隙也不利于发热体 61的固定。
30.多段式的发热体61设置成分区域控制，控制其中的某些发热体61通电工作，从而对出风温度进行调节，实现多档位控制。但是由于通电的发热体61在工作吹出的是热风，而不通电的发热体61吹出的是冷风，为了不影响用户的体验，一般设置两档控制即可，也就是一半的发热体61工作和全部发热体61工作两档，此时发热体61可以设计为偶数段，以便让冷风和热风能充分的混合，避免吹到人体上的风一部分冷一部分热。一般该取暖器需要安装在浴室内，浴室采用铝扣板吊顶，每个取暖器的尺寸为300
×
300mm或者300
×
600mm，为了能配合标准的铝扣板吊顶，多段发热体围成的环形其外接圆直径d≤300mm，在保证发热体围成环形尽量大，获得发热量最大化的前提下，又能符合安装标准。
31.如图3、图4所示，发热体61沿围成环形的轴向设有风道63，也就是让风轮3产生的风尽量都从发热体61内流过，提高散热效率。具体的，发热体61 包括pct发热片611和两片挡片612，两片挡片612分别位于pct发热片611 的相对的两侧，并且两片挡片612和pct发热片611平行设置，风道63形成于挡片612和pct发热片611之间，一般pct发热片611为竖直设置，也就是两个较大的散热面平行于空气流动方向，让流动空气尽量多的带走pct发热片611 产生的热量，同时又减少对流动空气的阻力。在风道63内还设有与pct发热片 611相连的翅片613，并且翅片613也是垂直于空气流动方向，通过翅片613进一步扩大与空气接触面积，提高散热效率，由pct发热片611、挡片612和翅片613共同构成了发热体的本体。在发热体61上设有两个引线端子614，两个引线端子614位于发热体61的同一端，并且都位于相邻的两个发热体61之间，位于同一端的两个引线端子614便于发热体61的布置和焊接，让整个加热装置 6的布局更加合理。
32.实施例二：
33.如图5、图6所示，与实施例一的区别在于，采用的发热体61为弧形，由八段长度相等的弧形的发热体成的环形，也就是一个圆形，此时发热体的长度为每段发热体的弧长，此时发热体61的pct发热片611和挡片612也均为弧形，该形状的发热体61成本上稍高于长条形的发热体61，相邻发热体61之间的间隙为矩形，其间隙可以做的更小，空间利用率更高，相邻发热体61之间空出的位置也更少，出风温度更加均匀。
34.本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。
35.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。