一种换热器清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于换热器清洗技术领域，特别是涉及一种换热器清洗装置。


背景技术：

2.换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
3.长期使用内部容易积累大量的水垢，影响热传导效率，增加能源的消耗，因此需要进行清洗，现有的清洗中有使用橡皮塞利用高压水枪进行清洗，虽然能够对换热器中的换热管内部进行清洗，但是由于橡皮塞质地较软，在清洗过程中遇到顽固的水垢不能起到应有的清洗效果，且使用的橡皮塞规格大小固定，当遇到不同孔径的管道时需要选择使用不同的橡皮塞，增加了清洗成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种换热器清洗装置，解决了现有的换热器管道内壁清洗不干净，清洗效果较差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种换热器清洗装置，包括固定筒，所述固定筒外圆面上通过螺钉固定有封堵结构，所述固定筒内部通过隔板分隔成引流腔、推动腔和蓄水腔；所述隔板上转动连接有一端贯穿隔板、固定筒且与固定筒同轴线的转轴；所述转轴位于推动腔内部的外圆面上固定有驱动扇叶，所述引流腔内部设置有一端贯穿隔板且与推动腔内部连通、另一端贯穿固定筒且延伸至固定筒外部的引流管；所述固定筒贯穿有引流管的一端面固定有导向结构，所述固定筒另一端面上固定有与蓄水腔连通的可调节万向喷头；所述转轴外圆面上且位于固定筒外部的位置固定有水垢清洁结构，所述转轴外圆面上且远离固定筒的位置固定有螺旋输料扇叶；
7.所述水垢清洁结构包括与转轴固定连接的固定套，所述固定套外圆面上呈环形等距固定有内螺纹套管，所述内螺纹套管沿轴线方向螺纹连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆远离内螺纹套管的一端固定有缓冲套，所述缓冲套顶部贯穿有延伸至缓冲套内部的缓冲杆，所述缓冲套内部设置有与缓冲杆配合的弹簧，所述缓冲杆顶端转动连接有转座，所述转座上转动连接有打磨辊。
8.进一步地，所述封堵结构包括与固定筒外圆面通过螺钉固定连接的连接套，所述连接套外圆面上固定有环形支撑板，所述环形支撑板顶部固定有环形卡槽，所述环形卡槽内部固定有橡胶气囊。
9.进一步地，所述推动腔、蓄水腔之间的隔板贯穿有用于连通推动腔和蓄水腔的单向阀。
10.进一步地，所述导向结构包括贯穿固定筒外壁且延伸至固定筒外部的可调节伸缩
杆，所述可调节伸缩杆伸出端转动连接有导向轮。
11.进一步地，所述引流管在引流腔内部层螺旋状环绕设置，所述引流管的出水端贯穿引流腔、推动腔之间的隔板且与推动腔内腔连通。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过固定筒、封堵结构、引流管、导向结构、转轴、驱动扇叶和水垢清洁结构的组合使用，在对换热器管道内壁上的水垢进行清洗时，能够依靠施加的高压水流推动驱动扇叶转动，进而带动转轴转动，转轴转动时带动水垢清洁结构对管道内壁上的水垢进行打磨清洗，并且在高压水流压力的作用下清洗装置整体按着水流的方向流动，完成清洗后从另一端喷射出，清洗时封堵结构也对内壁上的水垢进行处理，进一步提高了对换热器管道内壁上水垢的清洁效果。
14.2、本实用新型通过设置可调节的导向结构、水垢清洁结构，并设置能够更换的封堵结构，使得该清洗装置在应用于不同管道时，能够进行调节和更换，选择合适的大小，增加该装置的适用范围，不需要整体更换降低使用成本。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型换热器清洗装置的结构示意图；
18.图2为水垢清洁结构的结构示意图；
19.图3为封堵结构的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
固定筒，2
‑
封堵结构，3
‑
隔板，4
‑
引流腔，5
‑
推动腔，6
‑
蓄水腔，7
‑
转轴，8
‑
驱动扇叶，9
‑
引流管，10
‑
导向结构，11
‑
可调节万向喷头，12
‑
水垢清洁结构，13
‑
螺旋输料扇叶，14
‑
单向阀，201
‑
连接套，202
‑
环形支撑板，203
‑
环形卡槽，204
‑
橡胶气囊，1201
‑
固定套，1202
‑
内螺纹套管，1203
‑
外螺纹杆，1204
‑
缓冲套，1205
‑
缓冲杆，1206
‑
弹簧，1207
‑
转座，1208
‑
打磨辊。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1
‑
3所示，本实用新型为一种换热器清洗装置，包括固定筒1，固定筒1外圆面上通过螺钉固定有封堵结构2，固定筒1内部通过隔板3分隔成引流腔4、推动腔5和蓄水腔6；推动腔5、蓄水腔6之间的隔板3贯穿有用于连通推动腔5和蓄水腔6的单向阀14；隔板3上转动连接有一端贯穿隔板3、固定筒1且与固定筒1同轴线的转轴7；
[0024]
转轴7位于推动腔5内部的外圆面上固定有驱动扇叶8，引流腔4内部设置有一端贯穿隔板3且与推动腔5内部连通、另一端贯穿固定筒1且延伸至固定筒1外部的引流管9，引流管9在引流腔4内部层螺旋状环绕设置，引流管9的出水端贯穿引流腔4、推动腔5之间的隔板3且与推动腔5内腔连通；
[0025]
固定筒1贯穿有引流管9的一端面固定有导向结构10，导向结构10包括贯穿固定筒1外壁且延伸至固定筒1外部的可调节伸缩杆，可调节伸缩杆伸出端转动连接有导向轮，固定筒1另一端面上固定有与蓄水腔6连通的可调节万向喷头11，能够根据需要清洗的管道内壁进行调整可调节万向喷头11的位置，使得可调节万向喷头11正对与管道内壁接触的打磨辊1208，提供足够的清洗用水；
[0026]
转轴7外圆面上且位于固定筒1外部的位置固定有水垢清洁结构12，转轴7外圆面上且远离固定筒1的位置固定有螺旋输料扇叶13，螺旋输料扇叶13能够将清理下的水垢逐步向前推送，避免积累堵塞管道，提高清洗效率；
[0027]
水垢清洁结构12包括与转轴7固定连接的固定套1201，固定套1201外圆面上呈环形等距固定有内螺纹套管1202，内螺纹套管1202沿轴线方向螺纹连接有外螺纹杆1203，外螺纹杆1203远离内螺纹套管1202的一端固定有缓冲套1204，缓冲套1204顶部贯穿有延伸至缓冲套1204内部的缓冲杆1205，缓冲套1204内部设置有与缓冲杆1205配合的弹簧1206，缓冲杆1205顶端转动连接有转座1207，转座1207上转动连接有打磨辊1208，在转轴7的带动下进行旋转，能够对管道内壁上的水垢进行打磨，设置的缓冲套1204、缓冲杆1205、弹簧1206能够在使用时起到缓冲保护作用，避免对管道内壁造成过度打磨的同时保护打磨辊1208，延长该清洗装置的使用寿命。
[0028]
其中，封堵结构2包括与固定筒1外圆面通过螺钉固定连接的连接套201，连接套201外圆面上固定有环形支撑板202，环形支撑板202顶部固定有环形卡槽203，环形卡槽203内部固定有橡胶气囊204，橡胶气囊204使得封堵结构2与管道内壁紧密接触，在该清洗装置整体移动时对管道内壁上的水垢进行清洗，能够起到与现有橡皮塞同样的功能，进一步提高清洗效果。
[0029]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。