一种应用于MTBE装置的冷却装置的制作方法

一种应用于mtbe装置的冷却装置
技术领域
1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种应用于mtbe装置的冷却装置。


背景技术：

2.mtbe(methyltert-butylether，甲基叔丁基醚)，是一种高辛烷值汽油添加剂，常用于无铅汽油和低铅油的调合，也可以重新裂解为异丁烯，作为橡胶及其它化工产品的原料，质量最好的mtbe，可以作为医药中间体，在制备mtbe的装置中，经催化醚化反应后得到的物料中，除包括产物mtbe之外，还有未反应的甲醇，以及除异丁烯以外的其他c4组分，需要经过多次精馏提纯，才能将mtbe与它的副产物分离出来，因此，为了产品的分离和贮存，需要在制备mtbe的装置中使用冷却器，以使处于沸腾状态的物料冷却为温度较低的物料，便于后续工序进行。
3.现有的冷却装置基本为直管束式冷却装置，直管式冷却装置罐体长度有限，会直接影响直管束式冷却装置的冷却效率，从而使mtbe的降温效果较差，纯度降低，质量下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于mtbe装置的冷却装置，通过设置的制冷片对缓冲箱内进行制冷，将通过进料口的物料进行缓冲预冷，避免较大温差对螺旋管造成损坏，通过在循环箱上端设置的加水口进行添加冷却液，冷却液通过循环箱底部的下水口落入冷却箱内，对螺旋管以及内部的物料进行冷却，然后通过设置的水泵将冷却液通过抽水管从冷却箱内抽出，然后通过排水管排入循环箱内进行循环使用，通过设置的螺旋管，使物料再其内部进行多次冷却，冷却后的物料通过出料口进行排出，来解决上述背景技术中提出的现有的冷却装置基本为直管束式冷却装置，直管式冷却装置罐体长度有限，会直接影响直管束式冷却装置的冷却效率，从而使mtbe的降温效果较差，纯度降低，质量下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于mtbe装置的冷却装置，包括冷却箱、缓冲箱和水泵，所述冷却箱的内部设置有螺旋管，所述螺旋管的上下端均设置有固定板，所述固定板的两端固定在所述冷却箱的内侧，所述固定板的表面设置有排气孔，所述排气孔设置有多组，所述固定板的下端设置有卡扣，所述卡扣设置有多组，所述卡扣的内侧均设置有固定螺杆，所述固定螺杆安装在所述固定板的下表面，所述螺旋管贯穿所述缓冲箱，所述缓冲箱的两侧设置有制冷片。
6.优选的，所述水泵设置在所述冷却箱的上端，所述水泵的一端设置有抽水管。
7.优选的，所述水泵的另一端设置有排水管，所述排水管的一端连接有循环箱，所述循环箱设置在所述冷却箱的上端。
8.优选的，所述循环箱的内部设置有冷却液，所述循环箱的上端设置有加水口，所述循环箱的底部设置有下水口。
9.优选的，所述下水口的一端设置有进料口，所述下水口的另一端设置有出料口。
10.优选的，所述冷却箱的上端设置有排气口，所述冷却箱的一端设置有阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的制冷片对缓冲箱内进行制冷，将通过进料口的物料进行缓冲预冷，避免较大温差对螺旋管造成损坏，通过在循环箱上端设置的加水口进行添加冷却液，冷却液通过循环箱底部的下水口落入冷却箱内，对螺旋管以及内部的物料进行冷却，然后通过设置的水泵将冷却液通过抽水管从冷却箱内抽出，然后通过排水管排入循环箱内进行循环使用，通过设置的螺旋管，使物料再其内部进行多次冷却，冷却后的物料通过出料口进行排出。
13.2、通过设置的固定板的底部设置有卡扣，对螺旋管进行固定，通过在固定板的表面设置的排气孔，使物料与冷却液产生的热气通过排气孔从排气口排出，通过在冷却箱有的一端设置的阀门用于更换冷却液。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构图；
15.图2为本实用新型的固定板结构图；
16.图3为本实用新型的缓冲箱结构图。
17.图中：1-冷却箱，2-缓冲箱，3-水泵，4-抽水管，5-排水管，6-冷却液，7-循环箱，8-加水口，9-排气口，10-进料口，11-固定板，12-螺旋管，13-下水口，14-阀门，15-出料口，16-排气孔，17-卡扣，18-固定螺杆，19-制冷片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种应用于mtbe装置的冷却装置，包括冷却箱1、缓冲箱2和水泵3，冷却箱1的内部设置有螺旋管12，螺旋管12的上下端均设置有固定板11，固定板11的两端固定在冷却箱1的内侧，固定板11的表面设置有排气孔16，排气孔16设置有多组，固定板11的下端设置有卡扣17，卡扣17设置有多组，卡扣17的内侧均设置有固定螺杆18，固定螺杆18安装在固定板11的下表面，螺旋管12贯穿缓冲箱2，缓冲箱2的两侧设置有制冷片19。
20.通过设置的制冷片19对缓冲箱2内进行制冷，将通过进料口10的物料进行缓冲预冷，避免较大温差对螺旋管12造成损坏，通过在循环箱7上端设置的加水口8进行添加冷却液6，冷却液6通过循环箱7底部的下水口13落入冷却箱1内，对螺旋管12以及内部的物料进行冷却，然后通过设置的水泵3将冷却液6通过抽水管4从冷却箱1内抽出，然后通过排水管5排入循环箱7内进行循环使用，通过设置的螺旋管12，使物料再其内部进行多次冷却，冷却后的物料通过出料口15进行排出。
21.在本实施中，水泵3设置在冷却箱1的上端，水泵3的一端设置有抽水管4，。
22.通过设置的抽水管4，便于水泵3对冷却箱1内的冷却液6进行抽取。
23.在本实施中，水泵3的另一端设置有排水管5，排水管5的一端连接有循环箱7，循环箱7设置在冷却箱1的上端。
24.通过设置的排水管5，便于水泵3将冷却液6排入循环箱7内，通过设置的循环箱7，用于对冷却液6进行过度循环的作用。
25.在本实施中，循环箱7的内部设置有冷却液6，循环箱7的上端设置有加水口8，循环箱7的底部设置有下水口13。
26.通过设置的水口8，便于添加冷却液6，通过设置的下水口13，便于冷却液6落入冷却箱1内对螺旋管12进行冷却。
27.在本实施中，螺旋管12的一端设置有进料口10，下水口13的另一端设置有出料口15。
28.通过设置的进料口10，用于物料进入螺旋管12内进行冷却，通过设置的出料口15，用于将冷却后的物料进行排出。
29.在本实施中，冷却箱1的上端设置有排气口9，冷却箱1的一端设置有阀门14。
30.通过设置的排气口9，使物料与冷却液产生的热气通过排气孔16从排气口9排出，通过设置的阀门14，便于更换冷却液6。
31.工作原理：
32.步骤1：首先通过设置的制冷片19对缓冲箱2内进行制冷，将通过进料口10的物料进行缓冲预冷，避免较大温差对螺旋管12造成损坏，通过在循环箱7上端设置的加水口8进行添加冷却液6，冷却液6通过循环箱7底部的下水口13落入冷却箱1内，对螺旋管12以及内部的物料进行冷却，然后通过设置的水泵3将冷却液6通过抽水管4从冷却箱1内抽出，然后通过排水管5排入循环箱7内进行循环使用，通过设置的螺旋管12，使物料再其内部进行多次冷却，冷却后的物料通过出料口15进行排出。
33.步骤2：通过设置的固定板11的底部设置有卡扣17，对螺旋管12进行固定，通过在固定板11的表面设置的排气孔16，使物料与冷却液产生的热气通过排气孔16从排气口9排出，通过在冷却箱1有的一端设置的阀门14用于更换冷却液。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。