一种用于焦炭生产的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦炭生产技术领域，具体为一种用于焦炭生产的冷却装置。


背景技术：

2.焦炭是固体燃料的一种，由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少，呈银灰色，具金属光泽，质硬而多孔，其发热量大多为26380～ 31400kj/kg(6300～7500kcal/kg)。按用途不同，有冶金焦炭、铸造用焦和化工用焦三大类，按尺寸大小，又有块焦、碎焦和焦屑等之分，主要用于冶炼钢铁或其他金属，亦可用作制造水煤气、气化和化学工业等的原料，然后在焦炭生产出来时本身带有高温，这是就需要使用到焦炭生产的冷却装置。
3.现有的焦炭生产的冷却装置存在的缺陷是：
4.1、现有的焦炭生产的冷却装置对刚生产出来的焦炭只是通过喷头对焦炭表面进行冷却降温，不能对焦炭完全冷却，在焦炭的内部还残留着高温，因此有可能会产生有毒物质，对大气造成污染。
5.2、现有的焦炭生产的冷却装置在焦炭完成冷却后，就直接将潮湿的焦炭堆放在一起，因此导致内部焦炭处于潮湿的状态，从而造成焦炭无法及时使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于焦炭生产的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焦炭生产的冷却装置，包括冷却箱；冷却箱内部一侧设有送料管，冷却箱另一侧外部设有风干机构；
8.风干机构包括风机、风干箱、吹风口、风干入口、风干出口和支架，风机的输出端与风干箱内部顶端通过导管连通有吹风口；
9.送料管位于冷却箱内部的一端下方设有传送机构，传送机构一端位于冷却箱内部，且传送机构位于冷却箱外侧的一端从风干机构内部穿过。
10.优选的，冷却箱一侧顶部设有进水口，且冷却箱另一侧底部设有出水口，且冷却箱靠近风干机构一侧顶部设有皮带出口，且传送机构从皮带出口内部穿过。
11.优选的，传送机构包括防护罩、传送皮带、第一从动轮、第一定向轮、第二从动轮、第三从动轮、第二定向轮、电机和主动轮，传送皮带依次穿过第一定向轮、第二从动轮、第三从动轮、第二定向轮和主动轮表面，且第一定向轮、第二从动轮、第三从动轮、第二定向轮和主动轮两端安装有防护罩，防护罩外部一侧设有电机，且电机的输出端通过转动轴承与主动轮转动连接。
12.优选的，传送机构位于冷却箱内部的一端水平位置低于风干机构内部的另一端，且第一从动轮和第二从动轮处于同一水平位置，且第一定向轮位于第二从动轮的上方，且第一从动轮和第二从动轮通过轴承杆固定连接在冷却箱内部两侧。
13.优选的，支架一侧中央位置处设有控制器，且控制器表面设有显示屏和控制面板，且控制器底部通过导线连接有插头。
14.优选的，控制器通过导线与电机和风机电性连接。
15.优选的，风干箱底部中央位置通过固定连接支架固定在地面上，且风干箱靠近冷却箱一侧设有风干入口，且风干箱另一侧设有风干出口。
16.优选的，第一定向轮、第三从动轮、第二定向轮和主动轮通过轴承杆与防护罩两侧固定连接，且主动轮和第二定向轮处于同一水平位置，且第三从动轮位于第二定向轮上方，且传送机构位于风干机构内部的一端与风干机构通过支撑杆固定连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过设置了传送机构，将需要冷却的焦炭放置到在冷却水中传送皮带上，因此焦炭直接放置在水中，流动的冷却水将焦炭的热量直接冷却掉，同时传送机构在水中传送一端距离，从而可以使焦炭完全冷却，避免了冷却不彻底的焦炭对环境造成污染。
19.2、本实用新型通过设置了风干机构，当焦炭冷却后，通过风干机构对冷却后表面还残留水分的焦炭进行风干，因此可以保证焦炭表面干燥，从而使焦炭可以随时使用。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体图；
21.图2为本实用新型的主剖图；
22.图3为本实用新型的俯视图；
23.图4为本实用新型的侧视图；
24.图5为本实用新型的图2中a的放大示意图；
25.图6为本实用新型的图2中b的放大示意图。
26.图中：1、冷却箱；101、进水口；102、出水口；103、皮带出口；2、送料管；3、传送机构；301、防护罩；302、传送皮带；303、第一从动轮；304、第一定向轮；305、第二从动轮；306、第三从动轮；307、第二定向轮；308、电机；309、主动轮；4、控制器；401、显示屏；402、控制面板；403、插头；5、风干机构；501、风机；502、风干箱；503、吹风口；504、风干入口；505、风干出口；506、支架。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种用于焦炭生产的冷却装置，包括冷却箱1；冷却箱1内部一侧设有送料管2，冷却箱1另一侧外部设有风干机构5；
31.风干机构5包括风机501、风干箱502、吹风口503、风干入口504、风干出口505和支架506，风机501的输出端与风干箱502内部顶端通过导管连通有吹风口503；
32.送料管2位于冷却箱1内部的一端下方设有传送机构3，传送机构3一端位于冷却箱1内部，且传送机构3位于冷却箱1外侧的一端从风干机构5内部穿过；
33.具体的，如图1、图2、图3、图5和图6所示，在使用时，人员通过送料管2将刚生产出来的焦炭送入冷却箱1内部位于送料管2下方的传送机构3上，通过将需要冷却的焦炭放置到在冷却水中传送皮带302上，因此焦炭直接放置在水中，流动的冷却水将焦炭的热量直接冷却掉，同时传送机构3在水中传送一端距离，从而可以使焦炭完全冷却，避免了冷却不彻底的焦炭对环境造成污染，在焦炭完成冷却后通过传送机构3将焦炭送入风干机构5进行风干处理，在进过风干箱502内部时，位于风干箱502外部顶端的风机501通过吹风口503对焦炭进行风干，通过风干机构5对冷却后表面还残留水分的焦炭进行风干，因此可以保证焦炭表面干燥，从而使焦炭可以随时使用。
34.进一步，冷却箱1一侧顶部设有进水口101，且冷却箱1另一侧底部设有出水口102，且冷却箱1靠近风干机构5一侧顶部设有皮带出口103，且传送机构3从皮带出口103内部穿过；
35.具体的，如图2、图3和图5所示，当传送机构3位于冷却箱1内的一端收到焦炭后，通过传送皮带302水平运动将焦炭运向与第一从动轮303处于同一水平位置通过轴承杆固定连接在冷却箱1内部两侧的第二从动轮305上方，接着通过第二从动轮305上方的第一定向轮304改变传送皮带302向上运动。
36.进一步，传送机构3包括防护罩301、传送皮带302、第一从动轮303、第一定向轮304、第二从动轮305、第三从动轮306、第二定向轮307、电机308和主动轮309，传送皮带302依次穿过第一定向轮304、第二从动轮305、第三从动轮306、第二定向轮307和主动轮309表面，且第一定向轮304、第二从动轮305、第三从动轮306、第二定向轮307和主动轮309两端安装有防护罩301，防护罩301外部一侧设有电机308，且电机308的输出端通过转动轴承与主动轮309转动连接；
37.具体的，如图2、图5和图6所示，在焦炭落入传送皮带302上方时，电机308输出端通过转动轴承带动主动轮309转动，接着将焦炭从第一从动轮303传送到位于第二从动轮305上方的第一定向轮304，再从第一定向轮304改变传送方向，向着第二定向轮307上方的第三从动轮306进行传送，接着将焦炭送入风干机构5内部进行风干，同时位于定向轮和从动轮两侧的防护罩301防止焦炭脱离传送皮带302。
38.进一步，传送机构3位于冷却箱1内部的一端水平位置低于风干机构5内部的另一端，且第一从动轮303和第二从动轮305处于同一水平位置，且第一定向轮304位于第二从动轮305的上方，且第一从动轮303和第二从动轮305通过轴承杆固定连接在冷却箱1内部两
侧；
39.具体的，如图2和图5所示，当传送机构3位于冷却箱1内的一端收到焦炭后，通过传送皮带302水平运动将焦炭运向与第一从动轮303处于同一水平位置的第二从动轮305上方，接着通过第一定向轮304改变传送皮带302向上运动。
40.进一步，支架506一侧中央位置处设有控制器4，且控制器4表面设有显示屏401和控制面板402，且控制器4底部通过导线连接有插头403；
41.具体的，如图2所示，位于支架506表面的控制器4通过插头403连接电源，显示屏401对相关设置参数进行显示，人员通过控制面板402对相关设备进行控制。
42.进一步，控制器4通过导线与电机308和风机501电性连接；
43.进一步，风干箱502底部中央位置通过固定连接支架506固定在地面上，且风干箱502靠近冷却箱1一侧设有风干入口504，且风干箱502另一侧设有风干出口505；
44.具体的，如图2所示，当焦炭通过传送皮带302从由支架506支撑在地面的风干箱502一侧的风干入口504进入冷却箱1内部，焦炭在冷却箱1中完成冷却后，通过风干出口505离开冷却箱1内部。
45.进一步，第一定向轮304、第三从动轮306、第二定向轮307和主动轮309通过轴承杆与防护罩301两侧固定连接，且主动轮309和第二定向轮307处于同一水平位置，且第三从动轮306位于第二定向轮307上方，且传送机构3位于风干机构5内部的一端与风干机构5通过支撑杆固定连接；
46.具体的，如图2、图5和图6所示，当冷却后的焦炭经过固定在防护罩301两侧的第一定向轮304时，传送皮带302带着焦炭箱上方移动，在经过第三从动轮306时，传送皮带302开始做水平运动，接着将焦炭送入风干机构5内进行风干，最后到达传送机构3的尽头主动轮309上方，人员在下方收集焦炭，同时传送皮带302继续运动，通过第二定向轮307控制传送皮带302往冷却箱1内运动。
47.工作原理：使用时，人员首先通过位于支架506表面的控制器4通过插头403连接电源，显示屏401对相关设置参数进行显示，人员通过控制面板402对相关设备进行控制，人员通过送料管2将刚生产出来的焦炭送入冷却箱1内部位于送料管2下方的传送机构3上，在焦炭落入传送皮带302上方时，电机308输出端通过转动轴承带动主动轮309转动，接着将焦炭从第一从动轮303传送到位于第二从动轮305上方的第一定向轮304，当冷却后的焦炭经过固定在防护罩301两侧的第一定向轮304时，传送皮带302带着焦炭箱上方移动，在经过第三从动轮306时，传送皮带302开始做水平运动，接着将焦炭送入风干机构5内进行风干，最后到达传送机构3的尽头主动轮309上方，人员在下方收集焦炭，同时传送皮带302继续运动，通过第二定向轮307控制传送皮带302往冷却箱1内运动，通过将需要冷却的焦炭放置到在冷却水中传送皮带302上，因此焦炭直接放置在水中，流动的冷却水将焦炭的热量直接冷却掉，同时传送机构3在水中传送一端距离，从而可以使焦炭完全冷却，避免了冷却不彻底的焦炭对环境造成污染，在焦炭完成冷却后通过传送机构3将焦炭送入风干机构5进行风干处理，当焦炭通过传送皮带302从由支架506支撑在地面的风干箱502一侧的风干入口504进入冷却箱1内部，位于风干箱502外部顶端的风机501通过吹风口503对焦炭进行风干，焦炭在冷却箱1中完成冷却后，通过风干出口505离开冷却箱1内部，通过风干机构5对冷却后表面还残留水分的焦炭进行风干，因此可以保证焦炭表面干燥，从而使焦炭可以随时使用。
48.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
49.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。