一种不易结渣的精炼炉水冷炉盖的制作方法

1.本实用新型涉及精炼炉技术领域，具体地说是一种不易结渣的精炼炉水冷炉盖。


背景技术：

2.精炼炉水冷炉盖内部死角处非常容易结渣和结冷钢，且无法自行掉落，需要人员进入炉盖下方，用风镐进行人工清理，清理难度较大，增加了员工的劳动强度，且存在安全隐患，影响生产进度。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型设计了一种不易结渣的精炼炉水冷炉盖，不易结渣、不易漏水、维修方便，且结渣会自行掉落，降低了员工的安全风险和劳动强度。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种不易结渣的精炼炉水冷炉盖，包括炉盖本体，还包括水冷机构，所述水冷机构设置在所述炉盖本体上，所述水冷机构包括若干个从下到上依次紧密排列的水冷单元，所述水冷单元呈圆环状且内部为空心结构。
6.进一步的，所述水冷机构设有进水主管和出水主管，所述水冷单元设有进水口和出水口，若干个水冷单元的进水口分别与进水主管相连通，若干个水冷单元的出水口分别与出水主管相连通。
7.进一步的，所述水冷单元为由无缝钢管制作而成的圆环。
8.进一步的，所述若干个水冷单元的外径从下到上依次递减。
9.进一步的，所述进水主管上设有进水流量变送器，所述出水主管上设有出水流量变送器。
10.进一步的，还设有可编程控制器和报警器，所述可编程控制器分别与进水流量变送器、出水流量变送器和报警器电连接。
11.进一步的，所述进水主管上还设有进水温度传感器，所述出水主管上还设有出水温度传感器，所述进水温度传感器和所述出水温度传感器分别与可编程控制器电连接。
12.进一步的，所述炉盖本体的外表面和/或内表面至少设有一个仓壁振动器，所述仓壁振动器与可编程控制器电连接。
13.本实用新型的优点在于：不易结渣、不易漏水、维修方便，且结渣会自行掉落，不需要员工进入炉盖进行清理作业，降低了员工的安全风险和劳动强度，并且提高了生产效率。
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的俯视结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例1的主视结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例1的水冷机构的结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例1的水冷单元的结构示意图。
19.图5为本实用新型实施例1的控制系统框图。
20.图中所示：1为炉盖本体，2为水冷单元，3为进水主管，4为出水主管，5为进水口，6为出水口，7为进水流量变送器，8为出水流量变送器，9为仓壁振动器，10为进水温度传感器，11为出水温度传感器。
具体实施方式
21.以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1
23.如图1
‑
5所示，一种不易结渣的精炼炉水冷炉盖，包括炉盖本体1，还包括水冷机构，所述水冷机构设置在所述炉盖本体1上，所述水冷机构包括若干个从下到上依次紧密排列的水冷单元2，所述水冷单元2呈圆环状且内部为空心结构。依次紧密排列的水冷单元2组成水冷机构的一部分，水冷机构设置在炉盖本体1上，水冷单元2内部通有冷水，可以保证水冷机构工作时的温度比精炼炉内部温度要低，由于存在温差炉盖不易结渣，就算结渣也会自行掉落。
24.所述水冷机构设有进水主管3和出水主管4，所述水冷单元2设有进水口5和出水口6，若干个水冷单元2的进水口5分别与进水主管3相连通，若干个水冷单元2的出水口6分别与出水主管4相连通。使用时向进水主管3通入冷水，冷水从进水主管3通过进水口5进入到各个水冷单元2，水冷单元2的内外存在温差可以防止结渣。
25.所述水冷单元2为由无缝钢管制作而成的圆环。制作时首先将无缝钢管焊接成合适长度，然后使用弯管机将其制作成圆环状，首尾依次与进水主管3和出水主管4相连通。使用无缝钢管可以节约材料，进而节约生产成本。
26.所述若干个水冷单元2的外径从下到上依次递减。这样将水冷机构做成锥形结构，与所述炉盖本体1的锥形结构相匹配。
27.所述进水主管3上设有进水流量变送器7，所述出水主管4上设有出水流量变送器8。进水流量变送器7和出水流量变送器8分别用于测量进水处的冷水的流量和出水处的冷水的流量。
28.还设有可编程控制器和报警器，所述可编程控制器分别与进水流量变送器7、出水流量变送器8和报警器电连接。可以使用可编程控制器对进水处的冷水的流量和出水处的冷水的流量进行统计对比，如果进水处的冷水的流量和出水处的冷水的流量基本一致，说明管道中间没有漏水，如果进水处的冷水的流量和出水处的冷水的流量相比相差很多，说明管道中间有漏水处，需要进行检查维修漏水处方可继续生产。如果检查出有漏水情况，可以通过可编程控制器控制报警器发出声光报警以提醒生产人员。
29.所述进水主管3上还设有进水温度传感器10，所述出水主管4上还设有出水温度传感器11，所述进水温度传感器10和所述出水温度传感器11分别与可编程控制器电连接。进水温度传感器10和出水温度传感器11用于测量进水处和出水处的水温，并将水温传入可编程控制器进行分析。
30.所述炉盖本体1的外表面和/或内表面至少设有一个仓壁振动器9，所述仓壁振动
器9与可编程控制器电连接。可以通过控制器定时启动仓壁振动器9工作，通过振动使结渣还没有粘结之前掉落，进一步防止结渣，无需人工清理，提高了生产效率。
31.通过对精炼炉水冷炉盖的炉盖材料、结构、使用环境、使用效果等方面进行分析、研究后发现，其死角部位结渣情况尤为明显，钢渣厚且硬，难以清理，结渣过多导致炉盖难以降到指定位置，冒烟严重。根据此情况我们对原炉盖进行结构改造，将原有的“草帽型”炉盖形状更换为锥型炉盖，使其内部没有死角结构，大大减少结渣情况，取得了预期效果。
32.使用时向进水主管3通入冷水，冷水从进水主管3通过进水口5进入到各个水冷单元2，水冷单元2为由无缝钢管制作而成的圆环状结构，依次紧密排列的水冷单元2组成水冷机构的一部分，水冷机构设置在炉盖本体1上。由于内部通有冷水，可以保证水冷机构工作时的温度比精炼炉内部温度要低，由于存在温差炉盖不易结渣，就算结渣也会自行掉落。可以使用可编程控制器对进水处的冷水的流量和出水处的冷水的流量进行统计对比，如果进水处的冷水的流量和出水处的冷水的流量基本一致，说明管道中间没有漏水，如果进水处的冷水的流量和出水处的冷水的流量相比相差很多，说明管道中间有漏水处，需要进行检查维修漏水处方可继续生产。如果检查出有漏水情况，可以通过可编程控制器控制报警器发出声光报警以提醒生产人员。还可以通过控制器定时启动仓壁振动器9工作，通过振动使结渣还没有粘结之前掉落，进一步防止结渣，无需人工清理，提高了生产效率。
33.本实用新型的精炼炉水冷炉盖不易结渣、不易漏水、维修方便，且结渣会自行掉落，不需要员工进入炉盖进行清理作业，降低了员工的安全风险和劳动强度，并且提高了生产效率。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的指导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。