一种用于供热锅炉的冷却系统及供热锅炉机房的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷却系统及供热锅炉机房，尤其涉及一种用于供热锅炉的冷却系统及供热锅炉机房。


背景技术：

2.在供热锅炉机房中，矿机挖矿会产生大量的热量，如果不能及时将热量疏散，会严重影响矿机的使用寿命。在保证矿机安全、高性能运行的前提下，综合利用各种节能手段，提高供热锅炉机房的能源利用效率，降低pue，节能减排已成为数据中心基础设施追求的目标之一。
3.目前，供热锅炉机房的设计愈来愈重视矿机在更高温环境温度下工作获得的效率和成本优势矿机设备供应商也致力于提升供热锅炉机房所允许的进风温度限制，通过不断的优化挖矿设备内部布局和选用耐高温电子元器件，矿机已经能够在较高的进风温度和较潮湿的湿度环境下正常运行。但是，传统的供热锅炉机房一般仍采用空调直接制冷的方法，能耗高，增加了供热锅炉机房的运行成本，而且，空调系统长时间高强度工作极易损坏，进一步增加了供热锅炉机房的运行成本。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于供热锅炉的冷却系统及供热锅炉机房。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于供热锅炉的冷却系统，该冷却系统包括空调末端、输送管路及冷却塔；
6.空调末端安装在供热锅炉机房内，空调末端连接输送管路，输送管路设置在供热锅炉机房内，空调末端通过输送管路向供热锅炉机房内输送冷气；冷却塔设置在供热锅炉机房的外部并与空调末端相连通。
7.进一步地，冷却塔与空调末端间连通有出水管路、回水管路。
8.进一步地，输送管路由总管路、分支管路及分配器组成，分支管路设有多根，多根分支管路通过分配器与总管路相连通，总管路连通空调末端。
9.进一步地，出水管路上安装有水泵。
10.进一步地，出水管路、回水管路为隔热管或外部包覆有保温层。
11.一种供热锅炉机房，包括上述用于供热锅炉机房的冷却系统。
12.进一步地，它还包括室体以及安装在室体内的矿机，矿机设有多组，多组矿机并排且间隔设置。
13.进一步地，室体的顶部形成有回风风道，回风风道与空调末端相连通；
14.室体内安装地板，地板横向分隔在室体内；地板与室体的地面之间形成的空间为送风通道，冷却系统的输送管路安装在送风通道内，矿机设置在地板上。
15.进一步地，地板上开设有通孔，通孔用于输送管路的分支管路的通过。
16.进一步地，回风风道内安装有回风风扇。
17.本实用新型公开了一种用于供热锅炉的冷却系统及供热锅炉机房，本新型矿机冷却后的高温回风可与空调末端的冷却液换热，冷却液温度升高后流向冷却塔放热，然后流回至空调末端与高温回风机械换热；冷却系统的整个工作过程是自然冷却，通过自然冷却的方式实现对供热锅炉机房内矿机的冷却，即通过冷却塔的散热实现供热锅炉机房内矿机的冷却，无需机械制冷，具有降低能耗的优势，且大大降低了供热锅炉机房的建设和运行成本。
附图说明
18.图1为本实用新型一个实施例的供热锅炉机房的示意图。
19.图中：200、供热锅炉机房；210、室体；220、地板；230、矿机；310、回风风道；320、送风风道；1、空调末端；2、输送管路；21、总管路；22、分管路；23、分配器；3、冷却塔；41、出水管路；42、回水管路；43、水泵。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.一种用于供热锅炉的冷却系统，如图1所示，该冷却系统包括空调末端1、输送管路2及冷却塔3；
22.其中，空调末端1安装在供热锅炉机房200内，空调末端1连接设置在供热锅炉机房200内的输送管路2，由空调末端1通过输送管路2向供热锅炉机房200 内输送冷气；冷气进入供热锅炉机房200内对矿机230进行冷却，冷气吸收热量变为高温空气(即高温回风)，对矿机230冷却后的高温回风在空调末端1内换热后又变为冷气，这部分冷气通过输送管路2输送给供热锅炉机房200内的矿机 230。
23.空调末端1内流动有冷却液，冷却液可选择使用冷却水。由空调末端1与供热锅炉机房200内矿机230冷却后的回风(即对矿机230冷却后的高温空气)换热。具体有：回风进入空调末端1与空调末端1表冷器内的冷却液换热，实现这部分回风温度的降低，换热后的空气再由空调末端1输送至供热锅炉机房200内的矿机230，并对矿机230进行冷却，对矿机230冷却后的空气重新回流至空调末端1进行换热，完成一次循环。
24.对于空调末端1对高温回风的冷却，主要依靠冷却塔3实现；冷却塔3设置在供热锅炉机房200的外部并与空调末端1相连通；冷却塔3与空调末端1间连通有出水管路41、回水管路42；与回风换热后的空调末端1的冷却液温度会升高，高温冷却液从回流管路42回流至冷却塔3，在冷却塔3处与外部空气换热后温度降低，变成低温冷却液，低温冷却液通过出水管路41回流空调末端1并重新与高温回风换热，完成一次循环。
25.由此，对于本实施例中所公开的用于供热锅炉的冷却系统，高温回风可与空调末端1的冷却液换热，冷却液温度升高后流向冷却塔3放热，然后流回至空调末端1与高温回风继续换热，由此，冷却系统通过自然冷却的方式来实现对供热锅炉机房200内矿机230的冷却，即通过冷却塔3将矿机230工作时散发的热量散发至空气中。本新型所公开的冷却系统完全通过冷却塔3的散热来实现供热锅炉机房200矿机230的冷却，无需机械制冷，大大节约了供热锅炉机房200 的建设和运行成本。
26.进一步地，为提高从回流塔3回流的冷却液的回流速度，可在，出水管路 41上安装水泵43。同时，出水管路41、回流管路42均具有隔热功能，可将出水管路41、回流管路42设置为隔热管(即采用隔热材料制成的管路)，也可在出水管路41、回流管路42外包覆一层保温层；回水管路42具有保温功能，可防止冷却液回流至冷却塔3的过程中与外部空气换热，从而使回水管路具有保温和防结露功能；同理，出水管路41具有保温功能，可防止冷却液在流向空调末端 1的时候与外部空气换热，使出水管路也具有保温和防结露功能。
27.进一步地，输送管路2可进一步优化设计，以更好的满足矿机230的冷却需求；还如图1所示，输送管路2由总管路21、分支管路22及分配器23组成，分支管路22设有多根，多根分支管路通过分配器23与总管路21相连通，其中，总管路21连通空调末端1，分支管路22的数量可以根据供热锅炉机房200内矿机230 的数量来设置。采用分配器23将分支管路23与总管路21连接，这样在空调末端 1换热后的空气可进入总管路21内，然后经过分配器23将冷气分配至多个分支管路内，再由多个分支管路输送至供热锅炉机房200内。设置分配器23可以更好地将总管路21中的冷气分配给多个分支管路，从而提高输送效率。
28.由此，对于本实施例中所公开的用于供热锅炉的冷却系统，空调末端1的冷气通过总管路21、分配器23和多个分管路22进入供热锅炉机房200内，与供热锅炉机房200内的矿机230换热后温度上升，变为高温回风，高温回风可通过回风风道310回流至空调末端1并与空调末端1的低温冷却液换热，变成低温冷气并重新输送给供热锅炉机房200。低温冷却液与高温回风换热后温度升高，变为高温冷却液，高温冷却液可通过回水管路42流向冷却塔3，在冷却塔3处与外部空气换热，变成低温冷却液后在水泵43的泵送下通过出水管路41重新流回空调末端1与高温回风换热。
29.本实用新型的冷却系统采用水侧自然冷却模式运行，大大减小甚至无需机械制冷，降低了供热锅炉机房200的能耗，节约了供热锅炉机房200的运行成本，而且该冷却系统结构简单、成本低、方便维护且节能效果尤为显著。
30.本实用新型还公开了一种供热锅炉机房，包括上述用于供热锅炉机房的冷却系统。
31.进一步地，它还包括室体210以及安装在室体210内的矿机230，矿机230设有多组，多组矿机并排且间隔设置。
32.还如图1所示，在室体210内安装地板220，地板220横向分隔在室体210 内；由此，地板220与室体210的地面之间形成了一定的空间，该空间即为送风通道320，冷却系统的输送管路2安装在送风通道320内；为便于输送管路2的分支管路22的通过，地板220上开设有通孔，通孔可将低温空气引向设置在地板 220上的矿机。
33.同时，室体210的顶部形成有回风风道310，回风风道310与空调末端1相连通，高温热风通过回风风道310通入到空调末端1内；回风风道310内可安装有回风风扇，在供热锅炉机房200正常运转时，回风风扇工作，从而可讲的课高温回风回流至空调末端1的速率。回风风扇可设置有多个，可采用普通风扇，也可采用离心风轮。也可以不设置回风风扇，利用空调末端1的风机抽取回风风道310内的空气。
34.由此，对于本实用新型所公开的供热锅炉机房，其增设有冷却系统，冷却系统完全冷却塔3的散热来实现供热锅炉机房200矿机230的冷却，无需机械制冷，大大节约了供热锅炉机房200的建设和运行成本，具有良好的应用前景。
35.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。