一种用于抖粉烘干机的物料循环机构的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种用于抖粉烘干机的物料循环机构。


背景技术：

2.数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的rip软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。
3.现有的技术中，在印花过程中需要将热熔胶粉撒到印花物品对应的图案上，印花物品上多余的粉需要抖落，但是现在市场上的机器只有一个料斗接收抖落的热熔胶粉，料斗内的热熔胶粉到一定量之后，再由人工抽出回收料斗，将回收料斗里面的粉倒入上方的粉料槽中，这一操作费时费力，工作效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于抖粉烘干机的物料循环机构，通过离心风机能够将回收斗内的热熔胶粉重新送入热熔胶粉槽内，提高回收利用过程的处理效率，以解决现有的印花设备对于热熔胶粉的回收利用的处理过程费时费力的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于抖粉烘干机的物料循环机构，包括热熔胶粉槽，所述热熔胶粉槽用于放置热熔胶粉，所述热熔胶粉槽底部开设有漏料口，所述漏料口用于将热熔胶粉撒在印花物品上，所述热熔胶粉槽下方设置有回收斗，所述印花物品从回收斗上方进行传输，所述回收斗底部连接有回收管，所述热熔胶粉槽上方设置有离心风机，所述离心风机的底部连接有进料组件，所述回收管远离回收斗的一端与进料组件相连接，所述进料组件的底部与热熔胶粉槽的顶部相连接。
6.进一步地，所述进料组件包括粉尘分离器，所述粉尘分离器的一侧与回收管的一端相连接。
7.进一步地，所述回收斗的底部设置有回收出口，所述粉尘分离器的一侧设置有回收进口，所述回收管的两端分别与回收出口和回收进口相连接。
8.进一步地，所述粉尘分离器的底部设置有电动蝶阀，所述电动蝶阀的底部与热熔胶粉槽相连接。
9.进一步地，所述热熔胶粉槽的内部位于漏料口的上方设置有下料辊，所述下料辊用于调节热熔胶粉的下料量。
10.进一步地，所述回收斗的顶部两侧分别设置有接料板和送料板，所述接料板设置在漏料口的正下方，所述送料板设置在回收斗位于印花物品传输方向的一侧。
11.进一步地，所述回收斗内靠近送料板的一侧设置有抖料辊，所述抖料辊与印花物
品底部相贴合。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过增加回收斗和粉尘分离器，能够第印花物品上抖落的热熔胶粉进行及时快速的回收重复利用，回收后的热熔胶粉通过离心风机和回收管吸入粉尘分离器内，经过粉尘分离器进行粉尘分离，分离后的热熔胶粉通过电动蝶阀重新送入热熔胶粉槽内，实现热熔胶粉快速重复利用，提高了资源的有效利用率，同时提高了回收再利用过程的处理效率。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型的运作原理示意图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型的俯视图。
17.图中：1、离心风机；2、粉尘分离器；21、回收进口；3、电动蝶阀；4、热熔胶粉槽；41、下料辊；42、漏料口；5、回收斗；51、接料板；52、送料板；53、抖料辊；54、回收出口；6、回收管；7、印花物品。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1
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图3，一种用于抖粉烘干机的物料循环机构，包括热熔胶粉槽4，所述热熔胶粉槽4用于放置热熔胶粉，所述热熔胶粉槽4底部开设有漏料口42，所述漏料口42用于将热熔胶粉撒在印花物品7上，所述热熔胶粉槽4下方设置有回收斗5，所述印花物品7从回收斗5上方进行传输，所述回收斗5底部连接有回收管6，所述热熔胶粉槽4上方设置有离心风机1，所述离心风机1的底部连接有进料组件，所述回收管6远离回收斗5的一端与进料组件相连接，所述进料组件的底部与热熔胶粉槽4的顶部相连接，印花物品7从回收斗5上方经过，热熔胶粉通过热熔胶粉槽4底部的漏料口42落入印花物品7上，多余的热熔胶粉抖落至回收斗5内，离心风机1通过回收管6将热熔胶粉重新吸入传输至热熔胶粉槽4内，实现对热熔胶粉的再利用。
20.所述进料组件包括粉尘分离器2，所述粉尘分离器2的一侧与回收管6的一端相连接，设置粉尘分离器2，能够对回收的热熔胶粉进行过滤，提高热熔胶粉再利用时的干净度。
21.所述回收斗5的底部设置有回收出口54，所述粉尘分离器2的一侧设置有回收进口21，所述回收管6的两端分别与回收出口54和回收进口21相连接，通过回收管6实现循环传输。
22.所述粉尘分离器2的底部设置有电动蝶阀3，所述电动蝶阀3的底部与热熔胶粉槽4相连接，设置电动蝶阀3能够控制进入热熔胶粉槽4内的热熔胶粉的量。
23.所述热熔胶粉槽4的内部位于漏料口42的上方设置有下料辊41，所述下料辊41用于调节热熔胶粉的下料量，通过下料辊41的转动能够控制送出漏料口42的热熔胶粉的量。
24.所述回收斗5的顶部两侧分别设置有接料板51和送料板52，所述接料板51设置在
漏料口42的正下方，所述送料板52设置在回收斗5位于印花物品7传输方向的一侧，热熔胶粉落入接料板51的上方，印花物品7由接料板51向送料板52的方向传输，经过回收斗5后将多余的热熔胶粉抖落至回收斗5内。
25.所述回收斗5内靠近送料板52的一侧设置有抖料辊53，所述抖料辊53与印花物品7底部相贴合，抖料辊53能够对经过的印花物品7进行抖动，自动抖落多余的热熔胶粉。
26.工作原理：在实际运作过程中，印花物品7从回收斗5上方进行传输，传输过程中，热熔胶粉槽4内的热熔胶粉通过下料辊41从漏料口42进行出料，能够将热熔胶粉均匀的撒在印花物品7上，印花物品7通过接料板51向送料板52一侧传输，传输过程中通过抖料辊53将印花物品7上多余的热熔胶粉抖落至回收斗5内，回收斗5内回收的热熔胶粉通过离心风机1和回收管6吸入，送入粉尘分离器2内进行过滤，过滤后的热熔胶粉通过电动蝶阀3送入热熔胶粉槽4内，实现对热熔胶粉的重复再利用，提高了资源的有效利用率。
27.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。