臭氧杀菌过滤型空气净化器的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化器领域，特别涉及臭氧杀菌过滤型空气净化器。


背景技术：

2.臭氧以氧原子的氧化作用破坏微生物膜的结构，以实现杀菌作用。臭氧对细菌的灭活反应总是进行的很迅速，与其它杀菌剂不同的是：臭氧能与细菌细胞壁脂类的双键反应，穿入菌体内部，作用于蛋白和脂多糖，改变细胞的通透性，从而导致细菌死亡。
3.现有技术中的空气净化器中臭氧与空气的接触时间较短，且接触不充分，进而使得臭氧对空气的杀菌效果较差；事实证明，且当空气较为干燥时，空气净化器的杀菌效果更差。
4.因此，发明臭氧杀菌过滤型空气净化器来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供臭氧杀菌过滤型空气净化器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：臭氧杀菌过滤型空气净化器，包括净化箱、空心圆盘、抽气管、排气管和涡流风机，所述净化箱的顶部固定设有抽气管,抽气管的顶部与空心圆盘的底部固连；所述空心圆盘的边缘均匀开设有抽气孔；所述空心圆盘的内部位于抽气孔的下方设有活性炭过滤板；所述抽气管的顶部与空心圆盘的内部相互连通；所述净化箱的内部靠近顶端的位置开设有动力腔,动力腔与抽气管的底部相互连通；动力腔的底部固定设有安装板,安装板的上表面固定设有驱动电机,驱动电机顶部的转轴与涡流风机的底部中心位置固连；所述净化箱的内部位于动力腔的下方设有杀菌室,杀菌室与动力腔的内部相互连通；所述净化箱的内部位于杀菌室的外边缘设有环形空腔；所述杀菌室的内壁均匀设有与环形空腔的内部相互连通的出气孔,出气孔的内部设有单向阀，所述净化箱的内部设有收纳室，收纳室的内部设有臭氧发生器,臭氧发生器上的通气管与环形空腔的内部相互连通；所述净化箱的底部设有排气管,排气管与杀菌室的底部相互连通；所述杀菌室的内部位于排气管的内端口处设有抽风机，所述杀菌室以及动力腔的内部设有加湿装置，且净化箱的顶部设有为加湿装置供水的水箱；
7.工作时，驱动电机带动涡流风机转动，进而涡流风机将会通过抽气管抽取空心圆盘内部的气体，在空心圆盘的内部形成负压状态，外界的空气将会通过抽气孔进入空心圆盘的内部填充空心圆盘内部的压力，进而外界的空气将会通过抽气孔进入空心圆盘的内部，再经过活性炭过滤板、抽气管进入动力腔的内部，然后再在抽风机的作用下自上往下进入杀菌室的内部，此时由臭氧发生器产生的臭氧气体将会通过通气管进入环形空腔的内部，然后经过杀菌室内壁的出气孔进入杀菌室的内部，臭氧对进入杀菌室内部的气体进行杀菌处理，而杀菌处理后的气体将会从排气管排出；其中，活性炭过滤板可将空气中的异味去除；
8.同时，本实用新型可以通过加湿装置提高杀菌室内部的湿度，湿度增加，可以使得细菌的细胞壁膨胀，细胞壁变薄，进而使之更容易受到臭氧的渗透溶解，使得对细菌的杀灭效果更好。
9.优选的，所述空心圆盘的顶部为向上隆起的半圆球体结构，且空心圆盘的顶部均匀设有抽气孔；工作时，由于空心圆盘隆起的顶部也开设有抽气孔，进而对空气中的气体抽取的更加均匀，便于对室内的空气进行全方位的净化。
10.优选的，所述加湿装置包括u形杆、套管、喷洒箱、活塞板和微孔；所述喷洒箱为开口向上的柱状槽体结构，且喷洒箱的顶部固定连接在安装板的底部；所述喷洒箱的内部设有活塞板,活塞板的顶部通过弹簧与安装板的底部固连；所述喷洒箱的底部开设有微孔；所述活塞板的顶部与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过安装板、绕过导向装置并与套管的外边缘固连，套管活动套设在u形杆的竖直杆上，且u形杆的两端分别与驱动电机的转轴固连；所述喷洒箱的底部通过净化箱内部的连接通道与水箱底部的下水口连通；所述连接通道和微孔的内部均设有单向阀；具体工作时，驱动电机带动涡流风机转动的同时，其上的转轴将会带动u形杆转动，u形杆将会带动套管转动，进而当套管移动至远离喷洒箱的位置时，此时套管将会拉扯拉绳的顶端，此时套管的底端将会带动活塞板上移，此时水箱内部的水将会经过下水口、连接通道进入喷洒箱的底部，而当套管随着u形杆的转动再次移动至靠近喷洒箱的位置时，套管的顶端不再被拉扯，活塞板将会在与之固连的弹簧的作用力下下移，进而将进入喷洒箱底部的水向下挤压，从而使得水从微孔向下呈雾状喷出，对杀菌室内部的空气进行加湿，导向装置起到对拉绳的走向进行导向的作用。
11.优选的，所述导向装置包括圆环和水平杆,圆环的中心轴线与安装板相互平行，拉绳穿过圆环的内部，且圆环的顶部通过水平杆与动力腔的内壁固连；具体的，拉绳的顶端穿过圆环上的孔并与套管的边缘固连，进而套管在水平面内转动时，可通过拉扯拉绳的顶端带动活塞板的上下移动。
12.优选的，所述水箱的内部固定设有分隔板，所述下水口的顶部分成两个分支，两个分支分别位于分隔板的两侧，且两个分支的内部均设有单向阀；工作时，当拉绳带动活塞板上移时，活塞板将会通过连接通道和下水口抽取水箱内部的水，而由于分隔板的顶部分成两个分支，两个分支分别位于分隔板的两侧，其中分隔板将水箱分为两个体积不等的腔室，其中较大的腔室用于装水，而较小的腔室则什么都不装，进而当活塞板上移时，较大腔室内部的水以及较小腔室内部的空气都将会通过下水口、连接通道进入喷洒箱的底部，进而起到增加喷洒箱内部压力的作用，当活塞板下移时，喷洒箱内部的空气和水一起喷出，由于水压增大，此时微孔可设计更加小的尺寸，使得水呈更细小的雾状喷出，使得水的弥散性更好，进而更好的与空气混合，使得空气中的细菌的细胞壁变薄，更利于臭氧将细菌杀死。
13.优选的，所述分隔板位于靠近水箱内壁的一侧，分隔板将水箱的内部分为两个体积不等的仓室；工作时，其中大的仓室用于装水，小的仓室处于空载状态，也就是用于装空气。
14.优选的，所述杀菌室整体为柱状结构，且杀菌室的内壁呈波浪状结构；工作时，由于杀菌室的内壁呈波浪状结构，进而气体在杀菌室的内部移动时，时而处于被压缩状态，时而处于扩散状态，这样当气体和臭氧经过杀菌室内部管径大的区域时，有利于将空气与臭氧充分的扩散，而当气体和臭氧经过杀菌室内部管径小的区域时，臭氧和空气将会被压缩，
进而臭氧与空气接触的更加充分，有利于杀菌处理的进行。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型可以通过加湿装置提高杀菌室内部的湿度，湿度增加，可以使得细菌的细胞壁膨胀，细胞壁变薄，进而使之更容易受到臭氧的渗透溶解，使得对细菌的杀灭效果更好；
17.2、杀菌室的内壁呈波浪状结构，进而气体在杀菌室的内部移动时，时而处于被压缩状态，时而处于扩散状态，这样当气体和臭氧经过杀菌室内部管径大的区域时，有利于将空气与臭氧充分的扩散，而当气体和臭氧经过杀菌室内部管径小的区域时，臭氧和空气将会被压缩，进而臭氧与空气接触的更加充分，有利于杀菌处理的进行；
18.3、空心圆盘隆起的顶部也开设有抽气孔，进而对空气中的气体抽取的更加均匀，便于对室内的空气进行全方位的净化。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图。
20.图2为净化箱的内部结构示意图。
21.图3为图2中a处放大结构示意图。
22.图中：净化箱1、空心圆盘2、抽气孔3、抽气管4、水箱5、分隔板6、排气管7、活性炭过滤板8、涡流风机9、驱动电机10、安装板11、环形空腔12、杀菌室13、出气孔14、抽风机15、通气管16、收纳室17、臭氧发生器18、连接通道19、下水口20、u形杆21、套管22、水平杆23、圆环24、喷洒箱25、活塞板26、微孔27、动力腔28。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-3所示的臭氧杀菌过滤型空气净化器，包括净化箱1、空心圆盘2、抽气管4、排气管7和涡流风机9，净化箱1的顶部固定设有抽气管4,抽气管4的顶部与空心圆盘2的底部固连；空心圆盘2的边缘均匀开设有抽气孔3；空心圆盘2的内部位于抽气孔3的下方设有活性炭过滤板8；抽气管4的顶部与空心圆盘2的内部相互连通；净化箱1的内部靠近顶端的位置开设有动力腔28,动力腔28与抽气管4的底部相互连通；动力腔28的底部固定设有安装板11,安装板11的上表面固定设有驱动电机10,驱动电机10顶部的转轴与涡流风机9的底部中心位置固连；净化箱1的内部位于动力腔28的下方设有杀菌室13,杀菌室13与动力腔28的内部相互连通；净化箱1的内部位于杀菌室13的外边缘设有环形空腔12；杀菌室13的内壁均匀设有与环形空腔12的内部相互连通的出气孔14,出气孔14的内部设有单向阀，净化箱1的内部设有收纳室17，收纳室17的内部设有臭氧发生器18,臭氧发生器18上的通气管16与环形空腔12的内部相互连通；净化箱1的底部设有排气管7,排气管7与杀菌室13的底部相互连通；杀菌室13的内部位于排气管7的内端口处设有抽风机15，杀菌室13以及动力腔28的内部设有加湿装置，且净化箱1的顶部设有为加湿装置供水的水箱5；
25.工作时，驱动电机10带动涡流风机9转动，进而涡流风机9将会通过抽气管4抽取空心圆盘2内部的气体，在空心圆盘2的内部形成负压状态，外界的空气将会通过抽气孔3进入空心圆盘2的内部填充空心圆盘2内部的压力，进而外界的空气将会通过抽气孔3进入空心圆盘2的内部，再经过活性炭过滤板8、抽气管4进入动力腔28的内部，然后再在抽风机15的作用下自上往下进入杀菌室13的内部，此时由臭氧发生器18产生的臭氧气体将会通过通气管16进入环形空腔12的内部，然后经过杀菌室13内壁的出气孔14进入杀菌室13的内部，臭氧对进入杀菌室13内部的气体进行杀菌处理，而杀菌处理后的气体将会从排气管7排出；其中，活性炭过滤板8可将空气中的异味去除；
26.同时，本实用新型可以通过加湿装置提高杀菌室13内部的湿度，湿度增加，可以使得细菌的细胞壁膨胀，细胞壁变薄，进而使之更容易受到臭氧的渗透溶解，使得对细菌的杀灭效果更好。
27.空心圆盘2的顶部为向上隆起的半圆球体结构，且空心圆盘2的顶部均匀设有抽气孔3；工作时，由于空心圆盘2隆起的顶部也开设有抽气孔3，进而对空气中的气体抽取的更加均匀，便于对室内的空气进行全方位的净化。
28.加湿装置包括u形杆21、套管22、喷洒箱25、活塞板26和微孔27；喷洒箱25为开口向上的柱状槽体结构，且喷洒箱25的顶部固定连接在安装板11的底部；喷洒箱25的内部设有活塞板26,活塞板26的顶部通过弹簧与安装板11的底部固连；喷洒箱25的底部开设有微孔27；活塞板26的顶部与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过安装板11、绕过导向装置并与套管22的外边缘固连，套管22活动套设在u形杆21的竖直杆上，且u形杆21的两端分别与驱动电机10的转轴固连；喷洒箱25的底部通过净化箱1内部的连接通道19与水箱5底部的下水口20连通；连接通道19和微孔27的内部均设有单向阀；具体工作时，驱动电机10带动涡流风机9转动的同时，其上的转轴将会带动u形杆21转动，u形杆21将会带动套管22转动，进而当套管22移动至远离喷洒箱25的位置时，此时套管22将会拉扯拉绳的顶端，此时套管22的底端将会带动活塞板26上移，此时水箱5内部的水将会经过下水口20、连接通道19进入喷洒箱25的底部，而当套管22随着u形杆21的转动再次移动至靠近喷洒箱25的位置时，套管22的顶端不再被拉扯，活塞板26将会在与之固连的弹簧的作用力下下移，进而将进入喷洒箱25底部的水向下挤压，从而使得水从微孔27向下呈雾状喷出，对杀菌室13内部的空气进行加湿，导向装置起到对拉绳的走向进行导向的作用。
29.导向装置包括圆环24和水平杆23,圆环24的中心轴线与安装板11相互平行，拉绳穿过圆环24的内部，且圆环24的顶部通过水平杆23与动力腔28的内壁固连；具体的，拉绳的顶端穿过圆环24上的孔并与套管22的边缘固连，进而套管22在水平面内转动时，可通过拉扯拉绳的顶端带动活塞板26的上下移动。
30.水箱5的内部固定设有分隔板6，下水口20的顶部分成两个分支，两个分支分别位于分隔板6的两侧，且两个分支的内部均设有单向阀；工作时，当拉绳带动活塞板26上移时，活塞板26将会通过连接通道19和下水口20抽取水箱5内部的水，而由于分隔板6的顶部分成两个分支，两个分支分别位于分隔板6的两侧，其中分隔板6将水箱5分为两个体积不等的腔室，其中较大的腔室用于装水，而较小的腔室则什么都不装，进而当活塞板26上移时，较大腔室内部的水以及较小腔室内部的空气都将会通过下水口20、连接通道19进入喷洒箱25的底部，进而起到增加喷洒箱25内部压力的作用，当活塞板26下移时，喷洒箱25内部的空气和
水一起喷出，由于水压增大，此时微孔27可设计更加小的尺寸，使得水呈更细小的雾状喷出，使得水的弥散性更好，进而更好的与空气混合，使得空气中的细菌的细胞壁变薄，更利于臭氧将细菌杀死。
31.分隔板6位于靠近水箱5内壁的一侧，分隔板6将水箱5的内部分为两个体积不等的仓室；工作时，其中大的仓室用于装水，小的仓室处于空载状态，也就是用于装空气。
32.杀菌室13整体为柱状结构，且杀菌室13的内壁呈波浪状结构；工作时，由于杀菌室13的内壁呈波浪状结构，进而气体在杀菌室13的内部移动时，时而处于被压缩状态，时而处于扩散状态，这样当气体和臭氧经过杀菌室13内部管径大的区域时，有利于将空气与臭氧充分的扩散，而当气体和臭氧经过杀菌室13内部管径小的区域时，臭氧和空气将会被压缩，进而臭氧与空气接触的更加充分，有利于杀菌处理的进行。
33.工作原理：工作时，驱动电机10带动涡流风机9转动，进而涡流风机9将会通过抽气管4抽取空心圆盘2内部的气体，在空心圆盘2的内部形成负压状态，外界的空气将会通过抽气孔3进入空心圆盘2的内部填充空心圆盘2内部的压力，进而外界的空气将会通过抽气孔3进入空心圆盘2的内部，再经过活性炭过滤板8、抽气管4进入动力腔28的内部，然后再在抽风机15的作用下自上往下进入杀菌室13的内部，此时由臭氧发生器18产生的臭氧气体将会通过通气管16进入环形空腔12的内部，然后经过杀菌室13内壁的出气孔14进入杀菌室13的内部，臭氧对进入杀菌室13内部的气体进行杀菌处理，而杀菌处理后的气体将会从排气管7排出；其中，活性炭过滤板8可将空气中的异味去除；
34.同时，本实用新型可以通过加湿装置提高杀菌室13内部的湿度，湿度增加，可以使得细菌的细胞壁膨胀，细胞壁变薄，进而使之更容易受到臭氧的渗透溶解，使得对细菌的杀灭效果更好。
35.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。