一种便于吸收储存尾气热量的燃气锅炉装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉尾气余热节能技术领域，具体为一种便于吸收储存尾气热量的燃气锅炉装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，经过一系列处理后经烟囱排入大气，排烟温度一般为150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料，或者是产生蒸汽用于生产，节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。
3.但是现有技术中在吸收储存燃气锅炉产生的尾气热量时，对尾气的过滤效果不好，不能有效的去除尾气中掺杂的杂质和氧化物，造成空气污染，而且用水吸收尾气热量时，换热效率较低，且被吸收热量的尾气的温度仍然较高，直接排放至大气中造成资源的浪费，因此我们需要提出一种便于吸收储存尾气热量的燃气锅炉装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于吸收储存尾气热量的燃气锅炉装置，可对锅炉燃烧时产生的尾气进行过滤，有效的去除了尾气中掺杂的杂质和氧化物，减少了对空气的污染，提高了换热效率，可对未被完全吸收热量的尾气进行二次利用，参与燃烧，在一定程度上节约了资源，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于吸收储存尾气热量的燃气锅炉装置，包括燃气锅炉炉体和箱体，所述燃气锅炉炉体的内部设置有燃烧室，所述燃烧室的一端连通有排气口，所述排气口的一端连通于箱体的内部，所述箱体的内部固定安装有管道，所述管道上固定安装有喷嘴，所述箱体的一侧滑动安装有过滤板，所述过滤板的侧部固定连接有第一密封板，所述箱体的另一侧滑动插接有滤网，所述滤网的侧部固定连接有第二密封板，所述燃气锅炉炉体的内部设置有换热组件，所述换热组件的两端分别连通有进气管和出气管，所述进气管和箱体之间通过第一连接管连通，所述出气管的一端通过第三连接管连通于燃烧室的内部。
6.优选的，所述箱体的内部开设有第一卡槽，所述过滤板滑动安装于第一卡槽的内部，所述第一密封板密封卡接于第一卡槽上。
7.优选的，所述箱体的内部开设有第二卡槽，所述滤网滑动安装于第二卡槽的内部，所述第二密封板密封卡接于第二卡槽上。
8.优选的，所述箱体的侧部下端连通有回流管，所述回流管上固定安装有增压泵，所
述回流管的一端穿过箱体和管道连通。
9.优选的，所述箱体的内部固定安装有固定板，所述固定板上开设有通孔，所述固定板位于滤网的下端。
10.优选的，所述换热组件包括气管，所述气管呈阵列设置有多组，其中一组所述气管和进气管连通，另外一组所述气管和出气管连通。
11.优选的，多组所述气管上固定连接有翅片，相邻两组所述气管之间通过弯头连通。
12.优选的，所述燃气锅炉炉体的一侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机出风口一端连通有第二连接管，所述燃烧室的一端连通有进气口，所述第二连接管连通于进气口的内部。
13.优选的，所述第三连接管的一端和出气管连通，所述第三连接管的另一端和第二连接管连通。
14.优选的，所述管道设置为环形的管道，所述喷嘴设置有多组，所述喷嘴呈倾斜向下设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过管道、喷嘴、滤板和滤网的设计，碱液从喷嘴中倾斜向下喷出，使碱液和尾气充分的混合，去除尾气中酸性的含硫的物质，一些物质反应后生成沉淀，掉落在滤网上，尾气继续向上流动，过滤板可对尾气中的杂质进行过滤，本实用新型可对锅炉燃烧时产生的尾气进行过滤，有效的去除了尾气中掺杂的杂质和氧化物，减少了对空气的污染；
17.2、通过气管、弯头、翅片、第二连接管和第三连接管的设计，气管和弯头组成的连续s形的弯管增加了尾气流通的时间，提高了换热效果，且气管上密集设置的翅片起到了很好的导热作用，进一步提高了换热效果，热量未被完全吸收的尾气从出气管流出，并顺着第三连接管和第二连接管快速流进进气口的内部，对燃烧室的燃烧起到了助燃的作用，本实用新型提高了换热效率，可对未被完全吸收热量的尾气进行二次利用，参与燃烧，在一定程度上节约了资源。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型箱体、第一卡槽、第二卡槽、过滤板和滤网的结构示意图；
20.图3为本实用新型管道和喷嘴的结构示意图；
21.图4为本实用新型固定板和通孔的结构示意图。
22.图中：1、燃气锅炉炉体；2、燃烧室；3、进气口；4、排气口；5、箱体；6、固定板；7、通孔；8、第一连接管；9、过滤板；10、回流管；11、增压泵；12、滤网；13、管道；14、喷嘴；15、第一卡槽；16、第二卡槽；17、第一密封板；18、第二密封板；19、气管；20、翅片；21、弯头；22、进气管；23、出气管；24、鼓风机；25、第二连接管；26、第三连接管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于吸收储存尾气热量的燃气锅炉装置，包括燃气锅炉炉体1和箱体5，燃气锅炉炉体1的内部设置有燃烧室2，燃烧室2的一端连通有排气口4，排气口4的一端连通于箱体5的内部，箱体5的内部设置有碱液，箱体5的内部固定安装有管道13，管道13上固定安装有喷嘴14，管道13设置为环形的管道，喷嘴14设置有多组，喷嘴14呈倾斜向下设置，碱液从喷嘴14倾斜喷出，可使碱液和尾气充分接触，去除尾气中的含硫物质；
26.箱体5的侧部下端连通有回流管10，回流管10设置为l形的，回流管10上固定安装有增压泵11，回流管10的一端穿过箱体5和管道13连通，便于将箱体5内部的碱液抽送至管道13的内部；
27.箱体5的一侧滑动安装有过滤板9，过滤板9设置为活性炭过滤板，可过滤尾气中的杂质和氧化物，过滤板9的侧部固定连接有第一密封板17，箱体5的内部开设有第一卡槽15，过滤板9滑动安装于第一卡槽15的内部，第一密封板17密封卡接于第一卡槽15上，便于更换过滤板9，且管道13位于过滤板9和滤网12之间；
28.箱体5的另一侧滑动插接有滤网12，滤网12的侧部固定连接有第二密封板18，箱体5的内部开设有第二卡槽16，滤网12滑动安装于第二卡槽16的内部，第二密封板18密封卡接于第二卡槽16上，便于更换滤网12，箱体5的内部固定安装有固定板6，固定板6的表面呈倾斜设置，固定板6上开设有通孔7，固定板6位于滤网12的下端，
29.燃气锅炉炉体1的内部设置有换热组件，换热组件的两端分别连通有进气管22和出气管23，换热组件包括气管19，气管19呈阵列设置有多组，其中一组气管19和进气管22连通，另外一组气管19和出气管23连通，多组气管19上固定连接有翅片20，翅片20呈等间距设置有多组，且翅片20密集设置，相邻两组气管19之间通过弯头21连通，具体的，多组气管19和弯头21之间连通成一个完整的通路；
30.进气管22和箱体5之间通过第一连接管8连通，便于处理后的尾气进入换热组件的内部，出气管23的一端通过第三连接管26连通于燃烧室2的内部，热量未被完全吸收的尾气再次通入燃烧室2的内部，起到助燃的作用，节约了能源，燃气锅炉炉体1的一侧固定安装有鼓风机24，鼓风机24出风口一端连通有第二连接管25，燃烧室2的一端连通有进气口3，第二连接管25连通于进气口3的内部，第三连接管26的一端和出气管23连通，第三连接管26的另一端和第二连接管25连通，
31.在使用本装置时，将燃气从进气口3通入燃烧室2的内部，并进行充分的燃烧，然后产生的尾气从排气口4排进箱体5的内部，启动增压泵11，将箱体5中的碱液抽进回流管10并输送至管道13的内部，然后碱液再从喷嘴14中倾斜向下喷出，使碱液和尾气充分的混合，去除尾气中酸性的含硫的物质，一些物质反应后生成沉淀，掉落在滤网12上，碱液从滤网12中流过，并顺着固定板6向下流动至箱体5的内底部，然后尾气继续向上流动，过滤板9可对尾气中的杂质进行过滤；
32.然后被处理后的尾气进入第一连接管8，并通过进气管22流进换热组件的内部，对
燃气锅炉炉体1内部的水进行加热，气管19和弯头21组成的连续s形的弯管增加了尾气流通的时间，提高了换热效果，且气管19上密集设置的翅片20起到了很好的导热作用，进一步提高了换热效果，然后启动鼓风机24，尾气从出气管23流出，并顺着第三连接管26和第二连接管25快速流进进气口3的内部，对燃烧室2的燃烧起到了助燃的作用，节约了能源。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。