一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收利用设备的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收利用设备技术领域，具体为一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收利用设备。


背景技术：

2.电熔镁砂是以优质镁砂为原料经过熔化而制成，由菱镁矿、水镁矿或从海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成，抗水化能力强，系菱镁矿等镁质原料经高温处理达到烧结程度的产物的统称，用竖窑、回转窑等高温设备一次煅烧或二步煅烧工艺，以天然菱镁矿为原料烧制的镁砂称为烧结镁砂，以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的称为电熔镁砂，从海水中提取氧化镁制成的称为海水镁砂，镁砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等，含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等，电熔镁砂在生产时会用到电熔镁砂炉，电熔镁砂炉在工作时会产生大量的余热，这样直接排放非常浪费能量，因此，需要对其进行回收利用，而现有的大结晶电熔镁砂炉用余热回收利用设备不能够对其产生的余热进行有效回收，无法对余热进行充分利用，造成运营成本高和资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收利用设备，具备回收利用效果好的优点，解决了现有的大结晶电熔镁砂炉用余热回收利用设备不能够对其产生的余热进行有效回收，无法对余热进行充分利用，造成运营成本高和资源浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收利用设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有炉体，所述炉体的顶部固定连接有散热片，所述底板顶部的右侧固定连接有余热回收箱，所述底板顶部且位于壳体的右侧固定连接有第一水泵，所述第一水泵的左侧连通有循环管，所述循环管远离第一水泵的一端贯穿壳体至余热回收箱内腔左侧的顶部，所述余热回收箱右侧的底部固定连接有热能转换器，所述热能转换器的顶部固定连接有蓄电池，所述热能转换器的左侧固定连接有导热片，所述导热片远离热能转换器的一端贯穿至余热回收箱内腔的右侧，所述壳体内腔的顶部固定连接有吸风罩，所述余热回收箱顶部的左侧固定连接有风机，所述风机的左侧连通有吸风管，所述吸风管远离风机的一端贯穿至壳体内腔顶部，且与吸风罩的顶部连通，所述余热回收箱的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的左侧与风机的右侧通过排气管连通，所述过滤箱内腔两侧的顶部均固定连接有过滤板，所述过滤箱内腔两侧且位于过滤板的底部均固定连接有活性炭过滤层，所述底板顶部且位于余热回收箱的右侧固定连接有第二水泵，所述第二水泵的左侧与余热回收箱右侧的底部之间连通有抽水管，所述第二水泵的右侧连通有暖气箱。
5.优选的，所述壳体的内壁固定连接有第一隔热层，所述余热回收箱的内壁固定连接有第二隔热层，所述第一隔热层与第二隔热层均为镀金属的聚酯材料制成。
6.优选的，所述吸风管包括基体，所述基体的内表面固定连接有防腐层，所述基体的外表面固定连接有保温层，所述保温层的外表面固定连接有抗氧化层。
7.优选的，所述防腐层为聚氯乙烯材料制成，所述保温层为铝箔复合橡塑材料制成，所述抗氧化层为氧化铝箔材料制成。
8.优选的，所述抽水管的表面设置有阀门，所述热能转换器的右侧与蓄电池的右侧之间通过电线电性连接。
9.优选的，所述过滤箱内腔的底部与余热回收箱内腔的顶部之间通过出气管连通，所述余热回收箱内腔右侧的顶部连通有进水管。
10.优选的，所述暖气箱的底部与底板的顶部固定连接，所述第一水泵的右侧通过连接管与余热回收箱左侧的底部连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过底板、壳体、炉体、散热片、余热回收箱、第一水泵、循环管、热能转换器、蓄电池、导热片、吸风罩、风机、吸风管、过滤箱、过滤板、活性炭过滤层、第二水泵、抽水管和暖气箱的配合使用，解决了现有的大结晶电熔镁砂炉用余热回收利用设备不能够对其产生的余热进行有效回收，无法对余热进行充分利用，造成运营成本高和资源浪费的问题。
13.2、本实用新型通过设置散热片、余热回收箱、第一水泵、循环管、热能转换器、蓄电池、导热片、吸风罩、风机和吸风管的配合，能够有效的对电熔镁砂炉产生的余热进行回收，通过设置过滤箱、过滤板和活性炭过滤层的配合，能够便于对风机回收的热量进行过滤，通过设置第二水泵、抽水管和暖气箱的配合，能够便于对资源充分利用，通过设置第一隔热层，能够避免壳体内的热量流失，通过设置第二隔热层，能够避免余热回收箱内的热量流失，通过设置防腐层、保温层和抗氧化层的配合，能够有效提高吸风管的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中过滤箱的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中吸风管的表面层结构示意图。
17.图中：1、底板；2、壳体；3、炉体；4、散热片；5、余热回收箱；6、第一水泵；7、循环管；8、热能转换器；9、蓄电池；10、导热片；11、吸风罩；12、风机；13、吸风管；1301、基体；1302、防腐层；1303、保温层；1304、抗氧化层；14、过滤箱；15、过滤板；16、活性炭过滤层；17、第二水泵；18、抽水管；19、暖气箱；20、第一隔热层；21、第二隔热层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收利用设备，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有壳体2，壳体2内腔的底部固定连接有炉体3，炉体3的顶部固定连接有
散热片4，底板1顶部的右侧固定连接有余热回收箱5，底板1顶部且位于壳体2的右侧固定连接有第一水泵6，第一水泵6的左侧连通有循环管7，循环管7远离第一水泵6的一端贯穿壳体2至余热回收箱5内腔左侧的顶部，余热回收箱5右侧的底部固定连接有热能转换器8，热能转换器8的顶部固定连接有蓄电池9，热能转换器8的左侧固定连接有导热片10，导热片10远离热能转换器8的一端贯穿至余热回收箱5内腔的右侧，壳体2内腔的顶部固定连接有吸风罩11，余热回收箱5顶部的左侧固定连接有风机12，风机12的左侧连通有吸风管13，吸风管13远离风机12的一端贯穿至壳体2内腔顶部，且与吸风罩11的顶部连通，余热回收箱5的顶部固定连接有过滤箱14，过滤箱14的左侧与风机12的右侧通过排气管连通，过滤箱14内腔两侧的顶部均固定连接有过滤板15，过滤箱14内腔两侧且位于过滤板15的底部均固定连接有活性炭过滤层16，底板1顶部且位于余热回收箱5的右侧固定连接有第二水泵17，第二水泵17的左侧与余热回收箱5右侧的底部之间连通有抽水管18，第二水泵17的右侧连通有暖气箱19，壳体2的内壁固定连接有第一隔热层20，余热回收箱5的内壁固定连接有第二隔热层21，第一隔热层20与第二隔热层21均为镀金属的聚酯材料制成，吸风管13包括基体1301，基体1301的内表面固定连接有防腐层1302，基体1301的外表面固定连接有保温层1303，保温层1303的外表面固定连接有抗氧化层1304，防腐层1302为聚氯乙烯材料制成，保温层1303为铝箔复合橡塑材料制成，抗氧化层1304为氧化铝箔材料制成，抽水管18的表面设置有阀门，热能转换器8的右侧与蓄电池9的右侧之间通过电线电性连接，过滤箱14内腔的底部与余热回收箱5内腔的顶部之间通过出气管连通，余热回收箱5内腔右侧的顶部连通有进水管，暖气箱19的底部与底板1的顶部固定连接，第一水泵6的右侧通过连接管与余热回收箱5左侧的底部连通，通过设置散热片4、余热回收箱5、第一水泵6、循环管7、热能转换器8、蓄电池9、导热片10、吸风罩11、风机12和吸风管13的配合，能够有效的对电熔镁砂炉产生的余热进行回收，通过设置过滤箱14、过滤板15和活性炭过滤层16的配合，能够便于对风机12回收的热量进行过滤，通过设置第二水泵17、抽水管18和暖气箱19的配合，能够便于对资源充分利用，通过设置第一隔热层20，能够避免壳体2内的热量流失，通过设置第二隔热层21，能够避免余热回收箱5内的热量流失，通过设置防腐层1302、保温层1303和抗氧化层1304的配合，能够有效提高吸风管13的使用寿命，通过底板1、壳体2、炉体3、散热片4、余热回收箱5、第一水泵6、循环管7、热能转换器8、蓄电池9、导热片10、吸风罩11、风机12、吸风管13、过滤箱14、过滤板15、活性炭过滤层16、第二水泵17、抽水管18和暖气箱19的配合使用，解决了现有的大结晶电熔镁砂炉用余热回收利用设备不能够对其产生的余热进行有效回收，无法对余热进行充分利用，造成运营成本高和资源浪费的问题。
20.使用时，通过进水管对余热回收箱5内注入水体，然后启动第一水泵6和风机12，第一水泵6通过连接管和循环管7将余热回收箱5内的水体在壳体2内流动，炉体3产生的余热通过散热片4和循环管7传递到余热回收箱5内，风机12通过吸风管13和排气管将壳体2内的热量排进过滤箱14内，并通过过滤板15和活性炭过滤层16过滤后排进余热回收箱5内，再由导热片10吸收进入热能转换器8中，热能转换器8将热能转换成电能并顺着电线储存在蓄电池9中，余热回收箱5内的水加热到足够的温度时，开启第二水泵17，将余热回收箱5中的水传输到暖气箱19内进行再次利用。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。