一种炉底加料机用加料系统的制作方法

1.本实用新型涉及电频炉加料技术领域。
2.具体地说，是涉及一种炉底加料机用加料系统。


背景技术：

3.电频炉是将电流产生的磁力线集中在被加热物上，由电磁感应产生涡旋电流从而将被加热物加热。现有的电频炉加料均采用人工，一个炉需要上百吨的炉料，袋装的炉料由行车吊装在炉体上方，由人工将包装袋割破，炉料掉落到炉体内，这样的加料存在以下问题：一是炉料本身大小不一，割袋加料使炉料在炉底堆成山状，同时粗的炉料由于重力大滚落到边缘位置，影响后续的打炉质量；二是，造成粉尘过大，严重影响工作环境；三是，人工加料需要大量的工作人员，劳动强度大，环境差。而在电频炉加料中，用于炉底的料占大部分，因此急需一种可以对炉底加料的装置来改善现状。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种炉底加料机用加料系统。
5.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种炉底加料机用加料系统，其特征在于：包括炉料分配器，所述炉料分配器的一端设置有加料口，另一端连通有多个播料器，多个播料器沿炉料分配器的周向均布，每个所述播料器均设置有多个开口朝下的出料管，所述炉料分配器连接有驱动其转动的动力装置。
6.作为上述技术方案的一种改进：多个所述出料管到所述炉料分配器的中心距离沿所述炉料分配器的转动方向依次变短。
7.作为上述技术方案的一种改进：多个所述播料器的长度沿所述炉料分配器的转动方向依次变短。
8.作为上述技术方案的一种改进：同一所述播料器上的出料管朝向不同方向设置。
9.作为上述技术方案的一种改进：所述出料管的后侧固定安装有匀料拖耙。
10.作为上述技术方案的一种改进：所述炉料分配器的加料口连接有料斗，所述料斗设置在转动盘上，所述动力装置与转动盘传动连接。
11.作为上述技术方案的一种改进：所述转动盘通过固定主盘固定安装在炉口。
12.作为上述技术方案的一种改进：所述动力装置为电机，所述转动盘的外侧固定安装有齿盘，所述电机通过主动齿轮与齿盘啮合。
13.作为上述技术方案的一种改进：所述料斗下端设置有控料蝶阀。
14.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过将打结料加入到炉料分配器内，由炉料分配器流到各个出料管中流出，实现打结料的加入，可将打结料直接加入到炉底，有效改善工作环境，减轻劳动强度，通过多个出料管将打结料均匀的分布的炉底，可以有效避免炉料在炉底堆成山状，大小分布不均的问题。
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
16.图1是本实用新型一种炉底加料机用加料系统的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型一种炉底加料机用加料系统的播料器分布结构示意图。
18.图3是本实用新型一种炉底加料机用加料系统的出料管分布结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.实施例：如图1
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3所示，一种炉底加料机用加料系统，包括固定在炉口的固定主盘1，固定主盘1通过弹簧钢板2固定在炉口处，固定主盘1上设置有转动盘3，转动盘3连接有驱动其转动的动力装置，本实施例中，动力装置为电机4，电机4连接有主动齿轮5，转动盘3的外周固定连接有齿盘6，主动齿轮5和齿盘6啮合设置，转动盘3通过转动接料斗8连接有料斗7，转动接料斗8的一端通过输料伸缩软管9连接有炉料分配器10，炉料分配器10的下端连接有多个播料器11，多个播料器11沿炉料分配器10周向均布，播料器11上连接有向下开口的出料管12。
23.本实施例中，播料器11设置有三个，三个播料器11沿炉料分配器10周向均布，间隔为120度，本实施例中，每个播料器11设置有两个出料管12，其中一个出料管12朝向外侧设置，另一个出料管12朝向内侧设置，本实施例中，规定靠近炉料分配器10中轴线的方向为内，远离则为外，这样可以保证每个出料管12运动出料过程中的稳定平衡性。
24.炉料分配器10靠近播料器11的一端设置有圆锥形分配器13，保证经过炉料分配器10的炉料流到播料器11内。
25.如图2所示，出料管12到炉料分配器10的中心距离沿所述炉料分配器10的转动方向依次变短。播料器11的长度沿所述炉料分配器10的转动方向依次变短。本实施例中，规定三个播料器11沿所述炉料分配器10的转动方向长度由长到短依次为第一播料器14、第二播料器15和第三播料器16，规定第一播料器14对应的两个出料管12由距离炉料分配器10的中心轴线由远到近分别为第一出料管17和第二出料管18，相应的规定第二播料器15远离炉料
分配器10的中心轴线的出料管12为第三出料管19，靠近炉料分配器10的中心轴线的为第四出料管20，第三播料器16远离炉料分配器10的中心轴线的出料管12为第五出料管21，靠近炉料分配器10的中心轴线的为第六出料管22。本实施例中，六个出料管12距中心轴线的分布如图3所示，由外向内依次为第一出料管17、第三出料管19、第五出料管21、第二出料管18、第四出料管20和第六出料管22，由第一出料管17到第六出料管22将炉底的整个半径均覆盖，随着炉料分配器10的转动，可将炉料均匀加到炉底。
26.本实施例中，出料管12的后侧均固定安装有匀料拖耙23。匀料拖耙23的下端设置有多个锯齿。规定沿出料管12转动的方向为前侧，反之为后侧，这样，出料管12将炉料加入炉底之后，匀料拖耙23跟随在出料管12后侧将加入的炉料进一步推平，使炉料在炉底分布更加均匀。
27.本实施例中，如图1所示，料斗7下端设置有控料蝶阀24。可以控制炉料的加料速度。料斗7的下端穿过固定主盘1连接有转动接料斗8，转动接料斗8和转动盘3固定连接，在电机4的带动下随转动盘3一起转动，转动接料斗8与炉料分配器10之间通过互相铰接的多组伞骨25连接，伞骨25可以弥补输料伸缩管无法长距离带动转动的不足，将动力传输给炉料分配器10，保证炉料分配器10的正常转动，完成正常的加料。
28.加料时，电机4驱动转动盘3转动，转动盘3带动炉料分配器10转动，使第一播料器14、第二播料器15和第三播料器16均沿炉料分配器10转动，转动过程中完成加料，匀料拖耙23将加入的料推匀。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。