一种具有自动上料功能的大结晶电熔镁砂炉的制作方法

1.本实用新型涉及电熔镁砂炉技术领域，具体为一种具有自动上料功能的大结晶电熔镁砂炉。


背景技术：

2.熔炼电熔镁砂的电炉炉体由炉壳和炉底组成，炉壳一般由4到6毫米钢板焊接而成，形状多为下部直径大、上部直径小且逐渐过渡的圆筒形，少数筒体为三角形，有的炉体在上部还设有约五百毫米高的活套，目前的很多大结晶电熔镁砂炉都与上料装置配合使用，具备了自动上料功能，但是其还是存在一些问题，没有除尘和防止物料出现结块的功能，同时普通的上料装置也不能够根据大结晶电熔镁砂炉的规格调节出料口高度，降低了大结晶电熔镁砂炉的实用性，不利于大结晶电熔镁砂炉的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的大结晶电熔镁砂炉，具备实用性高的优点，解决了现有大结晶电熔镁砂炉实用性较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的大结晶电熔镁砂炉，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有炉体，所述炉体的左侧设置有调节座，所述调节座底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部与底座固定连接，所述调节座的顶部设置有输料壳，所述调节座内腔的底部固定连接有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有气缸，所述气缸远离隔板的一侧固定连接有移动块，所述移动块的顶部活动连接有支撑架，所述支撑架远离移动块的一端与输料壳活动连接，所述输料壳的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的右侧固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的右端贯穿至输料壳的内腔并套设有螺旋输送叶，所述输料壳顶部的两侧分别设置有储料箱和净化箱，所述储料箱的底部连通有下料管，所述下料管的底部与输料壳连通，所述储料箱和净化箱底部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与输料壳固定连接，所述储料箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的底部固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的底部贯穿至储料箱的内腔，所述第二旋转杆两侧的底部均固定连接有破碎杆，所述净化箱内腔两侧的顶部之间固定连接有滤板，所述净化箱的右侧固定连接有风机，所述风机的右侧连通有进气管，所述进气管远离风机的一端连通有集气罩，所述风机的顶部连通有出气管，所述出气管远离风机的一端依次贯穿净化箱和滤板并延伸至净化箱内腔的底部。
5.优选的，所述移动块的底部固定连接有滑块，所述调节座内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块的底部延伸至滑槽的内腔。
6.优选的，所述移动块的顶部与支撑架的连接处通过第一转轴活动连接，所述支撑架远离移动块的一端与输料壳的连接处通过第二转轴活动连接。
7.优选的，所述第一旋转杆的表面与输料壳的连接处通过第一轴承活动连接，所述
第二旋转杆的表面与储料箱的连接处通过第二轴承活动连接。
8.优选的，所述净化箱左侧的底部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端的右侧固定连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆的右端贯穿至净化箱的内腔，所述第三旋转杆顶部和底部的右侧均固定连接有搅拌杆。
9.优选的，所述储料箱内腔底部的两侧均固定连接有导流块，且导流块呈三角形。
10.优选的，所述储料箱左侧的顶部连通有进料管，所述净化箱的顶部连通有排气管，所述净化箱右侧的底部固定连接有加强杆，且加强杆的右侧与进气管固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置底座、炉体、调节座、支撑腿、输料壳、隔板、气缸、移动块、支撑架、第一电机、第一旋转杆、螺旋输送叶、储料箱、净化箱、下料管、支撑杆、第二电机、第二旋转杆、破碎杆、滤板、风机、进气管、集气罩和出气管，解决了现有大结晶电熔镁砂炉实用性较低的问题，该大结晶电熔镁砂炉，具备实用性高的优点。
13.2、本实用新型通过设置支撑腿，能够起到支撑调节座的作用，通过设置螺旋输送叶，能够便于物料的输送，通过设置破碎杆，能够避免物料结块，通过设置滤板，能够起到过滤的作用，通过设置集气罩，能够增加进气范围，通过设置滑块和滑槽，能够便于移动块的移动，通过设置搅拌杆，有利于粉尘气流与清水之间的混合，避免粉尘再次随气流逸出，通过设置导流块，能够起到导料的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例结构示意图；
15.图2为图1的外部结构示意图；
16.图3为图1中a处局部放大图。
17.图中：1、底座；2、炉体；3、调节座；4、支撑腿；5、输料壳；6、隔板；7、气缸；8、移动块；9、支撑架；10、第一电机；11、第一旋转杆；12、螺旋输送叶；13、储料箱；14、净化箱；15、下料管；16、支撑杆；17、第二电机；18、第二旋转杆；19、破碎杆；20、滤板；21、风机；22、进气管；23、集气罩；24、出气管；25、滑块；26、滑槽；27、第三电机；28、第三旋转杆；29、搅拌杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-3，一种具有自动上料功能的大结晶电熔镁砂炉，包括底座1，底座1顶部的右侧固定连接有炉体2，炉体2的左侧设置有调节座3，调节座3底部的两侧均固定连接有支撑腿4，支撑腿4的底部与底座1固定连接，调节座3的顶部设置有输料壳5，调节座3内腔的底部固定连接有隔板6，隔板6的两侧均固定连接有气缸7，气缸7远离隔板6的一侧固定连接有移动块8，移动块8的顶部活动连接有支撑架9，支撑架9远离移动块8的一端与输料壳5活动连接，输料壳5的左侧固定连接有第一电机10，第一电机10输出端的右侧固定连接有第一旋转杆11，第一旋转杆11的右端贯穿至输料壳5的内腔并套设有螺旋输送叶12，输料壳5顶部的两侧分别设置有储料箱13和净化箱14，储料箱13的底部连通有下料管15，下料管15的底部与输料壳5连通，储料箱13和净化箱14底部的四角均固定连接有支撑杆16，支撑杆16的底部与输料壳5固定连接，储料箱13的顶部固定连接有第二电机17，第二电机17输出端的底部固定连接有第二旋转杆18，第二旋转杆18的底部贯穿至储料箱13的内腔，第二旋转杆18两侧的底部均固定连接有破碎杆19，净化箱14内腔两侧的顶部之间固定连接有滤板20，净化箱14的右侧固定连接有风机21，风机21的右侧连通有进气管22，进气管22远离风机21的一端连通有集气罩23，风机21的顶部连通有出气管24，出气管24远离风机21的一端依次贯穿净化箱14和滤板20并延伸至净化箱14内腔的底部，移动块8的底部固定连接有滑块25，调节座3内腔的底部开设有与滑块25配合使用的滑槽26，滑块25的底部延伸至滑槽26的内腔，移动块8的顶部与支撑架9的连接处通过第一转轴活动连接，支撑架9远离移动块8的一端与输料壳5的连接处通过第二转轴活动连接，第一旋转杆11的表面与输料壳5的连接处通过第一轴承活动连接，第二旋转杆18的表面与储料箱13的连接处通过第二轴承活动连接，净化箱14左侧的底部固定连接有第三电机27，第三电机27输出端的右侧固定连接有第三旋转杆28，第三旋转杆28的右端贯穿至净化箱14的内腔，第三旋转杆28顶部和底部的右侧均固定连接有搅拌杆29，储料箱13内腔底部的两侧均固定连接有导流块，且导流块呈三角形，储料箱13左侧的顶部连通有进料管，净化箱14的顶部连通有排气管，净化箱14右侧的底部固定连接有加强杆，且加强杆的右侧与进气管22固定连接，通过设置支撑腿4，能够起到支撑调节座3的作用，通过设置螺旋输送叶12，能够便于物料的输送，通过设置破碎杆19，能够避免物料结块，通过设置滤板20，能够起到过滤的作用，通过设置集气罩23，能够增加进气范围，通过设置滑块25和滑槽26，能够便于移动块8的移动，通过设置搅拌杆29，有利于粉尘气流与清水之间的混合，避免粉尘再次随气流逸出，通过设置导流块，能够起到导料的作用，通过设置底座1、炉体2、调节座3、支撑腿4、输料壳5、隔板6、气缸7、移动块8、支撑架9、第一电机10、第一旋转杆11、螺旋输送叶12、储料箱13、净化箱14、下料管15、支撑杆16、第二电机17、第二旋转杆18、破碎杆19、滤板20、风机21、进气管22、集气罩23和出气管24，解决了现有大结晶电熔镁砂炉实用性较低的问题，该大结晶电熔镁砂炉，具备实用性高的优点。
22.使用时，控制气缸7运行能够带动移动块8移动，移动块8通过支撑架9的配合可以带动输料壳5调节高度，方便对不同高度的炉体2进行上料，第二电机17运行通过第二旋转杆18的配合会带动破碎杆19转动，破碎杆19转动能够避免物料结块，物料通过下料管15进入输料壳5中，第一电机10运行会通过第一旋转杆11的配合带动螺旋输送叶12转动，螺旋输
送叶12转动能够将物料向右移动进入炉体2中，上料时和炉体2使用时都会导致粉尘飘散在空气中，此时可以开启风机21，风机21通过进气管22和出气管24的配合将气体输入至净化箱14内的水中，粉尘会混合在水中，气体向上移动经过滤板20的过滤后排出。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。