一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉炉筒的制作方法

1.本实用新型涉及镁砂矿加工设备技术领域，具体为一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉炉筒。


背景技术：

2.镁砂又称烧结镁砂，由菱镁矿、水镁矿或以海水与石灰乳反应制得的氢氧化镁经高温煅烧而成，水化能力强，主要用于制碱性耐火材料，如镁砖、镁铝砖，含杂质多的用于铺炼钢钢炉底，镁砂可分为天然镁砂和海水镁砂或称合成镁砂两大类，天然镁砂主要来自天然菱镁矿，但因原矿质量制约，难以获得高纯优质产品，在镁砂矿的加工过程中需要用到电熔镁砂矿热炉进行加工，然而现有的电熔镁砂矿热炉大多不具备余热回收的功能，而且炉筒在使用过程中表面受冷热影响容易产生脱落，从而不便于使用者使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉炉筒，具备余热回收和便于使用的优点，解决了现有的电熔镁砂矿热炉大多不具备余热回收的功能，而且炉筒在使用过程中表面受冷热影响容易产生脱落，从而不便于使用者使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉炉筒，包括电熔炉本体和预热箱，所述预热箱的顶部固定连接有保护箱，所述保护箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿至预热箱的内腔，所述转杆的两侧且位于预热箱的内腔均固定连接有搅拌杆，所述保护箱的顶部固定连接有第一回收箱，所述第一回收箱内腔的两侧之间固定连接有第一隔板，所述第一隔板的顶部设置有第一导热格栅，所述第一导热格栅的底部贯穿至第一隔板的底部，所述第一回收箱左侧的顶部连通有进气管，所述进气管远离第一回收箱的一端与电熔炉本体连通，所述预热箱左侧的底部固定连接有第二回收箱，所述第二回收箱的左侧与电熔炉本体连通，所述第二回收箱内腔的顶部与底部之间固定连接有第二隔板，所述第二隔板的左侧设置有第二导热格栅，所述第二导热格栅的右侧贯穿至第二隔板的右侧，所述预热箱左侧的顶部固定连接有吸风机，所述吸风机的顶部通过管道与第一回收箱连通，所述吸风机的底部通过管道与第二回收箱连通，所述第二回收箱的右侧与预热箱连通，所述电熔炉本体的内腔设置有炉筒本体，所述炉筒本体的表面固定连接有保护层，所述保护层包括基层，所述基层的顶部固定连接有加强层，所述加强层的顶部固定连接有耐高温层，所述耐高温层的顶部固定连接有防脱落层。
5.优选的，所述第一回收箱右侧的底部连通有输气管，所述输气管内腔的顶部与底部之间固定连接有滤芯，所述第二回收箱底部的左侧连通有通风管。
6.优选的，所述基层采用锆英石质耐火材料，所述加强层为石墨制品层。
7.优选的，所述耐高温层采用碳复合耐火材料，所述防脱落层为碳化硅涂层。
8.优选的，所述预热箱底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的数量为四个，且均匀分
布在预热箱的底部。
9.优选的，所述转杆与保护箱的连接处通过轴承活动连接，所述预热箱右侧的顶部连通有进料口。
10.优选的，所述第一回收箱底部的两侧均固定连接有支撑柱，支撑柱的底部与预热箱固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过电熔炉本体、预热箱、保护箱、电机、转杆、搅拌杆、第一回收箱、第一隔板、第一导热格栅、进气管、第二回收箱、第二隔板、第二导热格栅、吸风机、炉筒本体、保护层、基层、加强层、耐高温层和防脱落层的配合使用，具备余热回收和便于使用的优点，解决了现有的电熔镁砂矿热炉大多不具备余热回收的功能，而且炉筒在使用过程中表面受冷热影响容易产生脱落，从而不便于使用者使用的问题。
13.2、本实用新型通过设置滤芯，能够便于对进入的空气进行过滤，通过设置加强层，能够便于提高炉筒本体的强度，避免在使用的过程炉筒本体的表面发生变形，通过设置耐高温层，能够便于提高炉筒本体的耐高温功能，便于延长其使用寿命，通过设置防脱落层，能够便于提高炉筒本体的防脱落效果，避免表面出现脱落的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中炉筒本体的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中保护层的层结构示意图。
17.图中：1、电熔炉本体；2、预热箱；3、保护箱；4、电机；5、转杆；6、搅拌杆；7、第一回收箱；8、第一隔板；9、第一导热格栅；10、进气管；11、第二回收箱；12、第二隔板；13、第二导热格栅；14、吸风机；15、炉筒本体；16、保护层；1601、基层；1602、加强层；1603、耐高温层；1604、防脱落层；17、输气管；18、滤芯；19、通风管。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.请参阅图1-3，一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉炉筒，包括电熔炉本体1和预热箱2，预热箱2的顶部固定连接有保护箱3，保护箱3内腔的顶部固定连接有电机4，电机4的输出
端固定连接有转杆5，转杆5的底部贯穿至预热箱2的内腔，转杆5的两侧且位于预热箱2的内腔均固定连接有搅拌杆6，保护箱3的顶部固定连接有第一回收箱7，第一回收箱7内腔的两侧之间固定连接有第一隔板8，第一隔板8的顶部设置有第一导热格栅9，第一导热格栅9的底部贯穿至第一隔板8的底部，第一回收箱7左侧的顶部连通有进气管10，进气管10远离第一回收箱7的一端与电熔炉本体1连通，预热箱2左侧的底部固定连接有第二回收箱11，第二回收箱11的左侧与电熔炉本体1连通，第二回收箱11内腔的顶部与底部之间固定连接有第二隔板12，第二隔板12的左侧设置有第二导热格栅13，第二导热格栅13的右侧贯穿至第二隔板12的右侧，预热箱2左侧的顶部固定连接有吸风机14，吸风机14的顶部通过管道与第一回收箱7连通，吸风机14的底部通过管道与第二回收箱11连通，第二回收箱11的右侧与预热箱2连通，电熔炉本体1的内腔设置有炉筒本体15，炉筒本体15的表面固定连接有保护层16，保护层16包括基层1601，基层1601的顶部固定连接有加强层1602，通过设置加强层1602，能够便于提高炉筒本体15的强度，避免在使用的过程炉筒本体15的表面发生变形，加强层1602的顶部固定连接有耐高温层1603，通过设置耐高温层1603，能够便于提高炉筒本体15的耐高温功能，便于延长其使用寿命，耐高温层1603的顶部固定连接有防脱落层1604，通过设置防脱落层1604，能够便于提高炉筒本体15的防脱落效果，避免表面出现脱落的现象，第一回收箱7右侧的底部连通有输气管17，输气管17内腔的顶部与底部之间固定连接有滤芯18，通过设置滤芯18，能够便于对进入的空气进行过滤，第二回收箱11底部的左侧连通有通风管19，基层1601采用锆英石质耐火材料，加强层1602为石墨制品层，耐高温层1603采用碳复合耐火材料，防脱落层1604为碳化硅涂层，预热箱2底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的数量为四个，且均匀分布在预热箱2的底部，转杆5与保护箱3的连接处通过轴承活动连接，预热箱2右侧的顶部连通有进料口，第一回收箱7底部的两侧均固定连接有支撑柱，支撑柱的底部与预热箱2固定连接，通过电熔炉本体1、预热箱2、保护箱3、电机4、转杆5、搅拌杆6、第一回收箱7、第一隔板8、第一导热格栅9、进气管10、第二回收箱11、第二隔板12、第二导热格栅13、吸风机14、炉筒本体15、保护层16、基层1601、加强层1602、耐高温层1603和防脱落层1604的配合使用，具备余热回收和便于使用的优点，解决了现有的电熔镁砂矿热炉大多不具备余热回收的功能，而且炉筒在使用过程中表面受冷热影响容易产生脱落，从而不便于使用者使用的问题。
21.使用时，电熔炉本体1工作过程中产生的烟气通过进气管10输送至第一回收箱7内，第一导热格栅9对烟气中的热量进行传导，通过外接控制器分别启动吸风机14和电机4，吸风机14通过管道将第一回收箱7内的热空气吸入，然后排入第二回收箱11，第二导热格栅13对热量进行传导，对电熔炉本体1进入的辅助燃气进行预加热，热空气进入预热箱2内对砂矿辅料进行预加热，电机4带动转杆5转动，转杆5转动带动搅拌杆6转动对砂矿辅料进行粉碎和预热，提高对余热回收的效率，通过设置加强层1602，能够便于提高炉筒本体15的强度，避免在使用的过程炉筒本体15的表面发生变形，通过设置耐高温层1603，能够便于提高炉筒本体15的耐高温功能，便于延长其使用寿命，通过设置防脱落层1604，能够便于提高炉筒本体15的防脱落效果，避免表面出现脱落的现象。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。