一种便捷式铝合金熔化炉供料系统的制作方法

1.本公开一般涉及铝合金熔化炉技术领域，具体涉及一种便捷式铝合金熔化炉供料系统。


背景技术：

2.铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。
3.但是一般的铝合金熔化炉的供料不够便捷，从而影响铝合金熔化炉的加工效率，生产效率低下。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种方便上料，节省人力，提高上料的安全性以及上料效率，操作简便且易于实现的便捷式铝合金熔化炉供料系统。
5.第一方面，本技术提供一种便捷式铝合金熔化炉供料系统，包括：
6.炉体，其顶部具有进料口；
7.供料组件，其与所述炉体相邻设置；
8.所述供料组件包括：支撑件和滑动连接在所述支撑件上的供料盒；所述供料盒具有安装槽，且其靠近所述进料口的边沿铰接有活动板；所述安装槽底部与所述活动板之间设有伸缩电机和缓冲弹簧，且所述伸缩电机相对靠近所述活动板的自由端设置；所述伸缩电机的输出轴通过连接杆与所述活动板连接。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支撑件包括：支撑板和至少四个竖直设置在所述支撑板底部的支撑杆；
10.所述支撑板呈凹槽形结构，其两侧内壁开设有滑槽，用于为所述供料盒底部的驱动轮提供移动路径；所述驱动轮与所述滑槽对应设置，且所述滑槽的长度方向的延长线靠近所述进料口；
11.相邻所述支撑杆之间设有加固杆；所述支撑杆与所述支撑板之间设有稳固杆，且所述稳固杆为三角结构。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支撑板上设有收集组件，且其相对所述供料盒远离所述进料口设置；
13.所述收集组件包括：设置在所述支撑板上的吸尘盒和与所述吸尘盒侧壁连通的吸尘管；所述吸尘管的自由端与所述供料盒相对远离所述进料口的侧壁连通；所述吸尘盒具有中空腔体，且其底部设有可推拉的废料槽，用于承接废料。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述废料槽的外侧壁设有拉环。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，所述吸尘管为可伸缩结构。
16.根据本技术实施例提供的技术方案，所述炉体的底部设置有至少四个竖直设置的
支撑腿。
17.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支撑杆的底端与所述支撑腿的底端分别设有支撑垫。
18.根据本技术实施例提供的技术方案，所述供料盒远离所述进料口的两对称侧壁上分别设有风扇，且所述风扇的出风口与所述供料盒的内侧对应。
19.综上所述，本技术方案具体地公开了一种便捷式铝合金熔化炉供料系统的具体结构。本技术通过设计与炉体相邻设置的供料盒，将物料放置在供料盒内的活动板上，启动驱动轮，以带动供料盒在支撑板上移动，当供料盒抵住支撑板的相对靠近进料口的一侧时，伸缩电机带动连接杆移动，使得活动板沿着连接轴转动，从而将活动板上的物料从进料口处倒入炉体内部，此过程不仅可使人员远离炉体避免烫伤同时更加简单方便，提高了上料的安全性和上料的效率。
20.本技术方案进一步地通过在支撑板上设置吸尘盒，通过吸尘盒将供料盒内部和物料表面的灰尘杂物吸入吸尘盒内收集，避免物料上的灰尘随着物料进入炉体内部影响成品的品质，并且，通过拉环拉出吸尘盒内的废料槽，可将废料槽拉出，从而便于对吸尘盒内部的废料灰尘进行集中处理，避免污染环境。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为一种便捷式铝合金熔化炉供料系统结构示意图。
23.图2为一种便捷式铝合金熔化炉供料系统供料盒处结构剖视图。
24.图3为一种便捷式铝合金熔化炉供料系统吸尘盒内部结构示意图。
25.图中标号：1、炉体，2、支撑腿，3、支撑垫，4、进料口，5、支撑杆，6、加固杆，7、稳固杆，8、支撑板，9、供料盒，10、风扇，11、吸尘盒，12、吸尘管，13、活动板，14、连接轴，15、伸缩电机，16、连接杆，17、缓冲弹簧，18、驱动轮，19、废料槽，20、拉环，21、滑槽。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.实施例一
29.请参考图1所示的本技术提供的一种便捷式铝合金熔化炉供料系统的第一种实施例的结构示意图，包括炉体1，其顶部具有进料口4；
30.供料组件，其与所述炉体1相邻设置；
31.所述供料组件包括：支撑件和滑动连接在所述支撑件上的供料盒9；所述供料盒9具有安装槽，且其靠近所述进料口4的边沿铰接有活动板13；所述安装槽底部与所述活动板13之间设有伸缩电机15和缓冲弹簧17，且所述伸缩电机15相对靠近所述活动板13的自由端
设置；所述伸缩电机15的输出轴通过连接杆16与所述活动板13连接。
32.在本实施例中，如图1所示，炉体1作为铝合金熔化炉的主要熔化器件，其顶部具有进料口4，以便物料进入炉体1内；并且，支撑腿2，竖直设置在炉体1的底部，其数量为至少四个且均匀分布，用于支撑炉体1；
33.供料组件，其与炉体1相邻设置，用于向进料口4上料，以避免人员靠近炉体被烫伤，保障人员安全，并且节省人力，提高了上料效率；
34.具体地，如图2所示，支撑件，用于为供料盒9提供滑动路径，以进行上料，并且对供料盒9具有支撑作用，以使供料盒9可稳定将物料传输至进料口4；供料盒9，滑动连接在支撑件上，用于运输物料；进一步地，供料盒9具有安装槽，安装槽靠近进料口4的边沿铰接有活动板13，用于承载物料；此处，活动板13与安装槽边沿的具体连接方式为利用独立设置的连接轴14贯穿活动板13边沿与安装槽边沿的通孔，使得活动板13可绕连接轴14转动；
35.伸缩电机15与缓冲弹簧17，均设置在安装槽底部与活动板13底部之间，并且，伸缩电机15相对靠近活动板13的自由端，具体地，伸缩电机15的输出轴通过连接杆16与活动板13连接，用于驱动活动板13绕连接轴14转动；此处，连接杆16的端部与活动板13为铰接连接，以保证活动板13可顺利绕连接轴14转动；缓冲弹簧17对活动板13起到减震、缓冲以及辅助支撑的作用；
36.进一步地，如图1所示，支撑件包括支撑板8和支撑杆5；支撑板8作为基础承载部件，其呈凹槽形结构，且滑槽21开设在其两侧内壁，用于为供料盒8底部的驱动轮18提供移动路径；此处，驱动轮18与滑槽21对应设置，并且，滑槽21的长度方向的延长线靠近进料口4设置，以使驱动轮18在滑槽21上移动，带动供料盒9靠近进料口4，从而可将物料输送至炉体1内；
37.支撑杆5，竖直设置在支撑板8底部，其数量为至少四个且均匀分布，用于支撑支撑板8；加固杆6，设置在相邻两个支撑杆5之间，以提高支撑杆5的稳定性，保证支撑效果；稳固杆7，设置在支撑杆5与支撑板8之间，并且稳固杆为三角结构，进一步地辅助支撑杆5对支撑板8的支撑作用。
38.其中，支撑垫3，设置在支撑杆5的底端与支撑腿2的底端，用于增强摩擦力，以使支撑杆5与支撑腿2均可稳定支撑，避免在正常运行时，供料组件和/或炉体1移动位置，影响正常上料。
39.将铝锭放置在供料盒9内的活动板13上，启动驱动轮18，使得驱动轮18带动供料盒9在支撑板8上移动，当供料盒9抵住支撑板8的右端时，伸缩电机15带动连接杆16的伸缩，从而使得活动板13沿着连接轴14转动，从而将活动板13上的铝锭从进料口4处倒入炉体1内部，不仅可使人员远离炉体1避免烫伤同时更加简单方便，提高了上料的安全性和上料的效率。
40.在任一优选的实施例中，所述支撑板8上设有收集组件，且其相对所述供料盒9远离所述进料口4设置；
41.所述收集组件包括：设置在所述支撑板8上的吸尘盒11和与所述吸尘盒11侧壁连通的吸尘管12；所述吸尘管12的自由端与所述供料盒9相对远离所述进料口4的侧壁连通；所述吸尘盒11具有中空腔体，且其底部设有可推拉的废料槽19，用于承接废料。
42.在本实施例中，如图1所示，收集组件，设置在支撑板8上，且其相应供料盒9远离进
料口4设置，用于收集供料盒9上的物料中的废料、杂物，以提高成品品质；
43.具体地，如图2所示，吸尘盒11，设置在支撑板8上，其具有中空腔体，且其底部设有可推拉的废料槽19，用于承接废料；吸尘管12，其一端与吸尘盒11侧壁连通，另一端与供料盒9相对远离进料口4的侧壁连通，作为传输介质，用于将供料盒9上的废料传输至吸尘盒11的废料槽19内；
44.如图3所示，拉环20，设置在废料槽19的外侧壁，以便放取废料槽19，从而便于对吸尘盒11内部的废料灰尘进行集中处理，避免污染环境。
45.进一步地，如图1所示，风扇10，设置在供料盒9远离进料口4的两对称侧壁上，且风扇10的出风口与供料盒9的内侧对应，用于将供料盒9上物料中的废料吸入吸尘盒11的废料槽19内。
46.工作原理：以铝锭为例，
47.在使用该便捷式铝合金熔化炉供料系统时，首先将铝锭放置在供料盒9内的活动板13上，然后启动吸尘盒11和风扇10，通过吸尘盒11配合风扇10的作用能够将供料盒9内部和铝锭表面的灰尘杂物吸入吸尘盒11内收集，避免铝锭上的灰尘随着铝锭进入炉体1内部影响成品的品质，然后启动驱动轮18，使得驱动轮18带动供料盒9在支撑板8上移动，当供料盒9抵住支撑板8的右端时，伸缩电机15带动连接杆16的伸缩，从而使得活动板13沿着连接轴14转动，从而将活动板13上的铝锭从进料口4处倒入炉体1内部，上料过程不仅使得人员远离炉体1避免烫伤的同时更加简单方便，提高了上料的安全性和上料的效率，最后拉动废料槽19外侧的拉环20，可将废料槽19拉出，从而便于对吸尘盒11内部的废料灰尘进行集中处理，避免污染环境，这就是该便捷式铝合金熔化炉供料系统的工作原理。
48.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。