一种换热器的制作方法

1.本实用新型涉及壁挂炉技术领域，尤其涉及一种换热器。


背景技术：

2.一般的壁挂炉用换热器内部设有散热盘管，散热盘管由管件盘旋弯曲形成螺旋状，为了盘绕形成多圈螺旋单元以增加过水量，管件一般设置为扁平管，而为了方便管件的两端连接外部水管，管件的两端需要通过扩孔的方式形成圆管部。
3.一般的圆管部的轴线与扁平管的中心线的端部相连，导致圆管部的一半向上或者向下突出于扁平管，致使将散热盘管安装在壳体内时，扁平管与壳体之间存在较大的间隙，不利于装配工序，也不利于组装后的换热器的内部结构的稳定性。
4.另外，一般的换热器的散热盘管在其盘绕方向上具有多个螺旋单元，相邻的螺旋单元之间具有一定的高度间隙以供烟气通过，在使用过程中，该高度间隙容易减小而影响烟气的通过性。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种结构紧凑、便于组装、装配结构稳定的换热器。
6.根据本实用新型实施例的一种换热器，包括：壳体，所述壳体内设有散热盘管，所述散热盘管包括螺旋状的扁管部，所述扁管部的上端设有第一连接扁管，所述第一连接扁管连接有第一圆管部，所述第一圆管部的轴线低于所述第一连接扁管的中心线，所述扁管部的下端设有第二连接扁管，所述第二连接扁管连接有第二圆管部，所述第二圆管部的轴线高于所述第二连接扁管的中心线，所述壳体上设有供所述第一圆管部伸出的第一管口以及供所述第二圆管部伸出的第二管口。
7.根据本实用新型实施例的一种换热器，至少具有如下有益效果：
8.以上第一圆管部相对第一连接扁管向下偏置而减小第一圆管部向上凸起的高度，第二圆管部相对第二连接扁管向上偏置而减小第二圆管部向下凸出的距离，从而减少壳体与散热盘管之间的装配间隙，提高结构的紧凑度以及稳定性。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接扁管与所述第一圆管部之间通过第一形变管段相连，所述第一形变管段具有向上拱起的第一弧形面和向下拱起的第二弧形面，所述第一弧形面和所述第二弧形面分别与所述第一管口的内壁相抵，所述第二弧形面的下端与所述第一连接扁管的中心线之间的距离大于所述第一弧形面的上端与所述第一连接扁管的中心线之间的距离。第一连接扁管通过第一形变管段过渡至第一圆管部能够避免流体进出散热盘管时产生压力的骤变，降低流体压力损失，而且实现了第一圆管部相对第一连接扁管向下偏置的功能。
10.在本实用新型的一些实施例中，为了简化生产组装工序，同时避免流体容易泄漏，所述扁管部的上端、所述第一连接扁管、所述第一形变管段和所述第一圆管部为依次相连
的一体结构。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述第二连接扁管与所述第二圆管部之间通过第二形变管段相连，所述第二形变管段具有向上拱起的第三弧形面和向下拱起的第四弧形面，所述第三弧形面的上端与所述第二连接扁管的中心线之间的距离大于所述第四弧形面的下端与所述第二连接扁管的中心线之间的距离
12.第二连接扁管通过第二形变管段过渡至第二圆管部能够避免流体进出散热盘管时产生压力的骤变，降低流体压力损失，而且实现了第二圆管部相对第二连接扁管向上偏置的功能。
13.在本实用新型的一些实施例中，为了简化生产组装工序，同时避免流体容易泄漏，所述扁管部的下端、所述第二连接扁管、所述第二形变管段和所述第二圆管部为依次相连的一体结构。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述散热盘管上设有若干卡条，所述卡条包括长条形的片状件，所述片状件沿其长度方向间隔设置有多个与所述片状件正交的水平插片部，所述水平插片部插设于所述散热盘管的相邻两圈螺旋单元之间。利用卡条上的水平插片部插入散热盘管的相邻两圈螺旋单元之间即可形成供烟气通过的高度间隙，避免螺旋单元之间相互层叠而阻止烟气通过，保障换热效果，而且该结构的卡条便于加工生产，用料较少，对烟气的通过性的影响较小。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述片状件的左右两侧均配置有多个所述水平插片部，所述水平插片部通过侧伸片连接在所述片状件的侧部，位于所述片状件的左侧的所述水平插片部与位于所述片状件的右侧的所述水平插片部错位设置。多个水平插片部分别错位设置在片状件的左右两侧有助于卡条安装在散热盘管上时受力平衡，降低卡条相对散热盘管发生偏移或者松脱的可能性。
16.在本实用新型的一些实施例中，为了简化卡条的制造方式，所述片状件、所述侧伸片和所述水平插片部为一体结构，在钣金件上冲压并折弯即可得到具有片状件、侧伸片和水平插片部的卡条。
17.在本实用新型的一些实施例中，所述片状件上贯穿设置有能够供烟气通过的通气结构，通气结构能够减少卡条对烟气的阻挡，保持较好的换热效率。
18.在本实用新型的一些实施例中，为了进一步便于烟气从通气结构中通过，所述通气结构包括多个穿孔，所述穿孔朝向相邻的两圈所述螺旋单元之间的间隙。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本实用新型的换热器的一种实施例的结构示意图；
22.图2为图1实施例移除壳体的结构示意图；
23.图3为图2实施例的散热盘管的一个侧面的截面示意图；
24.图4为图2实施例的散热盘管的另一侧面的截面示意图；
25.图5为卡条的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参见图1至图4，本实用新型的一种换热器，包括：壳体100，所述壳体100内设有散热盘管200，所述散热盘管200包括螺旋状的扁管部210，所述扁管部210的上端设有第一连接扁管220，所述第一连接扁管220连接有第一圆管部230，所述第一圆管部230的轴线低于所述第一连接扁管220的中心线，所述扁管部210的下端设有第二连接扁管240，所述第二连接扁管240连接有第二圆管部250，所述第二圆管部250的轴线高于所述第二连接扁管240的中心线，所述壳体100上设有供所述第一圆管部230伸出的第一管口110以及供所述第二圆管部250伸出的第二管口120。
31.以上第一圆管部230相对第一连接扁管220向下偏置而减小第一圆管部230向上凸起的高度，第二圆管部250相对第二连接扁管240向上偏置而减小第二圆管部250向下凸出的距离，从而减少壳体100与散热盘管200之间的装配间隙，提高结构的紧凑度以及稳定性。
32.参见图3，在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接扁管220与所述第一圆管部230之间通过第一形变管段260相连，所述第一形变管段260具有向上拱起的第一弧形面261和向下拱起的第二弧形面262，所述第一弧形面261和所述第二弧形面262分别与所述第一管口110的内壁相抵，所述第二弧形面262的下端与所述第一连接扁管220的中心线之间的距离大于所述第一弧形面261的上端与所述第一连接扁管220的中心线之间的距离。第一连接扁管220通过第一形变管段260过渡至第一圆管部230能够避免流体进出散热盘管200时产生压力的骤变，降低流体压力损失，而且实现了第一圆管部230相对第一连接扁管220向下偏置的功能。
33.参见图2，在本实用新型的一些实施例中，为了简化生产组装工序，同时避免流体容易泄漏，所述扁管部210的上端、所述第一连接扁管220、所述第一形变管段260和所述第一圆管部230为依次相连的一体结构。
34.参见图4，在本实用新型的一些实施例中，所述第二连接扁管240与所述第二圆管部250之间通过第二形变管段270相连，所述第二形变管段270具有向上拱起的第三弧形面271和向下拱起的第四弧形面272，所述第三弧形面271和所述第四弧形面272分别与所述第二管口120的内壁相抵，所述第三弧形面271的上端与所述第二连接扁管240的中心线之间的距离大于所述第四弧形面272的下端与所述第二连接扁管240的中心线之间的距离。第二连接扁管240通过第二形变管段270过渡至第二圆管部250能够避免流体进出散热盘管200时产生压力的骤变，降低流体压力损失，而且实现了第二圆管部250相对第二连接扁管240向上偏置的功能。
35.在本实用新型的一些实施例中，为了简化生产组装工序，同时避免流体容易泄漏，所述扁管部210的下端、所述第二连接扁管240、所述第二形变管段270和所述第二圆管部250为依次相连的一体结构。
36.参见图2和图5，在本实用新型的一些实施例中，所述散热盘管200上设有若干卡条300，所述卡条300包括长条形的片状件310，所述片状件310沿其长度方向间隔设置有多个与所述片状件310正交的水平插片部320，所述水平插片部320插设于所述散热盘管200的相邻两圈螺旋单元之间。利用卡条300上的水平插片部320插入散热盘管200的相邻两圈螺旋单元之间即可形成供烟气通过的高度间隙，避免螺旋单元之间相互层叠而阻止烟气通过，保障换热效果，而且该结构的卡条300便于加工生产，用料较少，对烟气的通过性的影响较小。
37.参见图5，在本实用新型的一些实施例中，所述片状件310的左右两侧均配置有多个所述水平插片部320，所述水平插片部320通过侧伸片330连接在所述片状件310的侧部，位于所述片状件310的左侧的所述水平插片部320与位于所述片状件310的右侧的所述水平插片部320错位设置。多个水平插片部320分别错位设置在片状件310的左右两侧有助于卡条300安装在散热盘管200上时受力平衡，降低卡条300相对散热盘管200发生偏移或者松脱的可能性。
38.在本实用新型的一些实施例中，为了简化卡条300的制造方式，所述片状件310、所述侧伸片330和所述水平插片部320为一体结构，在钣金件上冲压并折弯即可得到具有片状件310、侧伸片330和水平插片部320的卡条300。
39.参见图5，在本实用新型的一些实施例中，所述片状件310上贯穿设置有能够供烟气通过的通气结构340，通气结构340能够减少卡条300对烟气的阻挡，保持较好的换热效率。
40.参见图5，在本实用新型的一些实施例中，为了进一步便于烟气从通气结构340中通过，所述通气结构340包括多个穿孔341，所述穿孔341朝向相邻的两圈所述螺旋单元之间的间隙。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。