一种用于一水硫酸亚铁的流化床干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体而言，涉及一种用于一水硫酸亚铁的流化床干燥设备。


背景技术：

2.化工干燥是指在化学工业中，常指借热能使物料中水分(或溶剂)气化，并由惰性气体带走所生成的蒸气的过程，例如干燥固体时，水分(或溶剂) 从固体内部扩散到表面再从固体表面气化，干燥可分为自然干燥和人工干燥两种，并有真空干燥、冷冻干燥、气流干燥、微波干燥、红外线干燥和高频率干燥等方法。
3.但是现有的用于一水硫酸亚铁的流化床干燥设备在使用时，不易将物料间歇放入，在混合物料时，易使物料混合不均匀，以及在物料出料时，不易将物料进行筛分过滤，从而导致物料加工质量不佳。因此我们对此做出改进，提出一种用于一水硫酸亚铁的流化床干燥设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有的用于一水硫酸亚铁的流化床干燥设备在使用时，不易将物料间歇放入，在混合物料时，易使物料混合不均匀，以及在物料出料时，不易将物料进行筛分过滤，从而导致物料加工质量不佳。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.用于一水硫酸亚铁的流化床干燥设备，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.所述设备包括外筒，所述外筒的内部固定设置有内筒，所述外筒和内筒之间为恒温腔，所述外筒的顶部设置有出气口，所述外筒的顶端中部固定连接有电机，所述电机的输出端与内筒中竖直设置的转动轴转动连接，所述外筒的内部底端固定设置有连接座，所述转动轴的底端贯穿连接座的内部并且延伸至外筒的外部下方，所述转动轴的周面固定连接有转动杆，所述外筒的底部设置有与转动轴底端螺纹连接的推动机构，所述外筒的一侧设置有间歇性入料的进料机构；其中，
9.所述推动机构上的螺筒通过连接杆与进料机构中的推料板的底部相连，以推动推料板升降实现间歇性入料。
10.优选地，所述推动机构包括：螺柱和螺筒，所述螺筒的侧面对称设置有固定板，通过固定板分别通过竖直设置的伸缩杆与外筒的底部相连，所述螺柱设置在所述螺筒的内部，且两者之间为螺纹式连接，所述螺柱的顶部与转动轴的底端同轴固接，转动轴转动以驱动螺筒升降，外筒的底部还设置有出料机构，以将内筒中的一水硫酸亚铁排出。
11.优选地，所述进料机构包括进料桶，所述进料桶与外筒的一侧固定连接，所述进料桶的内部可滑动地设置有推料板，所述推料板的底部通过连接杆与螺筒固定连接，所述进料桶的一侧固定连接有雾化器，所述进料桶通过输送通道与内筒贯通连接，所述外筒上与
进料桶相对的一侧固定连接有干燥机构，以向所述内筒中鼓入干燥风。
12.优选地，所述干燥机构包括：热风机和风板，所述热风机固定在外筒的侧面，所述内筒的内壁上转动设置有风板，所述热风机的出风口与所述风板相连通，且所述风板上设置有多个出风孔。
13.优选地，所述出料机构包括出料桶，所述出料桶固定在外筒的底部，所述出料桶与内筒的内部相互贯通，所述出料桶的内壁对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧均固定连接有过滤板，两个所述过滤板的一侧均转动连接有连接块，两个所述连接块相互卡接，所述连接块的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端与过滤板固定连接。
14.优选地，所述连接座呈斜坡状设置。
15.优选地，所述进料桶一侧的雾化器与其中一输送通道的位置相齐平。
16.优选地，两个所述过滤板上设置有过滤孔，且两个所述过滤板的外壁与出料桶的内壁相适配。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.在本技术的方案中：
19.1.通过设置的推动机构与进料机构的配合使用，电机带动转动杆转动，对物料搅拌均匀，同时转动轴带动螺柱推动螺筒上下移动，此时连接杆产生上下移动，从而使连接杆一端的推料板在进料桶内侧上下移动，有效使其物料间歇输送至内筒内部，防止进料桶内部堵塞，可将物料混合的同时还可将物料间歇进料，机械一体化强，使用效果好；
20.2.通过设置的干燥机构、雾化器以及外筒和内筒之间为恒温腔的配合使用，可在使用时将物料充分干燥，雾化器可将输送的含水分的物料进行呈现粉状进入内筒内部，加快了混合干燥的效率，操作简单，生产效率高；
21.3.通过设置的出料机构，电动推杆的伸缩移动，带动过滤板产生转动，同时滑块在滑槽内部上下移动，可在该设备出料时，有效将物料进行筛分过滤，提高了加工物料的质量，过滤效果好，同时还可将滤板上堵塞的杂质去除，使用效果好。
附图说明：
22.图1为本技术提供的整体的结构示意图；
23.图2为本技术提供的螺筒与进料桶连接的结构示意图；
24.图3为本技术提供的进料桶与外筒连接的结构示意图；
25.图4为本技术提供的整体的剖面结构示意图；
26.图5为本技术提供的进料机构的剖面结构示意图；
27.图6为本技术提供的图4中a处的放大示意图。
28.图中标示：
29.1、外筒；
30.2、内筒；
31.3、恒温腔；
32.4、出气口；
33.5、电机；
34.6、转动轴；
35.7、转动杆；
36.8、连接座；
37.9、推动机构；901、螺柱；902、螺筒；903、固定板；904、伸缩杆； 10、连接杆；
38.11、进料机构；1101、进料桶；1102、推料板；
39.12、雾化器；
40.13、输送通道；
41.14、干燥机构；1401、热风机；1402、风板；
42.15、出料机构；1501、出料桶；1502、滑槽；1503、滑块；1504、过滤板；1505、连接块；1506、固定杆；1507、电动推杆。
具体实施方式
43.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
44.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
46.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施方式提出一种用于一水硫酸亚铁的流化床干燥设备，所述设备包括外筒1，所述外筒1的内部固定设置有内筒2，所述外筒1和内筒2之间为恒温腔3，所述外筒1的顶部设置有出气口4，所述外筒1的顶端中部固定连接有电机5，所述电机5 的输出端与内筒2中竖直设置的转动轴6转动连接，所述外筒1的内部底端固定设置有连接座8，所述转动轴6的底端贯穿连接座8的内部并且延伸至外筒1的外部下方，所述转动轴6的周面固定连接有转动杆7，所述外筒1 的底部设置有与转动轴6底端螺纹连接的推动机构9，所述外筒1的一侧设置有间歇性入料的进料机构11；其中，所述推动机构9上的螺筒902通过连接杆10与进料机构11中的推料板1102的底部相连，以推动推料板1102升降实现间歇性入料。
49.在上述方案中，所述电机5驱动所述转动轴6转动，从而带动所述转动杆7转动，以
对所述内筒2内的原料进行搅拌工作，所述转动轴6转动的时候，还可以带动所述所述推动机构9上的螺筒902上升或下降，所述螺筒902 会通过连接杆10作用于所述进料机构11中的推料板1102，以实现推料板 1102的上升或下降，从而实现间歇性入料的目的。
50.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述推动机构 9包括：螺柱901和螺筒902，所述螺筒902的侧面对称设置有固定板903，通过固定板903分别通过竖直设置的伸缩杆904与外筒1的底部相连，所述螺柱901设置在所述螺筒902的内部，且两者之间为螺纹式连接，所述螺柱 901的顶部与转动轴6的底端同轴固接，转动轴6转动以驱动螺筒902升降，外筒1的底部还设置有出料机构15，以将内筒2中的一水硫酸亚铁排出。
51.在上述方案中，所述转动轴6在电机5的驱动作用下转动，所述转动轴 6转动会驱动所述螺柱901转动，所述螺柱901与所述螺筒902之间为螺纹式连接结构，而且所述螺筒902通过伸缩杆904设置在外筒1的底部的，这样在所述螺柱901作用于所述螺筒902的时候，所述螺筒902产生升降运动，从而通过连接杆10带动推料板1102升降实现间歇性入料，需要说明的是这个间歇性入料是通过控制电机的周期性正反转实现的。在完成对一水硫酸亚铁的干燥工作后，通过出料机构15将其排出。
52.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，进料机构11 包括进料桶1101，进料桶1101的内部配合连接有推料板1102，推料板1102 的底部通过连接杆10与螺筒902固定连接，进料桶1101的一侧固定连接有雾化器12，所述进料桶1101通过输送通道13与内筒2贯通连接，所述进料桶1101与外筒1的一侧固定连接，所述外筒1的远离进料桶1101的一侧固定连接有干燥机构14，电机5调节正反转动，随着螺柱901的正反转动，驱使螺筒902产生上下移动，从而使推料板1102在进料桶1101的内部上下移动，有效将物料均匀间歇输送至内筒2内部，以及通过雾化器12的配合使用，便于将输送的含水分的物料进行呈现粉状进入内筒2内部，加快干燥效率。
53.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，干燥机构14 包括热风机1401和风板1402，所述热风机1401固定在外筒1的侧面，所述内筒2的内壁上转动设置有风板1402，所述热风机1401的出风口与所述风板1402相连通，且所述风板1402上设置有多个出风孔，电机5带动转动杆 7将物料混合，此时热风机1401不断的将热风透过风板1402吹至物料表面，将其物料吹干，干燥效果好，使用便捷。
54.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，出料机构15 包括出料桶1501，出料桶1501与外筒1的底部固定连接，出料桶1501与外筒1的内部相互贯通，出料桶1501的内壁对称开设有两个滑槽1502，两个滑槽1502的内部均滑动连接有滑块1503，两个滑块1503的一侧均固定连接有过滤板1504，两个过滤板1504的一侧均转动连接有连接块1505，两个连接块1505相互卡接，连接块1505的底部固定连接有固定杆1506，固定杆 1506的一侧固定连接有电动推杆1507，电动推杆1507的一端与过滤板1504 固定连接，首先两个电动推杆1507的伸缩端分别带动两个连接块1505产生移动，从而驱使两个过滤板1504产生晃动，此时滑块1503在滑槽1502的内部上下移动，有效将输出至出料桶1501内部的物料透过两个过滤板1504 进行过滤，过滤效果好，操作简单。
55.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接座8上设置有与转动轴6的外壁相互匹配的通孔，电机5在带动转动轴6转动的同时，穿过连接座8的内侧驱使螺柱901产生转动，实现了机械一体化，转动轴6 的外壁等距设置有转动杆7，电机5带动转动
轴6转动，从而使等距的转动杆7将输送的物料混合均匀，连接座8设置为斜坡状，可在物料输出时，随着斜坡状的连接座8滑入出料桶1501内部，从而防止物料存留在内筒2内部，造成物料残留浪费。
56.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，推料板1102 的外壁与进料桶1101的内壁相互匹配，随着连接杆10的上下移动，带动推料板1102在进料桶1101的内壁上下移动，可便于将进料桶1101内部的物料均匀间歇的输送内筒2内部，进料桶1101一侧的雾化器12与其中一输送通道13位置平行，当推料板1102移动至与输送通道13平行时，打开雾化器12使其潮湿的物料在输送内筒2内部时呈现粉状或雾状，从而加快物料的混合，提高加工质量。
57.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，两个过滤板1504 上设置有过滤孔，随着两个过滤板1504的移动，物料随着两个过滤板1504 上的过滤孔，可将物料进行过滤筛分，从而防止混合后的物料质量不佳，影响加工质量，且两个过滤板1504的外壁与出料桶1501的内壁相适配，可便于将两个过滤板1504在出料桶1501的内壁有效移动，电动推杆1507带动连接块1505产生移动，驱使过滤板1504移动，便于将物料在出料桶1501 内部进行过滤输出。
58.具体的，本用于一水硫酸亚铁的流化床干燥设备在工作时/使用时：首先将该设备接通电源，打开电机5，电机5带动转动轴6转动，驱使转动杆7 随着转动，同时工作人员将物料放置进料桶1101内部，转动轴6在转动的同时驱使螺柱901产生转动，从而驱使螺筒902上下移动，使其连接杆10 驱动推料板1102在进料桶1101内部上下移动，从而使其物料间歇通过输送通道13输送至内筒2内部，同时雾化器12的配合使用，可便于将潮湿的物料呈现粉状或雾状输送，从而加快生产加工效率，之后随着转动杆7的转动，将间歇输送的物料进行混合，混合后的物料通过斜坡状的连接座8将其物料滑入至出料桶1501，此时打开电动推杆1507，电动推杆1507带动连接块1505 移动，同时过滤板1504产生晃动，滑块1503在滑槽1502内侧上下滑动，即可将物料进行过滤处理，使用结束后，通过出气口4可将内筒2内部的气体进行输出。
59.综上所述，本实用新型提供的用于一水硫酸亚铁的流化床干燥设备有效使其物料间歇输送至内筒内部，防止进料桶内部堵塞，可将物料混合的同时还可将物料间歇进料，机械一体化强，使用效果好。
60.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。