一种应用于石墨坩埚的坩埚盖机构的制作方法

1.本实用新型涉及坩埚盖技术领域，具体为一种应用于石墨坩埚的坩埚盖机构。


背景技术：

2.石墨坩埚，又称熔铜包、熔铜等，是指以石墨、粘土、硅石和腊石为原料烧制而成的一类坩埚；石墨坩埚主要用来熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金，石墨坩埚以天然鳞片石墨为主体原料，以可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂加工而成，具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好，使用寿命长等特点，石墨坩埚一般配备有坩埚盖，坩埚盖对石墨坩埚顶端实现封盖，现有的例如专利号为201721136202.4的专利，包括坩埚盖本体和籽晶托等，虽然该装置具有很好的防腐效果，实现了坩埚盖重复使用，但是装置整体在放液时较为麻烦，装置内部材料和外界空气接触有限，且装置整体在使用时顶部散热效果较差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于石墨坩埚的坩埚盖机构。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于石墨坩埚的坩埚盖机构，包括坩埚本体和坩埚盖本体，所述坩埚盖本体对应安装在所述坩埚本体上方，所述坩埚盖本体下端面开设有安装槽，所述安装槽内部顶端设置有多个连接座，多个所述连接座下端面均对应所述坩埚本体开设有卡紧槽，所述坩埚盖本体上端开设有散热槽，所述散热槽内设置有多个温度调节片，所述散热槽内壁上对应多个所述温度调节片开设有多个限位槽，所述坩埚本体底端中心位置开设有放液孔，所述坩埚盖本体顶端中心位置开设有定位孔，所述定位孔内设置有密封杆，所述密封杆底端对应所述放液孔设置有密封尖。
7.在进一步中优选的是，所述坩埚盖本体上端面左右两侧均设置有把手，方便对未加热前的坩埚盖进行操作。
8.在进一步中优选的是，多个所述连接座圆周均匀分布，保证安装稳定。
9.在进一步中优选的是，多个所述温度调节片设置有多层，每层多个所述温度调节片圆周均匀设置，增强散热效果。
10.在进一步中优选的是，多个所述温度调节片上均开设有限位孔，同一竖直方向多个所述限位孔内滑动设置有限位杆，方便定位安装。
11.在进一步中优选的是，所述散热槽内部底端对应多个所述限位孔开设有螺纹孔，所述限位杆和螺纹孔螺纹连接，增强稳定性。
12.在进一步中优选的是，所述密封杆上设置有限位环，保证密封杆对位安装。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于石墨坩埚的坩埚盖机构，具备以下有益效果：
15.本实用新型中，连接座的设计，将待熔融的金属放置在坩埚本体内，盖上组装好的坩埚盖本体，坩埚本体对应插入多个连接座底端的卡紧槽内，实现坩埚盖本体的安装，对坩埚本体实现加热，外界空气通过安装槽向内进入坩埚本体内，保证待熔融的金属和空气的充分接触；温度调节片的设计，温度调节片对应插入限位槽内，插进后，将限位杆对应限位孔向下插入，实现对同一竖直方向上的多个温度调节片的限位，限位杆插入最底端后，相对螺纹孔转动，限位杆和螺纹孔螺纹配合，实现拧紧固定，多个温度调节片对坩埚本体顶端实现温度调节，满足操作需求，加强顶部散热；密封杆的设计，将带有密封尖的密封杆对应插入定位孔内，密封杆带动密封尖向下插入放液孔内，对放液孔处实现密封，熔融至合适状态后，用外界夹具夹持坩埚本体，将装置整体移动至待收取的容器上方，向上拉起密封杆，密封杆相对定位孔滑动，带动密封尖从放液孔内拔出，进而实现熔融状态的金属溶液从放液孔向下排出。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种应用于石墨坩埚的坩埚盖机构优选的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中一种应用于石墨坩埚的坩埚盖机构优选的未安装有温度调节片的坩埚盖本体结构示意图；
18.图3为本实用新型中一种应用于石墨坩埚的坩埚盖机构优选的坩埚本体和坩埚盖本体配合结构示意图；
19.图4为本实用新型中一种应用于石墨坩埚的坩埚盖机构优选的多个温度调节片配合结构示意图。
20.图中：1、坩埚本体；2、坩埚盖本体；3、安装槽；4、连接座；5、卡紧槽；6、散热槽；7、温度调节片；8、限位槽；9、放液孔；10、定位孔；11、密封杆；12、密封尖；13、把手；14、限位孔；15、限位杆；16、螺纹孔； 17、限位环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1
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4，一种应用于石墨坩埚的坩埚盖机构，包括坩埚本体1和坩埚盖本体2，所述坩埚盖本体2对应安装在所述坩埚本体1上方，所述坩埚盖本体2下端面开设有安装槽3，所述安装槽3内部顶端设置有多个连接座4，多个所述连接座4下端面均对应所述坩埚本体1开设有卡紧槽5，所述坩埚盖本体2上端开设有散热槽6，所述散热槽6内设置有多个温度调节片7，所述散热槽6内壁上对应多个所述温度调节片7开设有多个限位槽8，所述坩埚本体1底端中心位置开设有放液孔9，所述坩埚盖本体2顶端中心位置开设有定位孔10，所述定位孔10内设置有密封杆11，所述密封杆11底端对应所述放液孔9设置有密封尖12。
24.请参阅图1
‑
3，在本实施例中，所述坩埚盖本体2上端面左右两侧均设置有把手13，抓握把手13，将未坩埚盖本体2对应放置在坩埚本体1上。
25.请参阅图2，在本实施例中，多个所述连接座4圆周均匀分布，多个连接座4对应坩埚本体1均匀卡紧安装。
26.请参阅图1、图2和图4，在本实施例中，多个所述温度调节片7设置有多层，每层多个所述温度调节片7圆周均匀设置，多个所述温度调节片7上均开设有限位孔14，同一竖直方向多个所述限位孔14内滑动设置有限位杆 15，所述散热槽6内部底端对应多个所述限位孔14开设有螺纹孔16，所述限位杆15和螺纹孔16螺纹连接，将限位杆15对应限位孔14向下插入，实现对同一竖直方向上的多个温度调节片7的限位，限位杆15插入最底端后，相对螺纹孔16转动，限位杆15和螺纹孔16螺纹配合。
27.请参阅图1，在本实施例中，所述密封杆11上设置有限位环17，密封杆 11相对定位孔10向下滑动至限位环17处。
28.实施例二：
29.综上，在使用时，首先对温度调节片7实现安装，温度调节片7对应插入限位槽8内，插进后，将限位杆15对应限位孔14向下插入，实现对同一竖直方向上的多个温度调节片7的限位，限位杆15插入最底端后，相对螺纹孔16转动，限位杆15和螺纹孔16螺纹配合，实现拧紧固定，固定完成后，将待熔融的金属放置在坩埚本体1内，盖上组装好的坩埚盖本体2，坩埚本体 1对应插入多个连接座4底端的卡紧槽5内，实现坩埚盖本体2的安装。
30.实施例三：
31.综上，在使用时，坩埚盖本体2安装完成后，将带有密封尖12的密封杆 11对应插入定位孔10内，密封杆11带动密封尖12向下插入放液孔9内，对放液孔9处实现密封，限位环17对密封杆11实现限位安装，对坩埚本体1 实现加热，外界空气通过安装槽3处缝隙向内进入坩埚本体1内，保证待熔融的金属和空气的充分接触，方便熔融操作进行，熔融至合适状态后，用外界夹具夹持坩埚本体1，将装置整体移动至待收取的容器上方，向上拉起密封杆11，密封杆11相对定位孔10滑动，带动密封尖12从放液孔9内拔出，进而实现熔融状态的金属溶液从放液孔9向下排出，装置整体加热时，多个温度调节片7对坩埚本体1顶端实现温度调节，满足操作需求。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。