一种减水剂烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及减水剂生产设备技术领域，特别涉及一种减水剂烘干机。


背景技术：

2.减水剂的发展有着悠久的历史，从早期的木质素磺酸盐到现在市场上通用的β—萘磺酸甲醛缩合物钠盐（snf）和磺化三聚氰胺甲醛缩合物钠盐（smf）高效减水剂，如今国内外又开发出新一代高效的聚羧酸高分子减水剂，它具有低掺性、高减水、高增强、低碱、低收缩、高保坍、绿色环保等特点，越来越得到市场的青睐。减水剂专用烘干机由热风炉燃烧产生的高温热风，从干燥室顶部蜗壳通道进入，在热风分配器的作用下产生均匀旋转的气流快速进入干燥室内，并保持塔内布风均匀。减水剂溶液通过高速旋转的雾化器，产生分散微细的料雾，料雾与旋流的热空气接触，水分迅速蒸发，在极短的时间内物料得以干燥，得到中空、壁薄的球状产品，该产品在水中能迅速溶解。
3.但是目前的减水剂溶液通过高速旋转的雾化器，产生分散微细的料雾时因为离心力作用，很多料雾被甩到烘干机壁上，导致减水剂粘壁，不仅影响烘干效果，而且会导致减水剂的浪费，也会造成烘干机清扫困难。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种减水剂烘干机，此减水剂烘干机烘干减水剂不会出现粘壁现象。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种减水剂烘干机，包括框架和安装在所述框架内部的烘干机主体，所述烘干机主体包括侧壁和底板，所述底板上转动安装有旋转轴，所述侧壁上设置有与所述侧壁贴合的若干毛刷排，所述毛刷排通过支架固定连接在所述旋转轴上，所述旋转轴穿出所述底板连接有驱动装置。
7.其中，若干所述毛刷排错位安装在所述旋转轴上。
8.其中，所述毛刷排上安装有耐高温刷丝。
9.其中，所述底板一侧设置有出料口，所述旋转轴上设置有若干叶片，所述叶片与所述底板半径一致，所述叶片与所述底板接触。
10.其中，所述叶片为导热金属叶片。
11.其中，所述侧壁上设置有热风进口，所述侧壁内部设置有夹层，所述夹层与所述热风进口连通，所述夹层上设置有若干出风口，所述出风口正对所述烘干机主体内部。
12.其中，所述出风口的出风方向沿着所述侧壁切线方向。
13.其中，所述热风进口外壁上固定有滤网。
14.其中，对应所述毛刷排设置有挡板。
15.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
16.由于本实用新型减水剂烘干机包括框架和安装在框架内部的烘干机主体，烘干机
主体包括侧壁和底板，底板上转动安装有旋转轴，侧壁上设置有与侧壁贴合的若干毛刷排，毛刷排通过支架固定连接在旋转轴上，旋转轴穿出底板连接有驱动装置。本实用新型通过在烘干机主体内部设置有旋转轴，通过旋转轴带动毛刷排旋转，从而对侧壁进行旋转刷蹭，将粘附在侧壁上的减水剂颗粒刷下，落入到底板上，从而大大防止减水剂粘附在设备侧壁上，造成浪费，避免了人工清理设备造成的劳动强度，而且毛刷的旋转带动烘干机主体内的热风流动速度加快，使热风布气更均匀，大大提高了烘干效率和烘干效果。
17.由于若干毛刷排错位安装在旋转轴上，可以保证上方的毛刷排刷下的减水剂颗粒在下落过程中不会被下方的毛刷排干涉。
18.由于毛刷排上安装有耐高温刷丝，从而保证了毛刷排的使用寿命。
19.由于底板一侧设置有出料口，旋转轴上设置有若干叶片，叶片与底板半径一致，叶片与底板接触，通过设置叶片对底板上的减水剂以拨料的方式导出，可以增加减水剂颗粒停留在烘干机内的时间，利用烘干机内的高温对减水剂颗粒进行加热干燥处理，从而降低减水剂的湿度，提高干燥效果。
20.由于叶片为导热金属叶片，固体的导热系数比气体高，所以增大热量与减水剂的热交换，增强干燥效果。
21.由于侧壁上设置有热风进口，侧壁内部设置有夹层，夹层与热风进口连通，夹层上设置有若干出风口，出风口正对烘干机主体内部，通过在侧壁上设置夹层，可以使热风对侧壁进行加热，从而保证落到侧壁上的减水剂颗粒能得到快速干燥，有利于毛刷排的刷下，也有利于减水剂的干燥。
22.由于出风口的出风方向沿着侧壁切线方向，旋转进入的热风，可以加速热风的流动速度，可以使热风与减水剂颗粒充分接触，并且对减水剂颗粒形成冲击力，造成减水剂颗粒随着热风旋转，从而延长了热风与减水剂颗粒的接触时间。
23.由于热风进口外壁上固定有滤网，从而保证进入的热风气体纯净，防止杂质污染减水剂。
24.综上所述，本实用新型一种减水剂烘干机解决了现有技术中减水剂烘干容易粘壁的技术问题，本实用新型通过设置毛刷排对侧壁进行刷蹭，从而对侧壁进行清理，大大降低了减水剂浪费率和降低了清理设备的劳动强度。
附图说明
25.图1是本实用新型一种减水剂烘干机外部结构示意图；
26.图2是图1的内部结构示意图；
27.图中：10、框架，11、母液罐，12、水泵，13、热风装置，14、plc控制系统，15、除尘器，20、烘干机主体，201、侧壁，202、底板，203、盖板，204、夹层，205、出风口，206、挡板，21、进料口，211、雾化器，22、热风进口，221、滤网，23、出气口，24、出料口，25、观察窗，31、旋转轴，32、第一毛刷排，321、第一支架，33、第二毛刷排，331、第二支架，34、第三毛刷排，341、叶片，342、第三支架。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
29.本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
30.如图1和图2共同所示，一种减水剂烘干机，包括框架10和安装在框架10内部的烘干机主体20。烘干机主体20上设置有进料口21、出料口24、热风进口22和出气口23。进料口21位于烘干机主体20顶部，用来向烘干机主体20送入减水剂溶液，进料口21通过水泵12连接有母液罐11，母液罐11内装有减水剂溶液。出料口24用来输出固体减水剂颗粒，出料口24上连接有除尘器15，干燥后的颗粒经除尘器15进行回收；热风进口22用来向烘干机主体20内送入热风，热风进口22上连接有热风装置13，热风装置13包括鼓风机和热源，热源可采用蒸汽、电加热、燃煤、燃油、燃气、热风炉和烟气炉等。出气口23上设置有引风机，用来引出烘干机主体20内的废气，因废气中还夹带有微小减水剂颗粒，所以在出气口23与引风机之间设置有旋风分离器，用来收集废气中夹带的减水剂颗粒，防止浪费。
31.如图1和图2共同所示，烘干机主体20包括侧壁201和底板202，侧壁201包括上下固定相连的圆筒形侧壁和倒锥形侧壁，圆筒形侧壁顶部设置有盖板203，倒锥形侧壁底部设置有底板202。进料口21位于盖板203的中间位置，进料口21上设置有雾化器211，雾化器211为高速旋转雾化器。热风进口22位于圆筒形侧壁的上部区域，热风进口22底端外壁上固定有滤网221。圆筒形侧壁内部设置有夹层204，夹层204与热风进口22连通，夹层204上设置有若干出风口205，本实施例优选设置出风口205绕着圆筒形侧壁设置有四个，实际设计中可根据圆筒形侧壁的直径设计成其他数量如三个或五个等，本实施例对此不做限制。出风口205正对烘干机主体20内部。出风口205的出风方向沿着圆筒形侧壁切线方向，以便使热风能形成旋转力，加快热风的流动速度。出气口23位于盖板203顶部。
32.如图1和图2共同所示，底板202上转动安装有旋转轴31，旋转轴31与底板202之间设置有轴承。旋转轴31安装在底板202中心位置。旋转轴31穿出底板202的一端连接有驱动装置，本实施例优选驱动装置为电机和减速器驱动，实际设计中还可以采用其他驱动方式，本实施例对此不作限制。旋转轴31穿入烘干机主体20内的一端上连接有若干毛刷排，本实用新型优选毛刷排设置有三组，分别为第一毛刷排32、第二毛刷排33和第三毛刷排34。第一毛刷排32、第二毛刷排33和第三毛刷排34均与对应的侧壁相贴合，其中第一毛刷排32贴合圆筒形侧壁，第二毛刷排33贴合倒锥形侧壁，第三毛刷排34对应倒锥形侧壁底部设置。第一毛刷排32和第二毛刷排33通过第一支架321和第二支架331固定连接在旋转轴31上，旋转轴31上设置有轴套，第一支架321和第二支架331通过轴套与旋转轴31固定。第三毛刷排34固定在叶片341上，叶片341为倒直角梯形叶片，倒直角梯形叶片的上底边与底板202接触，倒直角梯形叶片的直角腰通过第三支架342固定连接在旋转轴31上，第三毛刷排34固定在倒直角梯形叶片的另一腰上。第一毛刷排32、第二毛刷排33和第三毛刷排34均以旋转轴31为中线对称设置有两组。叶片341为导热金属叶片，因金属导热性能比气体导热性能好，所以叶片341能快速将热量传递给减水剂颗粒，加速减水剂颗粒的烘干。第一毛刷排32、第二毛刷排33和第三毛刷排34错位安装在旋转轴31上。第一毛刷排32、第二毛刷排33和第三毛刷排34上安装有耐高温刷丝。底板202一侧设置有出料口24。
33.如图1和图2共同所示，烘干机主体20上还设置有观察窗25，烘干机主体20内部还设置有温度传感器，烘干机主体20上还设置有plc控制系统14，用来控制整个烘干过程。
34.如图1和图2共同所示，为了使第一毛刷排32、第二毛刷排33和第三毛刷排34能够
得到清理，所以在侧壁201上分别设置有三块挡板206，挡板206突出侧壁201，挡板206凸起高度小于刷丝的高度，从而当第一毛刷排32、第二毛刷排33和第三毛刷排34转到对应挡板处时，刷丝弯曲，将沾附在刷丝上的颗粒弹落。
35.如图1和图2共同所示，本实用新型一种减水剂烘干机的工作流程如下：
36.第一步、打开热风装置13，热风装置13将热风吹入烘干机主体20内部，将烘干机主体20的侧壁201和内腔提前预热。
37.第二步、减水剂溶液从母液罐11经过水泵12泵入烘干机主体20。
38.第三步、减水剂溶液从进料口21进入烘干机主体20内部，并通过雾化器211将溶液雾化喷淋至烘干机主体20内。
39.第四步、雾化溶液与热风接触，水分蒸发，减水剂颗粒下降落入到底板202上，经过叶片341的拨料，减水剂颗粒从出料口24排出，然后经过除尘器15收集。
40.本实用新型一种减水剂烘干机烘干减水剂，不粘壁，而且烘干效果好。
41.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。