一种陶粒的回转煅烧设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶粒煅烧技术领域，具体为一种陶粒的回转煅烧设备。


背景技术：

2.陶粒是具有一定强度的轻骨料，它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点，由于其性能优异，被广泛应用于建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等行业。
3.陶粒是以无机材料为主要原料，原料需要经过预处理、造粒、煅烧等工序，现有的陶粒回转煅烧设备大多结构简单，只具备煅烧功能，不利于对陶粒进行分段处理，不具备陶粒预热和冷却的功能，煅烧时具有较大的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶粒的回转煅烧设备，以解决上述背景技术中提出的不利于对陶粒进行分段处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶粒的回转煅烧设备，包括进料机构、回转煅烧设备主体、出料门和保温腔，所述回转煅烧设备主体的一侧通过支架设置有进料机构，所述回转煅烧设备主体内部的一端设置有预热窑，且所述预热窑外侧的回转煅烧设备主体上套设有预热套，所述回转煅烧设备主体内部的另一端设置有冷却窑，且所述冷却窑外侧的回转煅烧设备主体上固定有鼓风机，所述回转煅烧设备主体的中央位置处设置有煅烧窑，且所述煅烧窑外侧的回转煅烧设备主体上设置有燃烧器，所述预热窑、煅烧窑与冷却窑之间通过分隔板分隔，所述分隔板的内部均开设有通槽，且所述通槽的内部插入有挡板，所述回转煅烧设备主体的两侧设置有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的输出端通过支架与挡板连接，所述回转煅烧设备主体远离进料机构的一端设置有出料门，所述回转煅烧设备主体的下方设置有驱动装置，且所述回转煅烧设备主体的两侧均通过支架设置有轮带。
6.优选的，所述进料机构内部的顶端通过滚轴设置有滚筒，且所述滚筒上均匀分布有分料板。
7.优选的，所述回转煅烧设备主体靠近出料门一侧的两端分别固定有第一固定件和第二固定件，且所述第一固定件上铰接有弧形压杆，所述出料门的一端固定有凸块，且所述凸块与弧形压杆的中心位置处转动连接，所述弧形压杆靠近第二固定件的一端穿过有螺杆，且所述螺杆与第二固定件连接。
8.优选的，所述回转煅烧设备主体侧壁的内部设置有保温腔，且所述保温腔的内部均匀分布有加固件，所述加固件之间的保温腔内均填充有岩棉。
9.优选的，所述回转煅烧设备主体的内壁上均匀涂覆有耐高温涂层，且所述耐高温涂层的材质为陶瓷颗粒。
10.优选的，所述预热套内部的两端均设置有电阻环，且所述预热套内部的中央位置
处均匀分布有导热环，所述导热环均匀环箍在回转煅烧设备主体的外壁上。
11.优选的，所述导热环之间均匀通过导热杆与电阻环连接，且所述导热环和导热杆均为导热系数高的铜合金材质。
12.优选的，所述冷却窑内部的顶端设置有出风罩，且所述出风罩与鼓风机相连通。
13.优选的，所述滚筒下方的进料机构上通过转动轴转动连接有缓冲板，且所述缓冲板的一侧通过复位弹簧与进料机构的侧壁连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)该陶粒的回转煅烧设备通过安装有回转煅烧设备主体、分隔板、预热窑、预热套、煅烧窑、燃烧器、冷却窑、鼓风机以及出风罩，使得整个回转窑煅烧环节分为三个区段，陶粒胚料在预热窑进行预热，去除陶粒胚料中大部分的水分，之后陶粒胚料在煅烧窑内进行煅烧，表面釉质形成及膨胀等现象在这里发生，之后煅烧好的陶粒进入冷却窑，鼓风机鼓入冷空气对陶粒进行冷却，此时高温焙烧工艺基本完成，利于充分连续性的煅烧，提高陶粒的煅烧效率。
16.(2)该陶粒的回转煅烧设备通过安装有出料门、第一固定件、第二固定件、弧形压杆、凸块以及螺钉，通过旋紧螺杆，使弧形压杆的一端受到向下的压紧力，以弧形压杆与凸块的连接处为支点，弧形压杆为杠杆，从而使得出料门受到弧形压杆的压力，使出料门与回转煅烧设备主体实现无缝隙接触，提高该回转煅烧设备主体的密封性，减缓热能的消耗。
17.(3)该陶粒的回转煅烧设备通过安装有进料机构、滚筒、分料板以及缓冲板，在导入陶粒胚料时，陶粒胚料首先落在滚筒的分料板之间，并使得滚筒转动，转动至下方的分料板之间的胚料在重力作用下下落到缓冲板上，促使缓冲板对一侧的复位弹簧挤压，陶粒胚料通过缓冲板和进料机构侧壁之间的缺口处落下，利于减缓进料速度，避免下料速度过快造成的堵塞。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的密封盖结构示意图；
20.图3为本实用新型的回转煅烧设备主体侧壁剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的预热套侧视剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型的进料机构结构示意图；
23.图6为本实用新型的分隔板侧视结构示意图。
24.图中：1、进料机构；2、回转煅烧设备主体；3、预热窑；4、导热环；5、预热套；6、电阻环；7、分隔板；8、燃烧器；9、煅烧窑；10、鼓风机；11、出风罩；12、冷却窑；13、出料门；14、轮带；15、驱动装置；16、第一固定件；17、弧形压杆；18、凸块；19、螺杆；20、第二固定件；21、加固件；22、保温腔；23、耐高温涂层；24、滚筒；25、分料板；26、缓冲板；27、挡板；28、电动伸缩杆；29、通槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种陶粒的回转煅烧设备，包括进料机构1、回转煅烧设备主体2、出料门13和保温腔22，回转煅烧设备主体2的一侧通过支架设置有进料机构1；
27.进料机构1一侧的底端通过旋转进料口与回转煅烧设备主体2相连通，进料机构1内部的顶端通过滚轴设置有滚筒24，且滚筒24上均匀分布有分料板25；
28.陶粒胚料首先落在滚筒24的分料板25之间，并使得滚筒24转动，转动至下方的分料板25之间的胚料在重力作用下下落；
29.滚筒24下方的进料机构1上通过转动轴转动连接有缓冲板26，且缓冲板26的一侧通过复位弹簧与进料机构1的侧壁连接；
30.陶粒到缓冲板26上，促使缓冲板26对一侧的复位弹簧挤压，陶粒胚料通过缓冲板26和进料机构1侧壁之间的缺口处落下，利于减缓进料速度，避免下料速度过快造成的堵塞；
31.回转煅烧设备主体2内部的一端设置有预热窑3，且预热窑3外侧的回转煅烧设备主体2上套设有预热套5；
32.预热套5内部的两端均设置有电阻环6，且预热套5内部的中央位置处均匀分布有导热环4，导热环4均匀环箍在回转煅烧设备主体2的外壁上；
33.预热套5内的电阻环6通电产生热量，热量通过导热杆均匀传递到导热环4上，利于均匀提升预热窑3内的温度，将陶粒胚料进行预热，去除陶粒胚料中大部分的水分；
34.导热环4之间均匀通过导热杆与电阻环6连接，且导热环4和导热杆均为导热系数高的铜合金材质，提高传热到热的效率；
35.回转煅烧设备主体2内部的另一端设置有冷却窑12，且冷却窑12外侧的回转煅烧设备主体2上固定有鼓风机10；
36.冷却窑12内部的顶端设置有出风罩11，且出风罩11与鼓风机10相连通，鼓风机10鼓入冷空气，通过出风罩11均匀导出，对陶粒进行冷却；
37.回转煅烧设备主体2的中央位置处设置有煅烧窑9，且煅烧窑9外侧的回转煅烧设备主体2上设置有燃烧器8，燃料从燃烧器8喷入，在煅烧窑9内进行燃烧，陶粒胚料表面釉质形成及膨胀等现象在这里发生；
38.预热窑3、煅烧窑9与冷却窑12之间通过分隔板7分隔，且回转煅烧设备主体2远离进料机构1的一端设置有出料门13；
39.分隔板7的内部均开设有通槽29，且通槽29的内部插入有挡板27，回转煅烧设备主体2的两侧设置有电动伸缩杆28，且电动伸缩杆28的输出端通过支架与挡板27连接；
40.电动伸缩杆28伸长通过支架带动挡板27上移，使得通槽29打开，进而预热窑3内的陶粒可通过进入煅烧窑9，之后挡板27下移将通槽29封闭，同理煅烧窑9内的陶粒煅烧后可进入冷却窑12；
41.回转煅烧设备主体2靠近出料门13一侧的两端分别固定有第一固定件16和第二固定件20，且第一固定件16上铰接有弧形压杆17；
42.出料门13的一端固定有凸块18，且凸块18与弧形压杆17的中心位置处转动连接，弧形压杆17靠近第二固定件20的一端穿过有螺杆19，且螺杆19与第二固定件20连接；
43.通过旋紧螺杆19，使弧形压杆17的一端受到向下的压紧力，以弧形压杆17与凸块18的连接处为支点，弧形压杆17为杠杆，从而使得出料门13受到弧形压杆17的压力，使出料门13与回转煅烧设备主体2实现无缝隙接触，提高该回转煅烧设备主体2的密封性，减缓热能的消耗；
44.回转煅烧设备主体2侧壁的内部设置有保温腔22，且保温腔22的内部均匀分布有加固件21，利于提高回转煅烧设备主体2的结构强度；
45.加固件21之间的保温腔22内均填充有岩棉，利于提高回转煅烧设备主体2的保温效果；
46.回转煅烧设备主体2的内壁上均匀涂覆有耐高温涂层23，且耐高温涂层23的材质为陶瓷颗粒，起到耐高温的作用；
47.回转煅烧设备主体2的下方设置有驱动装置15，且驱动装置15的输出端通过大齿圈与回转煅烧设备主体2连接；
48.回转煅烧设备主体2倾斜放置，驱动装置15带动回转煅烧设备主体2转动，由于倾斜和缓缓地回转，使陶粒胚料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向方向移动的复合运动；
49.回转煅烧设备主体2的两侧均通过支架设置有轮带14，且轮带14均套设在回转煅烧设备主体2的外侧，使得回转煅烧设备主体2转动时更加稳固；
50.电阻环6、燃烧器8、鼓风机10、电动伸缩杆28以及驱动装置15的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
51.工作原理：本技术实施例在使用时，陈化后的陶粒胚料经提升机送入回转煅烧设备主体2中，在导入陶粒胚料时，陶粒胚料首先落在滚筒24的分料板25之间，并使得滚筒24转动，转动至下方的分料板25之间的胚料在重力作用下下落到缓冲板26上，促使缓冲板26对一侧的复位弹簧挤压，陶粒胚料通过缓冲板26和进料机构1侧壁之间的缺口处落下，利于减缓进料速度，避免下料速度过快造成的堵塞，回转煅烧设备主体2倾斜设置，驱动装置15带动回转煅烧设备主体2转动，由于倾斜和缓缓地回转，使陶粒胚料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向方向移动的复合运动，陶粒胚料首先进入预热窑3，预热套5内的电阻环6通电产生热量，热量通过导热杆均匀传递到导热环4上，利于均匀提升预热窑3内的温度，将陶粒胚料进行预热，去除陶粒胚料中大部分的水分，之后电动伸缩杆28伸长通过支架带动挡板27上移，使得通槽29打开，进而预热窑3内的陶粒可通过通槽29进入煅烧窑9，之后挡板27下移将通槽29封闭，燃料从燃烧器8喷入，在煅烧窑9内进行燃烧，陶粒胚料表面釉质形成及膨胀等现象在这里发生，之后煅烧好的陶粒进入冷却窑12，鼓风机10鼓入冷空气对陶粒进行冷却，鼓风机10与外部压缩机连接，使得风体循环流动，提高冷却效果，此时高温焙烧工艺基本完成，利于充分连续性的煅烧，提高陶粒的煅烧效率，回转煅烧设备主体2的侧壁内设置有保温腔22，保温腔22内均匀分布有加固件21，利于提高回转煅烧设备主体2的结构强度，且保温腔22内均匀填充岩棉，提高保温效果，此外，通过旋紧螺杆19，使弧形压杆17的一端受到向下的压紧力，以弧形压杆17与凸块18的连接处为支点，弧形压杆17为杠杆，从而使得出料门13受到弧形压杆17的压力，使出料门13与回转煅烧设备主体2实现无缝隙接触，提高该回转煅烧设备主体2的密封性，减缓热能的消耗。